CN203764880U - 一种多功能内链节装配装置 - Google Patents

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方建国
叶志华
沈继杰
胡彬
张炜
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Abstract

本实用新型公开了一种多功能内链节装配装置,包括底板,底板上设有动力系统、输送系统、定位及控制系统,动力系统包括气缸以及由气缸驱动的棘轮机构,输送系统包括分别设于底板两端的链轮、由链轮驱动的输送链条、分别设于输送链条两侧的导轨,导轨上设有一段与压力机工作区对应的工作段,导轨的工作段下方设有一个下垫块,链轮通过棘轮机构驱动其转动,定位及控制系统包括内链节装配模、接近开关及PLC,内链节装配模安装在输送链条向外伸出的附板上,内链节装配模上设有两个导柱,内链节装配模能够沿着导轨导向滑移。本实用新型优点:实现了链条内链节连续装配,省时省力,大大提高了工作效率,大幅度减小成本、提高质量,操作简单方便。

Description

一种多功能内链节装配装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及链条装配技术领域,尤其涉及的是一种多功能内链节装配装置。背景技术
[0002] 在链条行业中,链条节距〉63.5mm以上的内链节装配,通常均采用单件装配,不仅工作量大,费时费力,而且模具投入大,加工效率低且质量不稳定。因此急需一种生产效率高,模具成本低、工件装配产量高和质量好,并且不需要专业操作工,操作简单方便的一种内链节装配装置。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种多功能内链节装配装置,该装配装置实现了链条内链节半自动化连续装配,完全替代了人工单件操作,省时省力,大大提高了工作效率,大幅度减小装配模具的投入成本而且提高了产品质量,同时操作简单方便。
[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005] 一种多功能内链节装配装置,包括底板,所述底板上设有动力系统、输送系统、定位及控制系统,所述动力系统包括气缸以及由气缸驱动的棘轮机构,所述输送系统包括分别设于底板两端的链轮、由所述链轮驱动的输送链条、分别设于所述输送链条两侧的导轨,所述导轨上设有一段与压力机工作区对应的工作段,所述导轨的工作段下方设有一个下垫块,所述输送链条包括多个外链板和内链板,所述输送链条的外链板的外侧设有向外伸出的附板,其中一个链轮通过所述棘轮机构驱动其转动,所述定位及控制系统包括内链节装配模、接近开关及PLC,所述内链节装配模安装在所述输送链条向外伸出的附板上,所述内链节装配模上设有两个垂直向上伸出的导柱,所述内链节装配模上的两个导柱用于对待装配的内链节的链板片和套筒进行定位,所述内链节装配模能够沿着所述输送链条两侧的导轨导向滑移,所述接近开关及PLC安装在所述气缸上,且当所述内链节装配模到达导轨的工作段时,接近开关感应到气缸的活塞到达指定位置,同时通过PLC控制压力机启动或关闭,并通过气缸控制将下一个内链节装配模送入工作区。
[0006] 作为上述技术方案的进一步优化,所述棘轮机构包括摇杆、设置在摇杆上的棘爪、固定设置在底板上的棘轮和止回棘爪,所述摇杆由气缸驱动其摆动。
[0007] 作为上述技术方案的进一步优化,所述内链节装配模上的两个导柱为上小下大的台阶圆柱状。
[0008] 作为上述技术方案的进一步优化,所述气缸为可调行程气缸。
[0009] 作为上述技术方案的进一步优化,所述内链节装配模上的两个导柱的间距可调节。
[0010] 本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0011] 本实用新型提供的一种多功能内链节装配装置,主要由动力系统、输送系统、定位及控制系统所组成,实现了链条内链节半自动化连续装配,完全替代了人工单件操作,省时省力,大大提高了工作效率,大幅度减小装配模具的投入成本,能实现工件的精确定位,提高了产品质量,同时操作简单方便。本装置与手工单件机床装配相比,装配效率提高了 5倍,可降低模具费用30%。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的主视图。
[0013] 图2是图1的俯视图。
具体实施方式
[0014] 下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0015] 参见图1、图2,本实施例提供的一种多功能内链节装配装置,包括底板10,底板10上设有动力系统、输送系统、定位及控制系统,动力系统包括气缸2以及由气缸2驱动的棘轮机构,气缸2为可调行程气缸,其行程可以依据待装配链条的节距大小进行调整,以现实通用化要求。棘轮机构包括摇杆1、设置在摇杆I上的棘爪3、固定设置在底板10上的棘轮4和止回棘爪,摇杆I由气缸2驱动其摆动。输送系统包括分别设于底板10两端的链轮5、由链轮5驱动的输送链条6、分别设于输送链条6两侧的导轨7,导轨7上设有一段与压力机工作区对应的工作段,导轨7的工作段下方设有一个下垫块8,输送链条6包括多个外链板和内链板,输送链条6的外链板的外侧设有向外伸出的附板,其中一个链轮5通过棘轮机构驱动其转动,定位及控制系统包括内链节装配模9、接近开关及PLC,内链节装配模9安装在输送链条6向外伸出的附板上,内链节装配模9上设有两个垂直向上伸出的导柱91,内链节装配模9上的两个导柱91为上小下大的台阶圆柱状。内链节装配模9上的两个导柱91用于对待装配的内链节的链板片和套筒进行定位,内链节装配模9上的两个导柱91的间距可以根据待装配链条的节距大小进行调节,以实现不同节距的链条的通用性。内链节装配模9能够沿着输送链条6两侧的导轨7导向滑移,接近开关及PLC安装在气缸2上,且当内链节装配模9到达导轨7的工作段时,接近开关感应到气缸2的活塞到达指定位置,同时通过PLC控制压力机启动或关闭,并通过气缸2控制将下一个内链节装配模9送入工作区。
[0016] 本多功能内链节装配装置安装在压力机上使用,将待装配的内链节装上内链节装配模9上,通过内链节装配模9上的导柱91对内链节的链板片和套筒进行精确定位,由输送系统将待装配的内链节送入压力机的工作区,压力机的工作区对应导轨7的工作段上,安装在气缸2上的接近开关感应到气缸2的活塞到达指定位置后,压力机开始工作,通过压力机滑块带动滑块上的上模块向下运动压向内链节装配模9,下垫块8能起到支承作用,使得内链节的套筒压入链板片,从而实现内链节的装配。当这一个内链节装配完毕后,控制系统感应到压力机的滑块复位、即滑块到达上死点后,气缸2开始动作,利用棘轮机构驱动链轮5转动,链轮5带动其上的输送链条6传动,将下一个待装配的内链节送入工作区,完成下一个内链节的装配。控制系统与可调行程气缸配合,实现了调节行程及精确定位,达到了自动启动、关闭压力机动作及将待装配内链节准确送入、送出工作区的目的。[0017] 本多功能内链节装配装置,主要由动力系统、输送系统、定位及控制系统所组成,实现了链条内链节半自动化连续装配,完全替代了人工单件操作,省时省力,大大提高了工作效率,大幅度减小装配模具的投入成本,能实现工件的精确定位,提高了产品质量,同时操作简单方便。本装置与手工单件机床装配相比,装配效率提高了 5倍,可降低模具费用30%。
[0018] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能内链节装配装置,包括底板,其特征在于:所述底板上设有动力系统、输送系统、定位及控制系统,所述动力系统包括气缸以及由气缸驱动的棘轮机构,所述输送系统包括分别设于底板两端的链轮、由所述链轮驱动的输送链条、分别设于所述输送链条两侧的导轨,所述导轨上设有一段与压力机工作区对应的工作段,所述导轨的工作段下方设有一个下垫块,所述输送链条包括多个外链板和内链板,所述输送链条的外链板的外侧设有向外伸出的附板,其中一个链轮通过所述棘轮机构驱动其转动,所述定位及控制系统包括内链节装配模、接近开关及PLC,所述内链节装配模安装在所述输送链条向外伸出的附板上,所述内链节装配模上设有两个垂直向上伸出的导柱,所述内链节装配模上的两个导柱用于对待装配的内链节的链板片和套筒进行定位,所述内链节装配模能够沿着所述输送链条两侧的导轨导向滑移,所述接近开关及PLC安装在所述气缸上,且当所述内链节装配模到达导轨的工作段时,接近开关感应到气缸的活塞到达指定位置,同时通过PLC控制压力机启动或关闭,并通过气缸控制将下一个内链节装配模送入工作区。
2.如权利要求1所述的一种多功能内链节装配装置,其特征在于:所述棘轮机构包括摇杆、设置在摇杆上的棘爪、固定设置在底板上的棘轮和止回棘爪,所述摇杆由气缸驱动其摆动。
3.如权利要求1所述的一种多功能内链节装配装置,其特征在于:所述内链节装配模上的两个导柱为上小下大的台阶圆柱状。
4.如权利要求1所述的一种多功能内链节装配装置,其特征在于:所述气缸为可调行程气缸。
5.如权利要求1所述的一种多功能内链节装配装置,其特征在于:所述内链节装配模上的两个导柱的间距可调节。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106001383A (zh) * 2016-08-03 2016-10-12 苏州市天隆链条有限公司 一种内链节压紧模
CN106623755A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 苏州奥达机械部件有限公司 一种内链节全自动压装设备
CN108405790A (zh) * 2018-02-06 2018-08-17 安徽黄山中友链条制造有限公司 一种81x滚子链自动成条的方法

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