CN203664434U - 自动压波装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动压波装置，用于对板材压波而形成具有一定波深的波纹板。自动压波装置包括用于在板材上压波的压波机、两个输送架、两个传送装置及两个驱动电机。两个输送架分别设于压波机进料端和出料端，输送架在靠近压波机的一端连接于一升降装置顶端部，在远离压波机的一端活动连接于一支撑装置顶端部，升降装置至少具有第一高度和第二高度，且第二高度高于第一高度至少一个波深。两个传送装置分别设于两个输送架上，用于输送板材。两个驱动电机分别安装于两个输送架上，用于驱动两个传送装置。本实用新型提出的自动压波装置提高了集装箱生产的自动化程度和生产效率，同时降低了工人的劳动强度，有利于实现高节奏的流水线式生产模式。

Description

自动压波装置

技术领域

本实用新型涉及波纹板制造领域，特别是涉及一种自动压波装置。

背景技术

集装箱的底架主要由波纹板、梁、鹅颈槽等组成，其中底架波纹板经多张单板分别压波后拼接完成。波纹板传统的制造工艺是由工人将单张钢板运至压波机中压波成型，经修边后再由工人将压波成型的单张钢板运至下一工位进行拼装焊接以及其他工序。该制造工艺自动化程度低、工人劳动强度大。

针对以上问题，目前业内采取的方法通常是将压波机与输送装置连接配合，以期提高自动化程度，降低工人劳动强度。然而，在压波过程中，钢板由于压波机的冲压会产生水平方向的收缩以及竖直方向的位移，使波纹板的波纹间距产生较大误差，进而影响板材的强度。因此，通过对压波设备进行改进，在保证波纹板质量的前提下，提供一种自动化程度较高，工人劳动强度较低的压波装置，已成为本行业内亟待解决的一大技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中压波设备自动化程度较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提出的自动压波装置，用于对板材压波而形成具有一定波深的波纹板，其中，所述自动压波装置包括用于在所述板材上压波的压波机、两个输送架、两个传送装置及两个驱动电机，所述两个输送架分别设于所述压波机进料端和出料端，所述输送架在靠近所述压波机的一端连接于一升降装置顶端部，在远离所述压波机的一端活动连接于一支撑装置顶端部，所述升降装置至少具有第一高度和第二高度，且第二高度高于第一高度至少一个波深，所述两个传送装置分别设于所述两个输送架上，用于输送所述板材，所述两个驱动电机，分别安装于两个输送架上，用于驱动两个传送装置。

根据本实用新型的一实施方式，所述传送装置为传送带、传送辊。

根据另一实施方式，所述支撑装置包括两个固定支腿，所述两个固定支腿对称设置于所述输送架底部。

根据另一实施方式，所述输送架铰接连接于所述固定支腿顶端部，或者可转动地连接于所述固定支腿顶端部。

根据另一实施方式，所述升降装置包括两个升降腿，所述两个升降腿对称设置于所述输送架底部。

根据另一实施方式，所述升降腿包括两个气缸，所述两个气缸的缸体连接在一起，两个气缸的活塞杆向相反方向伸出。

根据另一实施方式，所述升降腿包括一个气缸。

根据另一实施方式，所述每个输送架上方设有一转运装置以转运所述板材。

根据另一实施方式，所述转运装置为吸盘吊架或吸吊机。

根据另一实施方式，所述升降装置还具有第三高度，且第三高度高于第二高度至少一个波深。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的自动压波装置的优点和积极效果在于：本实用新型提出的自动压波装置，通过压波机与设于压波机两侧的传送装置的配合，将压波机与其他工序的设备连接起来，实现了流水线式生产，提高了自动化程度；该自动压波装置，通过支撑装置以及升降装置的配合，使输送架以及传送装置可配合压波机的冲压动作，即配合压波机模头的下冲压波，通过升降装置的抬升或降下与压波机配合，抬升或降下输送架，进一步提高了生产波纹板的自动化程度。本实用新型提出的自动压波装置提高了集装箱生产的自动化程度和生产效率，同时降低了工人的劳动强度，有利于实现高节奏的流水线式生产模式。

附图说明

图1是本实用新型自动压波装置第一实施方式结构示意图；

图2是本实用新型自动压波装置的俯视图；

图3是本实用新型自动压波装置的侧视图；

图4a是本实用新型自动压波装置第一实施方式的工作流程图，表示压波前状态；

图4b是本实用新型自动压波装置第一实施方式的工作流程图，表示压波状态；

图4c是本实用新型自动压波装置第一实施方式的工作流程图，表示行进状态；

图5是本实用新型自动压波装置第二实施方式的结构示意图；

图6a是本实用新型自动压波装置第二实施方式的工作流程图，表示压波前状态；

图6b是本实用新型自动压波装置第二实施方式的工作流程图，表示压波状态；

图6c是本实用新型自动压波装置第二实施方式的工作流程图，表示行进状态。

其中，附图标记说明如下：

1.压波机；10.上模头；11.下模头；2.输送架；20.传送装置；21.升降装置；210.升降腿；2100.气缸；2100a.缸体；2100b.活塞杆；22.支撑装置；220.固定支腿；23.驱动电机；24.导向装置；25.升降定位件；3.板材。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型自动压波装置，用于对板材3压波而形成具有一定波深的波纹板，例如制造用于生产集装箱的底波纹板。

实施方式1

如图1至图3所示，本实用新型的第一实施方式，包括用于在板材3上压波的压波机1、两个输送架2、两个传送装置20以及两个驱动这些传送装置20的驱动电机23。

如图1至图3所示，压波机1可选用自动油压机，但并不以此为限。压波机1包括上模头10以及与其配合的下模头11，该上模头10和下模头11可根据对波纹板波形的要求，选用相互配合的弧形、矩形等，但并不以此为限。

如图1和图2所示，两个输送架2分别设于压波机1的进料端和出料端，这两个输送架2在靠近该压波机1的一端连接于一升降装置21的顶端部，在远离压波机1的一端活动连接于一支撑装置22的顶端部，升降装置21具有两个高度，即第一高度和第二高度，且第二高度高于第一高度不少于一个波深。在本实施方式中，该升降装置21具有两个高度，且各高度之差不小于波纹板的波深。每个输送架2以其底部的两个支撑装置22及两个升降装置21作为支架，固定在地面上或其他工作平台上。在工作状态下，这两个升降装置21以两个支撑装置22为轴将该输送架2靠近压波机1的一端顶起，以配合压波机1的压波。

如图1和图2所示，支撑装置22包括两个固定支腿220，这两个固定支腿220对称设置于输送架2底部。该输送架2铰接连接于该固定支腿220的顶端部，但并不以此为限，例如输送架2还可以可转动地连接于该固定支腿220的顶端部。

如图4和图5所示，升降装置21包括两个升降腿210，这两个升降腿210对称设置于该输送架2底部。每个升降腿210包括一个气缸2100，该气缸2100的缸体2100a与地面或底座固定，其活塞杆2100b向上伸出连接于输送架2下表面。该气缸2100的行程不小于波纹板的波深。

通过升降装置21以及支撑装置22的配合，可实现每个输送架2在两个高度上的调节。即，第一高度，当气缸2100不升起时的输送架2高度；第二高度，当气缸2100升起时的输送架2高度。

进一步的，该第一实施方式还包括同步控制系统，用以同步控制压波机1的压波以及两输送架2的升降，使两者配合工作。同步控制系统可采用传统的结构。

如图2所示，两个驱动电机23分别安装于两个输送架上，用于驱动两个传送装置20。

如图1和图2所示，在对板材3压波的过程中，由于模头的冲压会造成板材3的形变收缩，因此会导致压波的间距出现细微的误差。为了降低压波误差以满足对精度要求高的波纹板，该第一实施方式还包括多个导向装置24，例如导向轮，但并不以此为限。这些导向装置24设置于输送架2上，用于在压波时对板材3的输入和输出方向进行导向。

另外，如图2所示，在该第一实施方式中，传送装置20可选用多条并列的传送皮带，输送架2上安装有多个升降定位件25，亦可安装于地面上，但并不以此为限。这些升降定位件25伸出多条传送皮带的间隙并伸入已压波的波纹板的波槽中对其定位，这些升降定位件25选用气缸，但并不以此为限。该种结构可将由于压波机1对板材3压波而产生的横向位移降低至理想范围，进一步缩小误差。

该第一实施方式还包括两个转运装置。这两个转运装置分别设于两个输送架2上方，该转运装置选用吸盘吊架或吸吊机，但并不以此为限。工作状态下，设于压波机1进料端的转运装置将其他工序设备加工完毕的板材3转送至压波机1进料端的传送装置20上，该传送装置20将板材3输送至压波机1。经压波机1压波后由出料端的传送装置20输出，并通过该传送装置20上方的转运装置转送至下一工位，进一步提升自动化程度，形成完整的流水线生产模式。

如图4所示，本实施方式主要用于当压波机1的下模头11呈“凸”形时对板材3压波，其主要工序如下：

1.压波前状态，每个输送架2靠近压波机1一端均升至第二高度，使传送装置20上的板材3不低于压波机1的下模头11的顶部。驱动电机23驱动两侧的两个传送装置20运动，传送板材3。

2.压波状态，每个输送架2靠近压波机1一端均降至第一高度，以配合压波机1的上模头10向下冲压。压波机1对板材3进行压波。

3.行进状态，当一次压波结束时，在压波机1的上模头10抬升后，每个输送架2靠近压波机1一端均升至第一高度，使传送装置20上的板材3不低于压波机1的下模头11的顶部。驱动电机23驱动两侧的两个传送装置20运动，传送板材3。

实施方式2

如图5和图6所示，第二实施方式的总体结构与第一实施方式基本相同。然而，在该第二实施方式中，每个输送架2具有三个高度，即每个升降装置21可在三个高度上调节，且各高度之差不小于波纹板的波深。

如图5和图6所示，该第二实施方式中，每个升降装置21的升降腿210均包括两个气缸2100，区别于第一实施方式中的一个气缸2100。每两个气缸2100的缸体2100a相互连接，两者的活塞杆2100b沿相反的方向伸出，分别连接输送架2及地面。连接在一起的两个气缸2100可实现三个高度上的调节，即，第一高度，当两气缸2100均不升起时的高度；第二高度，当一个气缸2100升起时的高度；第三高度，当两个气缸2100都升起时的高度。

进一步的，升降腿210也可只包括一个气缸2100。该气缸2100可选用双程气缸，通过控制该气缸2100活塞杆2100b伸出不同的长度，对应不同的三个高度位置，以替换原有的两个气缸2100。

如图6所示，当压波机1的下模头11呈“凹”形时，本实施方式的压波工序如下：

1.压波前状态，每个输送架2靠近压波机1一端均升至第二高度，使传送装置20上的板材3不低于压波机1的下模头11的顶部。驱动电机23驱动两侧的两个传送装置20运动，传送板材3。

2.压波状态，压波机1的上模头10向下冲压，对板材3进行压波。为配合该动作，出料端的输送架2降至第一高度，进料端的输送架2保持第二高度。

3.行进状态，当一次压波结束时，在压波机1的上模头10抬升后，设于进料端的输送架2升至第三高度，设于出料端的输送架2升至第二高度。驱动电机23驱动两侧传送装置20运动，传送板材3。

进一步的，该第二实施方式亦可在压波机1的下模头11呈“凸”形时使用，需每个升降腿210中的任意一个气缸2100工作即可。

综上所述，本实用新型自动压波装置的主要工作流程为：压波前状态→压波状态→行进状态→压波状态→行进状态，以此为基本循环直至完成对板材3的压波，并通过转运装置转运至其他设备。

根据以上实施方式，可对升降装置210进行多种变换，如直接选用可控伸缩机构，例如液压伸缩杆、气动伸缩杆以及可控的多行程气缸，均不脱离本实用新型的构思或实质。但凡此种改进均旨在达到调节输送架2靠近压波机1一端高度的目的，以实现配合压波机1的压波的功能，进而提高自动化程度。

虽已参照几个典型实施例描述了本实用新型的自动压波装置，但应理解，所用的术语是说明和示例性的，而非限制性的。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离其构思或实质，因此，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的构思和范围内广泛地解释，故落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种自动压波装置，用于对板材(3)压波而形成具有一定波深的波纹板，其特征在于，所述自动压波装置包括：

压波机(1)，用于在所述板材(3)上压波；

两个输送架(2)，分别设于所述压波机(1)进料端和出料端，所述输送架(2)在靠近所述压波机(1)的一端连接于一升降装置(21)顶端部，在远离所述压波机(1)的一端活动连接于一支撑装置(22)，所述升降装置(21)至少具有第一高度和第二高度，且第二高度高于第一高度至少一个波深；

两个传送装置(20)，分别设于所述两个输送架(2)上，用于输送所述板材(3)；

两个驱动电机(23)，分别安装于两个输送架(2)上，用于驱动两个传送装置(20)。

2.根据权利要求1所述的自动压波装置，其特征在于，所述传送装置(20)为传送带、传送辊。

3.根据权利要求1所述的自动压波装置，其特征在于，所述支撑装置(22)包括两个固定支腿(220)，所述两个固定支腿(220)对称设置于所述输送架(2)底部。

4.根据权利要求3所述的自动压波装置，其特征在于，所述输送架(2)铰接于所述固定支腿(220)顶端部，或者可转动地连接于所述固定支腿(220)顶端部。

5.根据权利要求1所述的自动压波装置，其特征在于，所述升降装置(21)包括两个升降腿(210)，所述两个升降腿(210)对称设置于所述输送架(2)底部。

6.根据权利要求5所述的自动压波装置，其特征在于，所述升降腿(210)包括两个气缸(2100)，所述两个气缸(2100)的缸体(2100a)连接在一起，两个气缸(2100)的活塞杆(2100b)向相反方向伸出。

7.根据权利要求5所述的自动压波装置，其特征在于，所述升降腿(21)包括一个气缸(2100)。

8.根据权利要求1所述的自动压波装置，其特征在于，所述每个输送架(2)上方设有一转运装置以转运所述板材(3)。

9.根据权利要求8所述的自动压波装置，其特征在于，所述转运装置为吸盘吊架或吸吊机。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的自动压波装置，其特征在于，所述升降装置(21)还具有第三高度，且第三高度高于第二高度至少一个波深。

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