CN218229511U - 一种铝卷包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝卷包装装置,涉及铝卷包装技术领域，包括底板和缠膜单元；底板上表面设置有两个支撑板，两个支撑板之间设置有输料单元，所述输料单元上设置有托盘，所述托盘上设置有固定单元；缠膜单元包含有横梁、固定板、电机、转轴、连接板、安装架、L型板、第二电动推杆、支撑架、主辊、第三电动推杆、压板、支撑座和升降组件，所述升降组件设置在底板的上表面，升降组件连接横梁，所述横梁上设置有两个固定板，两个固定板之间设置有电机，所述电机的输出轴连接转轴。本实用新型能够减少包装时铝卷的转运，提高包装时的安全性，有效提高包装时的速度，提高了生产效率。

Description

一种铝卷包装装置

技术领域

本实用新型涉及铝卷包装技术领域，具体为一种铝卷包装装置。

背景技术

铝卷是铸轧机经过压延铝材，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品；铝卷广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，铝卷在生产完成后，需要对铝卷进行缠绕包装膜进行包装，现有的铝卷在进行包装时，是先使用转运装置通过铝卷的中心孔对铝卷进行夹紧，再把铝卷移动到打包工位，对铝卷进行缠绕包装膜后，再通过转动装置把铝卷放置在包装箱或托盘上，从而完成对铝卷的打包，整个包装过程速度慢，拖慢了包装的效率，且在对铝卷进行多次转运的过程中，增加了危险性，为此，我们提出一种铝卷包装装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝卷包装装置，能够减少包装时铝卷的转运，提高包装时的安全性，有效提高包装时的速度，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷包装装置，包括底板和缠膜单元；

底板：上表面设置有两个支撑板，两个支撑板之间设置有输料单元，所述输料单元上设置有托盘，所述托盘上设置有固定单元；

缠膜单元：包含有横梁、固定板、电机、转轴、连接板、安装架、L型板、第二电动推杆、支撑架、主辊、第三电动推杆、压板、支撑座和升降组件，所述升降组件设置在底板的上表面，升降组件连接横梁，所述横梁上设置有两个固定板，两个固定板之间设置有电机，所述电机的输出轴连接转轴，所述转轴转动连接横梁，转轴连接连接板的一端，所述连接板的另一端连接安装架，所述安装架为侧U型，安装架的侧面设置有L型板，所述L型板上设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆连接支撑架，所述支撑架上转动连接有主辊，所述安装架的下端转动连接有支撑座，安装架的上端设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆转动连接有压板，第三电动推杆和压板位于支撑座的正上方，电机、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

把包装膜放置在压板和支撑座之间，通过外部控制开关组控制第三电动推杆工作，第三电动推杆带动压板移动，通过压板和支撑座对包装膜进行夹紧固定，把托盘安装到输料单元上，把铝卷放置在托盘上，并通过固定单元对铝卷进行夹紧固定，通过输料单元对托盘进行输送，从而对铝卷进行输送，铝卷移动到包装工位，通过升降组件带动横梁移动，横梁通过转轴带动连接板移动，从而带动安装架移动，使得包装膜移动到和铝卷相同的高度，把包装膜的一端固定在铝卷上，通过外部控制开关组控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动支撑架移动，支撑架带动主辊移动，使得主辊顶在包装膜的表面，通过主辊对包装膜进行导向且能避免包装膜散落，通过外部控制开关组控制电机工作，电机带动转轴转动，转轴带动连接板转动，连接板带动安装架转动，安装架带动第三电动推杆、压板和支撑座转动，从而带动包装膜转动，包装膜转动时自动放料，通过包装膜对铝卷进行缠绕包装，包装结束后，操作人员把包装膜割断，通过输料单元对铝卷进行继续输送。

进一步的，所述升降组件包含有第一电动推杆，所述第一电动推杆共两个且分别设置在底板的上表面两侧，第一电动推杆连接横梁，第一电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制第一电动推杆工作，第一电动推杆带动横梁移动。

进一步的，所述输料单元包含有电动滚筒、转棍、输送带、立板、第四电动推杆和卡板，所述电动滚筒共两个且分别转动连接在两个支撑板之间，且两个电动滚筒分别设置在两个支撑板的两端，两个电动滚筒上分别设置有转棍，两个转棍通过输送带传动连接，所述输送带的表面两侧分别等距离设置有立板，所述立板上设置有第四电动推杆，所述第四电动推杆连接有卡板，所述卡板滑动连接输送带和托盘，电动滚筒和第四电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，把托盘放置在两个卡板之间，通过外部控制开关组控制第四电动推杆工作，第四电动推杆带动卡板移动，使得卡板顶紧在托盘上，从而对托盘进行夹紧固定，把铝卷放置在托盘上，通过外部控制开关组控制电动滚筒工作，电动滚筒带动转棍转动，转棍带动输送带转动，输送带通过立板带动托盘移动，从而对铝卷进行输料。

进一步的，还包括辅助板，所述辅助板设置在两个支撑板之间，辅助板滑动连接输送带，通过辅助板对输送带进行支撑，从而避免输送带受力变形断裂，延长输送带的使用寿命。

进一步的，所述固定单元包含有定位座、螺杆、盖板和把手，所述定位座设置在托盘上，定位座螺纹连接螺杆，所述螺杆的上端设置有盖板，所述盖板上设置有把手，通过定位座对铝卷进行定位，铝卷放置在托盘上，使得定位座滑动连接在铝卷的中心孔，通过把手移动螺杆和盖板，把螺杆插接进铝卷的中心孔，使得螺杆的下端连接定位座，通过把手带动盖板转动，盖板带动螺杆转动，使得螺杆螺纹连接在定位座上，从而通过盖板把铝卷压紧固定在托盘上。

进一步的，还包括导向槽和导向板，所述导向槽设置在卡板上，所述导向板设置在托盘的两侧，导向板滑动连接导向槽，通过导向槽和导向板对托盘进行定位，便于托盘快速安装到两个卡板之间。

进一步的，还包括通孔，所述通孔设置在托盘的下端，通孔贯穿托盘，通过通孔便于外部转运装置对托盘进行下料转运。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过第三电动推杆、压板和支撑座便于对包装膜进行快速安装，电机通过转轴带动连接板和安装架转动，从而带动包装膜转动，从而对铝卷进行缠绕包装膜，完成对铝卷的包装，有效提高了缠绕包装膜包装的速度，提高了生产效率；

2、通过第四电动推杆和卡板对托盘进行固定，从而便于托盘上的铝卷进行包装，通过电动滚筒和转棍带动输送带转动，从而对铝卷进行输送，有效提高铝卷输送时的稳定性，提高了输料时的安全性；

3、通过定位座进行定位，通过把手带动螺杆和盖板转动，从而把铝卷固定安装在托盘上，从而便于对铝卷进行加工和输送；

4、整个装置操作简单，能够对铝卷进行快速缠膜包装和输送，提高了包装过程中的安全性和包装速度，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底板、2缠膜单元、21第一电动推杆、22横梁、23固定板、24电机、25转轴、26连接板、27安装架、28L型板、29第二电动推杆、210支撑架、211主辊、212第三电动推杆、213压板、214支撑座、3输料单元、31电动滚筒、32转棍、33输送带、34立板、35第四电动推杆、36卡板、4固定单元、41定位座、42螺杆、43盖板、44把手、5支撑板、6辅助板、7导向槽、8导向板、9托盘、10通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种铝卷包装装置，包括底板1和缠膜单元2；

底板1：上表面设置有两个支撑板5，两个支撑板5之间设置有输料单元3，输料单元3上设置有托盘9，托盘9上设置有固定单元4；

缠膜单元2：包含有横梁22、固定板23、电机24、转轴25、连接板26、安装架27、L型板28、第二电动推杆29、支撑架210、主辊211、第三电动推杆212、压板213、支撑座214和升降组件，升降组件设置在底板1的上表面，升降组件连接横梁22，横梁22上设置有两个固定板23，两个固定板23之间设置有电机24，电机24的输出轴连接转轴25，转轴25转动连接横梁22，转轴25连接连接板26的一端，连接板26的另一端连接安装架27，安装架27为侧U型，安装架27的侧面设置有L型板28，L型板28上设置有第二电动推杆29，第二电动推杆29连接支撑架210，支撑架210上转动连接有主辊211，安装架27的下端转动连接有支撑座214，安装架27的上端设置有第三电动推杆212，第三电动推杆212转动连接有压板213，第三电动推杆212和压板213位于支撑座214的正上方，电机24、第二电动推杆29和第三电动推杆212的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

把包装膜放置在压板213和支撑座214之间，通过外部控制开关组控制第三电动推杆212工作，第三电动推杆212带动压板213移动，通过压板213和支撑座214对包装膜进行夹紧固定，把托盘9安装到输料单元3上，把铝卷放置在托盘9上，并通过固定单元4对铝卷进行夹紧固定，通过输料单元3对托盘9进行输送，从而对铝卷进行输送，铝卷移动到包装工位，通过升降组件带动横梁22移动，横梁22通过转轴25带动连接板26移动，从而带动安装架27移动，使得包装膜移动到和铝卷相同的高度，把包装膜的一端固定在铝卷上，通过外部控制开关组控制第二电动推杆29工作，第二电动推杆29带动支撑架210移动，支撑架210带动主辊211移动，使得主辊211顶在包装膜的表面，通过主辊211对包装膜进行导向且能避免包装膜散落，通过外部控制开关组控制电机24工作，电机24带动转轴25转动，转轴25带动连接板26转动，连接板26带动安装架27转动，安装架27带动第三电动推杆212、压板213和支撑座214转动，从而带动包装膜转动，包装膜转动时自动放料，通过包装膜对铝卷进行缠绕包装，包装结束后，操作人员把包装膜割断，通过输料单元3对铝卷进行继续输送。

升降组件包含有第一电动推杆21，第一电动推杆21共两个且分别设置在底板1的上表面两侧，第一电动推杆21连接横梁22，第一电动推杆21的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制第一电动推杆21工作，第一电动推杆21带动横梁22移动。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，输料单元3包含有电动滚筒31、转棍32、输送带33、立板34、第四电动推杆35和卡板36，电动滚筒31共两个且分别转动连接在两个支撑板5之间，且两个电动滚筒31分别设置在两个支撑板5的两端，两个电动滚筒31上分别设置有转棍32，两个转棍32通过输送带33传动连接，输送带33的表面两侧分别等距离设置有立板34，立板34上设置有第四电动推杆35，第四电动推杆35连接有卡板36，卡板36滑动连接输送带33和托盘9，电动滚筒31和第四电动推杆35的输入端电连接外部控制开关组的输出端，把托盘9放置在两个卡板36之间，通过外部控制开关组控制第四电动推杆35工作，第四电动推杆35带动卡板36移动，使得卡板36顶紧在托盘9上，从而对托盘9进行夹紧固定，把铝卷放置在托盘9上，通过外部控制开关组控制电动滚筒31工作，电动滚筒31带动转棍32转动，转棍32带动输送带33转动，输送带33通过立板34带动托盘9移动，从而对铝卷进行输料。

还包括辅助板6，辅助板6设置在两个支撑板5之间，辅助板6滑动连接输送带33，通过辅助板6对输送带33进行支撑，从而避免输送带33受力变形断裂，延长输送带33的使用寿命。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，固定单元4包含有定位座41、螺杆42、盖板43和把手44，定位座41设置在托盘9上，定位座41螺纹连接螺杆42，螺杆42的上端设置有盖板43，盖板43上设置有把手44，把铝卷的中心孔对准定位座41，通过定位座41对铝卷进行定位，铝卷放置在托盘9上，使得定位座41滑动连接在铝卷的中心孔，通过把手44移动螺杆42和盖板43，把螺杆42插接进铝卷的中心孔，使得螺杆42的下端连接定位座41，通过把手44带动盖板43转动，盖板43带动螺杆42转动，使得螺杆42螺纹连接在定位座41上，从而通过盖板43把铝卷压紧固定在托盘9上。

还包括导向槽7和导向板8，导向槽7设置在卡板36上，导向板8设置在托盘9的两侧，导向板8滑动连接导向槽7，移动托盘9，使得导向板8对准导向槽7，使得导向板8滑动连接进导向槽7内，通过导向槽7和导向板8对托盘9进行定位，便于托盘9快速安装到两个卡板36之间。

还包括通孔10，通孔10设置在托盘9的下端，通孔10贯穿托盘9，包装完成后，外部装运装置通过通孔10把托盘9托起，从而对铝卷进行下料转运。

在使用时：把包装膜放置在压板213和支撑座214之间，通过外部控制开关组控制第三电动推杆212工作，第三电动推杆212带动压板213移动，通过压板213和支撑座214对包装膜进行夹紧固定，通过导向槽7和导向板8对托盘9进行定位，把托盘9放置在两个卡板36之间，通过外部控制开关组控制第四电动推杆35工作，第四电动推杆35带动卡板36移动，使得卡板36顶紧在托盘9上，从而对托盘9进行夹紧固定，通过定位座41对铝卷进行定位，把铝卷放置在托盘9上，使得定位座41滑动连接在铝卷的中心孔，通过把手44移动螺杆42和盖板43，把螺杆42插接进铝卷的中心孔，使得螺杆42的下端连接定位座41，通过把手44带动盖板43转动，盖板43带动螺杆42转动，使得螺杆42螺纹连接在定位座41上，从而通过盖板43把铝卷压紧固定在托盘9上，通过外部控制开关组控制电动滚筒31工作，电动滚筒31带动转棍32转动，转棍32带动输送带33转动，输送带33通过立板34带动托盘9移动，从而对铝卷进行输料，铝卷移动到包装工位，通过外部控制开关组控制第一电动推杆21工作，第一电动推杆21带动横梁22移动，横梁22通过转轴25带动连接板26移动，从而带动安装架27移动，使得包装膜移动到和铝卷相同的高度，把包装膜的一端固定在铝卷上，通过外部控制开关组控制第二电动推杆29工作，第二电动推杆29带动支撑架210移动，支撑架210带动主辊211移动，使得主辊211顶在包装膜的表面，通过外部控制开关组控制电机24工作，电机24带动转轴25转动，转轴25带动连接板26转动，连接板26带动安装架27转动，安装架27带动第三电动推杆212、压板213和支撑座214转动，从而带动包装膜转动，通过包装膜对铝卷进行缠绕包装，包装结束后，通过外部控制开关组控制电动滚筒31带动输送带33继续转动，从而对铝卷进行输送，铝卷移动到下料位置，外部转运装置通过通孔10对托盘9进行托起，从而对铝卷进行下料转运。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机24具体型号为D110M-040030B-E，第二电动推杆29、第三电动推杆212和第四电动推杆35具体型号为FTG50，第一电动推杆21具体型号为XDHA12-350，电动滚筒31具体型号为DG76，外部控制开关组内设置有PLC控制器。外部控制开关组控制电机24、第二电动推杆29、第三电动推杆212、第一电动推杆21、电动滚筒31和第四电动推杆35工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝卷包装装置，其特征在于：包括底板(1)和缠膜单元(2)；

底板(1)：上表面设置有两个支撑板(5)，两个支撑板(5)之间设置有输料单元(3)，所述输料单元(3)上设置有托盘(9)，所述托盘(9)上设置有固定单元(4)；

缠膜单元(2)：包含有横梁(22)、固定板(23)、电机(24)、转轴(25)、连接板(26)、安装架(27)、L型板(28)、第二电动推杆(29)、支撑架(210)、主辊(211)、第三电动推杆(212)、压板(213)、支撑座(214)和升降组件，所述升降组件设置在底板(1)的上表面，升降组件连接横梁(22)，所述横梁(22)上设置有两个固定板(23)，两个固定板(23)之间设置有电机(24)，所述电机(24)的输出轴连接转轴(25)，所述转轴(25)转动连接横梁(22)，转轴(25)连接连接板(26)的一端，所述连接板(26)的另一端连接安装架(27)，所述安装架(27)为侧U型，安装架(27)的侧面设置有L型板(28)，所述L型板(28)上设置有第二电动推杆(29)，所述第二电动推杆(29)连接支撑架(210)，所述支撑架(210)上转动连接有主辊(211)，所述安装架(27)的下端转动连接有支撑座(214)，安装架(27)的上端设置有第三电动推杆(212)，所述第三电动推杆(212)转动连接有压板(213)，第三电动推杆(212)和压板(213)位于支撑座(214)的正上方，电机(24)、第二电动推杆(29)和第三电动推杆(212)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铝卷包装装置，其特征在于：所述升降组件包含有第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)共两个且分别设置在底板(1)的上表面两侧，第一电动推杆(21)连接横梁(22)，第一电动推杆(21)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种铝卷包装装置，其特征在于：所述输料单元(3)包含有电动滚筒(31)、转棍(32)、输送带(33)、立板(34)、第四电动推杆(35)和卡板(36)，所述电动滚筒(31)共两个且分别转动连接在两个支撑板(5)之间，且两个电动滚筒(31)分别设置在两个支撑板(5)的两端，两个电动滚筒(31)上分别设置有转棍(32)，两个转棍(32)通过输送带(33)传动连接，所述输送带(33)的表面两侧分别等距离设置有立板(34)，所述立板(34)上设置有第四电动推杆(35)，所述第四电动推杆(35)连接有卡板(36)，所述卡板(36)滑动连接输送带(33)和托盘(9)，电动滚筒(31)和第四电动推杆(35)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铝卷包装装置，其特征在于：还包括辅助板(6)，所述辅助板(6)设置在两个支撑板(5)之间，辅助板(6)滑动连接输送带(33)。

5.根据权利要求1所述的一种铝卷包装装置，其特征在于：所述固定单元(4)包含有定位座(41)、螺杆(42)、盖板(43)和把手(44)，所述定位座(41)设置在托盘(9)上，定位座(41)螺纹连接螺杆(42)，所述螺杆(42)的上端设置有盖板(43)，所述盖板(43)上设置有把手(44)。

6.根据权利要求3所述的一种铝卷包装装置，其特征在于：还包括导向槽(7)和导向板(8)，所述导向槽(7)设置在卡板(36)上，所述导向板(8)设置在托盘(9)的两侧，导向板(8)滑动连接导向槽(7)。

7.根据权利要求1所述的一种铝卷包装装置，其特征在于：还包括通孔(10)，所述通孔(10)设置在托盘(9)的下端，通孔(10)贯穿托盘(9)。

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