CN204235939U - 一种包装盒成型机的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种包装盒成型机的成型机构。主要解决现有包装盒成型机的成型机构使得物料成型后，纸盒不能轻易、快速的从成型凸模上脱落，从而导致生产效率降低的技术问题。包括气缸、成型凸模、成型凹模以及成型挡板，所述气缸与成型凸模相连接，所述成型凹模可上下移动的设于成型凸模的下方，所述成型挡板位于成型凹模的外侧，成型凸模包括框体、伸缩板以及动力输送机构，所述伸缩板位于框体的端部，所述动力输送机构固定于框体上并可带动伸缩板远离或靠近框体的端部作直线往复运动。由于该包装盒成型机的成型凸模采用可伸缩结构，在成型结束后，成型凸模通过收缩使得纸盒能够轻易、快速的脱落，以便后续加工进行，有效的提高产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸盒加工设备，尤其是指一种包装盒成型机的成型机构。
背景技术
纸盒成型机的发展空间与纸盒包装的应用前景密切相关。目前，纸盒包装的应用前景非常乐观。卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等市场份额越来越大，都需要精美纸盒包装，因此，纸盒成型机有着良好的发展空间。在未来一段时间里，客户对于纸盒成型机的发展更集中在高速、高效、良好的稳定性和适应性、良好的生产灵活性等多个方面。目前，包装盒成型机的成型机构由成型凸模和成型凹模以及成型挡板组成，成型时，把物料放置于成型凹模的上端面，成型凸模推动成型凹模向下移动并结合成型挡板的作用形成纸盒形状，目前，现有的成型凸模结构是固定式，不能扩展和伸缩，在成型凸模与成型凹模配合后使得物料成型后，成型凸模上移复位会带动纸盒同时移动，纸盒不能轻易、快速的从成型凸模上脱落，给后续的加工程序造成一定的影响，导致生产效率降低。
实用新型内容
为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种成型凸模可伸缩结构，使得纸盒能够轻易、快速的脱落，提高生产效率的包装盒成型机的成型机构。
本实用新型的技术方案是：一种包装盒成型机的成型机构，包括气缸、成型凸模、成型凹模以及成型挡板，所述气缸与成型凸模相连接，所述成型凹模可上下移动的设于成型凸模的下方，所述成型挡板位于成型凹模的外侧，成型凸模包括框体、伸缩板以及动力输送机构，所述伸缩板位于框体的端部，所述动力输送机构固定于框体上并可带动伸缩板远离或靠近框体的端部作直线往复运动。
所述伸缩板包括第一伸缩板、第二伸缩板，所述第一伸缩板和第二伸缩板分别位于框体的左右两端，所述动力输送机构同时带动第一伸缩板、第二伸缩板向两侧伸出或收缩。
所述动力输送机构包括位于框体内的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的伸缩杆与第一伸缩板相连接，所述第二气缸的伸缩杆与第二伸缩板相连接。
所述框体的两端分别设有第一塑料轴承和第二塑料轴承，所述第一伸缩板上固定有与所述第一塑料轴承滑移配合的第一滑轨，所述第二伸缩板上固定有与所述第二塑料轴承滑移配合的第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上分别设有与所述第一塑料轴承和第二塑料轴承限位配合的限位圈。
本实用新型具有以下有益效果：由于该包装盒成型机的成型凸模采用可伸缩结构，在成型结束后，成型凸模通过收缩使得纸盒能够轻易、快速的脱落，以便后续加工进行，有效的提高产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型物料成型前的结构示意图。
图2 为本实用新型物料成型前成型凸模收缩时的结构示意图。
图3 为本实用新型物料成型时的结构示意图。
图4为本实用新型物料成型时成型凸模张开时的结构示意图。
图5 为本实用新型物料成型后的结构示意图。
图中，气缸1，成型凸模2，框体21，伸缩板22，第一伸缩板221，第二伸缩板222，动力输送机构23，第一气缸231，第二气缸232，成型凹模3，成型挡板4，第一塑料轴承5，第二塑料轴承6，第一滑轨7，第二滑轨8，限位圈9，物料10。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
如图所示，一种包装盒成型机的成型机构，包括气缸1、成型凸模2、成型凹模3以及成型挡板4，所述气缸1与成型凸模2相连接，所述成型凹模3可上下移动的设于成型凸模2的下方，所述成型挡板4位于成型凹模3的外侧，成型凸模2包括框体21、伸缩板22以及动力输送机构23，所述伸缩板22位于框体21的端部，所述动力输送机构23固定于框体21上并可带动伸缩板22远离或靠近框体21的端部作直线往复运动。如图1所示，纸盒成型时，先把纸张物料10放置于成型凹模3上，通过气缸动作带动成型凸模向下移动推动纸张和成型凹模3下移，下移的同时成型凸模的伸缩板张开，并通过成型挡板的作用使得纸张物料形成纸盒，纸张成型后，气缸带动成型凸模向外复位且成型凸模的伸缩板缩回，而成型凹模也在其下端的气缸作用下上移复位以备继续成型，成型凸模的伸缩板缩回后，成型纸盒便可轻松掉落并通过传送机构输送至下一步工作程序中，因此，根据上述方案，由于该包装盒成型机的成型凸模采用可伸缩结构，在成型结束后，成型凸模通过收缩使得纸盒能够轻易、快速的脱落，以便后续加工进行，有效的提高产品的生产效率。
在本实用新型中，所述伸缩板22包括第一伸缩板221、第二伸缩板222，所述第一伸缩板221和第二伸缩板222分别位于框体21的左右两端，所述动力输送机构23同时带动第一伸缩板221、第二伸缩板222向两侧伸出或收缩。框体21的两端均设置伸缩板，分别为2个相同的第一伸缩板221、第二伸缩板222，且2个伸缩板通过动力输送机构23带动同步动作，采用2个伸缩板实现同步动作，使得成型凸模与成型凹模形成时，保持协调性，提高纸盒的形成稳定性和完整性，提高生产质量。
在本实用新型中，所述动力输送机构23包括位于框体内的第一气缸231和第二气缸232，所述第一气缸231的伸缩杆与第一伸缩板221相连接，所述第二气缸232的伸缩杆与第二伸缩板222相连接。采用2个气缸，分别为第一气缸231和第二气缸232，第一气缸231控制第一伸缩板221，所述第二气缸232控制第二伸缩板222，2个气缸同步动作，动作灵敏，结构紧凑。
在本实用新型中，所述框体21的两端分别设有第一塑料轴承5和第二塑料轴承6，所述第一伸缩板221上固定有与所述第一塑料轴承5滑移配合的第一滑轨7，所述第二伸缩板222上固定有与所述第二塑料轴承6滑移配合的第二滑轨8，所述第一滑轨7和第二滑轨8上分别设有与所述第一塑料轴承5和第二塑料轴承6限位配合的限位圈9。在框体21的两端分别设置2个第一塑料轴承5和第二塑料轴承6，第一伸缩板221和第二伸缩板222分别通过第一滑轨7和第二滑轨8与第一塑料轴承5和第二塑料轴承6滑移配合，导向效果好，工作稳定性高。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作
的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种包装盒成型机的成型机构，包括气缸（1）、成型凸模（2）、成型凹模（3）以及成型挡板（4），所述气缸（1）与成型凸模（2）相连接，所述成型凹模（3）可上下移动的设于成型凸模（2）的下方，所述成型挡板（4）位于成型凹模（3）的外侧，其特征在于：成型凸模（2）包括框体（21）、伸缩板（22）以及动力输送机构（23），所述伸缩板（22）位于框体（21）的端部，所述动力输送机构（23）固定于框体（21）上并可带动伸缩板（22）远离或靠近框体（21）的端部作直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒成型机的成型机构，其特征在于：所述伸缩板（22）包括第一伸缩板（221）、第二伸缩板（222），所述第一伸缩板（221）和第二伸缩板（222）分别位于框体（21）的左右两端，所述动力输送机构（23）同时带动第一伸缩板（221）、第二伸缩板（222）向两侧伸出或收缩。
3.根据权利要求2所述的一种包装盒成型机的成型机构，其特征在于：所述动力输送机构（23）包括位于框体内的第一气缸（231）和第二气缸（232），所述第一气缸（231）的伸缩杆与第一伸缩板（221）相连接，所述第二气缸（232）的伸缩杆与第二伸缩板（222）相连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种包装盒成型机的成型机构，其特征在于：所述框体（21）的两端分别设有第一塑料轴承（5）和第二塑料轴承（6），所述第一伸缩板（221）上固定有与所述第一塑料轴承（5）滑移配合的第一滑轨（7），所述第二伸缩板（222）上固定有与所述第二塑料轴承（6）滑移配合的第二滑轨（8），所述第一滑轨（7）和第二滑轨（8）上分别设有与所述第一塑料轴承（5）和第二塑料轴承（6）限位配合的限位圈（9）。
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2014
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