CN112145523A - 一种压合粘胶工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹具加工技术领域，具体是一种压合粘胶工装，包括：机架，具有工作台；立架，固定在工作台上；压板组件，滑动设置于立架上；装载组件，滑动设置于工作台上；第一动力组件，一端固定在立架上，另一端与压板组件连接；第二动力组件，一端固定在工作台上，另一端与装载组件连接；控制组件，用于控制第一动力组件和第二动力组件的运动。本发明通过第一动力组件将压板组件滑动设置于立架上，通过第二动力组件将装载组件滑动设置于工作台上，保证压板组件和装载组件运动平稳，并保证装载组件精准运动到所需位置；第一动力组件连接的压板组件和第二动力组件连接的装载组件对工件进行压合粘胶，使压合力均匀，胶厚一致，产品质量一致性好。
Description
技术领域
本发明涉及夹具加工技术领域，尤其是一种压合粘胶工装。
背景技术
现有抽屉门板和与之匹配的玻璃通过粘胶组合，通常在简易的工作台上完成，粘胶组合时靠人工定位，定位误差大，组合后的产品尺寸偏差大以及效率低；而且抽屉门板和与之匹配的玻璃粘胶时需要人工手压使玻璃与抽屉门板贴合，劳动强度大而且压合力度不均匀，从而抽屉门板和与之匹配的玻璃之间的胶厚度不均匀，粘合后的组件厚度不一致，影响产品质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种定位精准、操作方便、压合力均匀、压合时间及动力组件运动行程可调控的压合粘胶工装。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种压合粘胶工装，包括：机架，具有工作台；立架，固定在工作台上；压板组件，滑动设置于立架上，用于压合工件；装载组件，滑动设置于工作台上，用于固定工件；第一动力组件，一端固定在立架上，另一端与压板组件连接，以使压板组件在立架上沿纵向滑动；第二动力组件，一端固定在工作台上，另一端与装载组件连接，以使装载组件在工作台上沿横向滑动；控制组件，用于控制第一动力组件和第二动力组件的运动。
可选地，立架包括顶板和立柱，顶板通过立柱固定在工作台上部；第一动力组件的动力输出端穿过顶板与压板组件连接。
可选地，压板组件包括压板架、压板和导杆，压板可拆卸地设置于压板架下部；压板架上部与导杆下端固定连接；导杆的上端通过导套与顶板连接，通过第一动力组件带动压板组件上下移动，使导杆相对顶板上下移动。
可选地，装载组件包括装载台和装载限位块，装载限位块可拆卸地设置在装载台的上部，以固定工件；装载台的下部可拆卸地设置有用于与工作台连接的滑块，以使装载台在工作台上滑动。
可选地，工作台上设有从工作台的侧面伸出的至少两个支撑板，支撑板上设有与滑块配合的滑轨；滑轨一端设有第一限位块，滑轨另一端的工作台上设有第二限位块，用于限制装载台的移动距离。
可选地，装载台上设置有与装载限位块配合的滑槽，用于使装载限位块可拆卸地设置在装载台上。
可选地，装载台上设置有若干个顶出件，顶出件的下部通过弹性件与装载台连接；压板组件与装载组件压合时，顶出件的上端面与装载台的上端面齐平；压板组件向上运动离开装载组件时，顶出件在弹性件的作用下向上运动，顶出装载组件上的工件。
可选地，装载限位块的数量至少为四块，分别位于装载台上部的四个侧边处。
可选地，第二动力组件的动力输出端设有连接块，连接块与装载组件的下部固定，用以带动装载组件移动。
可选地，控制组件包括控制器、控制开关、红外感应装置和显示面板，控制器分别与第一动力组件、第二动力组件、控制开关、红外感应装置和显示面板电连接；控制开关设置于工作台上，用于控制控制组件的开关；红外感应装置设置于工作台上部的立架的两侧，用于感应是否有人员进入感应区，若有人员进入感应区，红外感应装置将感应信号传递给控制器，通过控制器控制第一动力组件和第二动力组件无动作，保证操作安全可靠；显示面板设置于立架的一侧，用于显示以及调整第一动力组件和第二动力组件的运动距离及运动停留时间，通过控制器控制第一动力组件和第二动力组件的运动距离及运动停留时间。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明提供一种压合粘胶工装，通过第一动力组件将压板组件滑动设置于立架上，保证压板组件运动平稳；通过第二动力组件将装载组件滑动设置于工作台上，保证装载组件运动平稳，并保证装载组件精准运动到达工作所需位置。
通过控制组件控制第一动力组件和第二动力组件，使整个粘胶过程一气呵成，提高工作效率。控制组件还可以根据产品不同需求，可随时控制压合的保压时间，方便操作。
第一动力组件连接的压板组件和第二动力组件连接的装载组件对工件进行压合粘胶，使压合力均匀，胶厚一致，产品质量一致性好。
附图说明
图1为本发明一种压合粘胶工装的结构示意图。
图2为本发明取下装载组件的压合粘胶工装的结构示意图。
图3为本发明装配有工件的结构示意图。
图4为本发明滑块和滑轨配合结构示意图。
图5为本发明装载台的结构示意图。
图6为本发明压板组件的结构示意图。
图7为本发明工件的结构示意图。
【附图标记说明】
1：机架；11：工作台；111：滑轨；112：第一限位块；113：第二限位块；12：支脚；13：万向轮；
2：立架；21：顶板；22：立柱；
3：第一动力组件；31：第一活塞杆；
4：压板组件；41：压板架；42：压板；43：导杆；44：导套；45：螺钉；
5：装载组件；51：装载台；52：装载限位块；53：滑块；54：滑槽；55：顶出件；
6：第二动力组件；61：连接块；62：第二活塞杆；
7：控制组件；71：控制开关；72：红外感应装置；73：显示面板；
8：工件，81：框架；82：玻璃面板；83：硅胶；84：3M胶。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”“左”、“右”等方位名词以图1的定向为参照。
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例：参照图1-图6，本发明提供一种压合粘胶工装，包括具有工作台11的机架1，固定在工作台11上的立架2，以及用于控制第一动力组件3和第二动力组件6的控制组件7。
立架2顶部固定有第一动力组件3，第一动力组件3的动力输出端穿过立架2的顶板21与顶板21下部的压板组件4固定连接，通过第一动力组件3带动压板组件4在立架2上沿竖直方向运动。
工作台11的底面固定有第二动力组件6，第二动力组件6的动力输出端与工作台11上的装载组件5固定连接，装载组件5设置在工作台11上部，通过第二动力组件6带动装载组件5在工作台11上沿水平方向运动。
装载组件5位于压板组件4的下方，且能够相对于工作台11滑动。装载组件5在第二动力组件6的作用下，在拉出位置和工作位置之间滑动；其中装载组件5的拉出位置即如图3所示位置，装载组件5的工作位置即在压板组件4的正下方处。压板组件4用于压合工件8，装载组件5用于放置并固定工件8。
控制组件7用于控制第一动力组件3和第二动力组件6的运动距离以及运动停留时间。
本发明通过第一动力组件3将压板组件4滑动设置于立架2上，保证压板组件4运动平稳；通过第二动力组件6将装载组件5滑动设置于工作台11上，保证装载组件5运动平稳，并保证装载组件5精准运动到达工作所需位置。而且由于装载组件5滑动设置于工作台11上，在装载组件5滑到工作台11的外侧时，才开始装载或者取下工件8，一方面，方便工件8的装载以及取出，另一方面，减少由于第一动力组件3失控，导致压板组件4突然下落，对工件8造成的损坏。
具体地，参见图1，立架2包括顶板21和立柱22，顶板21通过立柱22固定在工作台11上方。参见图1和图6，压板组件4包括压板架41、压板42和导杆43，压板架41的下部设有与压板42滑动连接的凹槽，压板架41和压板42通过螺钉45固定，压板架41上部固定有导杆43，导杆43的上端通过导套44与顶板21连接。具体地，导套44与顶板21固定，导杆43的上端穿过固定在顶板21上的导套44，起到导向的作用，防止压板42在移动过程中发生偏移。导杆43和导套44配合，使导杆43在导套44内滑动，保证压板组件4的上下平移更加平稳，不会卡死。压板42可拆卸地连接在压板架41的下部，通过更换不同尺寸的压板42，可以实现不同尺寸的工件8的压合粘胶，一方面方便工装的维护，另一方面可以节省生产成本。
第一动力组件3的动力输出端为第一活塞杆31，第一活塞杆31穿过顶板21与压板组件4的压板架41固定，并能随第一动力组件3的第一活塞杆31带动压板组件4升降。第一动力组件3可以为气缸或者液压油缸，保证压板组件4运动平稳，并保证工件8所受到的压合力均匀。
参见图1，装载组件5包括装载台51和可拆卸地安装在装载台51上的装载限位块52。参见图2和图4，工作台11的长度方向两侧伸出工作台11的两侧设置有两个平行的支撑板，支撑板上设有滑轨111，装载台51的长度方向上两侧底部与工作台11上的滑轨111位置对应处可拆卸地设置有滑块53，使装载台51上的滑块53能够在第二动力组件6的作用下相对工作台11上的滑轨111滑动；工作台11在靠近滑轨111的外侧一端设置有第一限位块112，在滑轨111里侧一端的工作台11上设置有第二限位块113。通过将装载限位块52可拆卸地安装在装载台51上，能够根据客户的需求，通过快速更换装载台51上的装载限位块52来满足不同规格抽屉门板的粘胶。本发明的第一限位块112和第二限位块113用于控制第二动力组件6的行程大小，可以实现装载台51上的工件8能够精准地送入到压板组件4的正下方，使工件8的压合力均匀。滑块53可拆卸地设置在装载台51的下部，装载台51与滑块53通过螺钉固定，采用上述结构，可以方便工装的拆卸，以及后期的维护等工作。
参见图1，装载台51沿长度方向和宽度方向的两侧上部均设置有至少一个装载限位块52。本实施例中，在装载台51上部的四个侧边处均分别设有两个装载限位块52，两个装载限位块52之间设置一定距离，可以使工件8更稳定地固定在装载台51上。
参见图5，装载台51长度方向和宽度方向的两侧对应装载限位块52位置处均设置有滑槽54，装载限位块52与装载台51通过滑槽54可拆卸连接。通过更换不同尺寸的装载限位块52，可以实现不同尺寸工件8的固定，即本发明在加工不同尺寸的工件8时，只需要更换装载限位块52即可，不需要再重新换一台设备进行加工，可以有效地节省生产成本。
参见图5，装载台51上设置有若干顶出件55，在第一动力组件3的动力输出端下行到底时，顶出件55的顶面与装载台51的顶面平齐，在第一动力组件3的动力输出端上行时，顶出件55在弹性件的作用下进行反弹，顶出装载台51上的工件8。顶出件55在工件8粘胶压合完成后，工件8自动顶出，方便取拿。
参见图2，第二动力组件6的动力输出端为第二活塞杆62，第二活塞杆62一端固定有连接块61，连接块61与装载台51底部固定连接，第二活塞杆62的轴线与装载台51长度方向上的中轴线重合。第二动力组件6可以是气缸或者液压油缸，保证装载台51上的工件8运动平稳，并保证工件8精准运动到达所需位置。
参见图1，控制组件7包括至少一个控制开关71，控制开关71设置在工作台11上且位于装载组件5拉出位置的外侧，用于开启和关闭控制组件7。
控制组件7还包括红外感应装置72，红外线感应装置72设置在工作台11上且抵靠在立架2两侧。红外线感应装置72用于感应是否有人员进入感应区，若有人员进入感应区，红外感应装置72将感应信号传递给控制组件7的控制器(图中未示出)，通过控制器控制第一动力组件3和第二动力组件6无动作，保证操作安全可靠。
控制组件7还包括显示面板73，显示面板73固定在立架2的侧面。显示面板73用于显示以及调整第一动力组件3和第二动力组件6的运动距离及运动停留时间，通过控制器控制第一动力组件3和第二动力组件6的运动距离及运动停留时间。根据产品的不同需求，可随时控制第一动力组件3，调整压板组件4与装载组件5压合的保压时间，操作方便。
参见图1，本发明的机架1还包括支脚12和设置在支脚12底部的万向轮13。支脚12用于支撑整个装置，万向轮13方便装置的移动。
参见图7，本发明的工件8为抽屉面板，包括框架81和玻璃面板82，玻璃面板82放置在框架81上方。框架81上涂有硅胶83，框架81靠近转角处贴有3M胶84，通过硅胶83和3M胶84将框架81和玻璃面板82固定。
参见图1-图7，本发明的工作过程如下：
首先，将工件8置于装载台51上并通过装载限位块52准确定位。
然后，双手按下控制开关71，启动控制组件7，控制器控制第二动力组件6将装载台51连同其上的工件8推入到工作位置处，并通过位于工作台11上的第二限位块113定位。
最后，控制器控制第一动力组件3下行，带动压板42压紧工件8的待粘接处，进而对工件8进行粘接；延时若干秒后，通过控制器控制第一动力组件3上行，第一动力组件3返程带动压板42上行，之后，第二动力组件6返程将装载台51拉出。取出工件8，工装待机，准备进行下一个工作循环。
本发明通过控制组件7控制第一动力组件3和第二动力组件6，使整个粘胶过程一气呵成，提高工作效率。控制组件7还可以根据产品不同需求，可随时控制压合的保压时间，方便操作。
第一动力组件3连接的压板组件4和第二动力组件6连接的装载组件5对工件8进行压合粘胶，使压合力均匀，胶厚一致，产品质量一致性好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种压合粘胶工装，其特征在于，包括：
机架(1)，具有工作台(11)；
立架(2)，固定在所述工作台(11)上；
压板组件(4)，滑动设置于所述立架(2)上，用于压合工件(8)；
装载组件(5)，滑动设置于所述工作台(11)上，用于固定工件(8)；
第一动力组件(3)，一端固定在所述立架(2)上，另一端与所述压板组件(4)连接，以使所述压板组件(4)在所述立架(2)上沿纵向滑动；
第二动力组件(6)，一端固定在所述工作台(11)上，另一端与所述装载组件(5)连接，以使所述装载组件(5)在所述工作台(11)上沿横向滑动；
控制组件(7)，用于控制所述第一动力组件(3)和所述第二动力组件(6)的运动。
2.如权利要求1所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述立架(2)包括顶板(21)和立柱(22)，
所述顶板(21)通过立柱(22)固定在所述工作台(11)上部；
所述第一动力组件(3)的动力输出端穿过所述顶板(21)与所述压板组件(4)连接。
3.如权利要求2所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述压板组件(4)包括压板架(41)、压板(42)和导杆(43)，
所述压板(42)可拆卸地设置于压板架(41)下部；
所述压板架(41)上部与导杆(43)下端固定连接；
所述导杆(43)的上端通过导套(44)与顶板(21)连接，通过第一动力组件(3)带动压板组件(4)上下移动，以使导杆(43)相对顶板(21)上下移动。
4.如权利要求1所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述装载组件(5)包括装载台(51)和装载限位块(52)，
所述装载限位块(52)可拆卸地设置在所述装载台(51)的上部，以固定工件(8)；
所述装载台(51)的下部可拆卸地设置有用于与工作台(11)连接的滑块(53)，以使装载台(51)在工作台(11)上滑动。
5.如权利要求4所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述工作台(11)上设有从工作台(11)的侧面伸出的至少两个支撑板，所述支撑板上设有与滑块(53)配合的滑轨(111)；
所述滑轨(111)一端设有第一限位块(112)，所述滑轨(111)另一端的工作台(11)上设有第二限位块(113)，用于限制装载台(51)的移动距离。
6.如权利要求4所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述装载台(51)上设置有与装载限位块(52)配合的滑槽(54)，用于使装载限位块(52)可拆卸地设置在装载台(51)上。
7.如权利要求4所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述装载台(51)上设置有若干个顶出件(55)，所述顶出件(55)的下部通过弹性件与装载台(51)连接；
所述压板组件(4)与所述装载组件(5)压合时，所述顶出件(55)的上端面与装载台(51)的上端面齐平；
所述压板组件(4)向上运动离开所述装载组件(5)时，所述顶出件(55)在弹性件的作用下向上运动，顶出装载组件(5)上的工件(8)。
8.如权利要求4所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述装载限位块(52)的数量至少为四块，分别位于所述装载台(51)上部的四个侧边处。
9.如权利要求1所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述第二动力组件(6)的动力输出端设有连接块(61)，所述连接块(61)与装载组件(5)的下部固定，用以带动装载组件(5)移动。
10.如权利要求1所述的一种压合粘胶工装，其特征在于，
所述控制组件(7)包括控制器、控制开关(71)、红外感应装置(72)和显示面板(73)，
所述控制器分别与第一动力组件(3)、第二动力组件(6)、控制开关(71)、红外感应装置(72)和显示面板(73)电连接；
所述控制开关(71)设置在工作台(11)上，用于控制控制组件(7)的开启和关闭；
所述红外感应装置(72)设置于工作台(11)上部的立架(2)的两侧，用于感应是否有人员进入感应区，若有人员进入感应区，红外感应装置(72)将感应信号传递给控制器，通过控制器控制第一动力组件(3)和第二动力组件(6)无动作；
所述显示面板(73)设置在立架(2)的一侧，用于显示以及调整第一动力组件(3)和第二动力组件(6)的运动距离及运动停留时间，通过控制器控制第一动力组件(3)和第二动力组件(6)的运动距离及运动停留时间。
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