CN208099008U - 一种圆把手自动上料、冲压和下料的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,包括依次衔接的上料装置、冲压装置、机械手夹持臂和接料装置,上料装置包括振动筛和送料导轨,送料导轨的输出端处设有顶升工位,冲压装置采用冲床,冲床的工作台上依次设有防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位,机械手夹持臂包括四个支臂,机械手夹持臂在驱动件的驱动作用下沿顶升工位、防锈工位、1号冲压工位、2号冲压工位和出料工位做往返转运动作,工作台的出料端设有出料工位,接料装置包括接料板和接料箱,接料板设于出料工位处,且斜向下设置,接料板下放置接料箱。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:生产效率高,且安全性和稳定性均得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆把手自动上料、冲压和下料的生产线。
背景技术
现有的圆把手冲压过程是由工人用手将圆把手套装在冲压工位上,待冲床完成冲压操作后,再将冲压好的圆把手冲冲压工位上取下,该生产方式效率低,手持稳定和安全性差。
实用新型内容
本实用新型是针对上述现有技术的不足,而提供一种圆把手自动上料、冲压和下料的生产线。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,包括依次衔接的上料装置、冲压装置、机械手夹持臂和接料装置,上料装置包括振动筛和送料导轨,送料导轨衔接于振动筛的出料口处,送料导轨的输出端处设有顶升工位,顶升工位处设有用于顶升圆把手的顶杆;冲压装置采用冲床,冲床的工作台上依次设有防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位,防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位处均设有用于套接圆把手的套杆,对应防锈工位处设有用于喷涂防锈油的喷嘴,顶升工位、防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位位于同一条直线上,且它们之间的间距相等,机械手夹持臂包括四个支臂,四个支臂依次对应顶升工位、防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位,工作台的出料端设有出料工位,出料工位位于1号冲压工位和2号冲压工位连线的延长线上;接料装置包括接料板和接料箱,接料板设于出料工位处,且斜向下设置,接料板下放置接料箱,机械手夹持臂在驱动件的驱动作用下沿顶升工位、防锈工位、1号冲压工位、2号冲压工位和出料工位做往返转运动作。
送料导轨包括两条相互平行的导向杆,导向杆之间的间距小于圆把手膨大部的外径,大于圆把手圆柱部的外径。
振动筛的出料端设有弧形挡杆,弧形挡杆的圆心朝向振动筛,弧形挡杆与导向杆之间的垂直距离小于圆把手膨大部的纵向高度。
顶杆和套杆的外径均与圆把手圆柱部的内径相适配。
接料板的两侧设挡边。
顶杆为液压杆或升缩杆。
驱动件为电机、液压缸或气压缸。
顶杆上升至最高处时,其顶端与套杆的顶端齐平。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用振动筛和送料导轨完成自动送料,顶升工位处的顶杆将圆把手顶升至机械手夹持臂的夹持位置处,机械手夹持臂在驱动件的驱动作用下沿顶升工位、防锈工位、1号冲压工位、2号冲压工位和出料工位做往返转运动作,配合冲床,依次完成防锈、冲压和卸料,生产效率高,且安全性和稳定性均得到提高。
附图说明
图1是本实用新型的圆把手自动上料、冲压和下料的生产线的结构示意图。
其中,1-振动筛、2-送料导轨、3-顶升工位、4-顶杆、5-工作台、6-防锈工位、7-1号冲压工位、8-2号冲压工位、9-套杆、10-喷嘴、11-机械手夹持臂、12-支臂、13-出料工位、14-接料板、15-接料箱、16-弧形挡杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图中包括以下部件:1-振动筛、2-送料导轨、3-顶升工位、4-顶杆、5-工作台、6-防锈工位、7-1号冲压工位、8-2号冲压工位、9-套杆、10-喷嘴、11-机械手夹持臂、12-支臂、13-出料工位、14-接料板、15-接料箱和16-弧形挡杆。
如图1所示,一种圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,包括依次衔接的上料装置、冲压装置、机械手夹持臂和接料装置,上料装置包括振动筛和送料导轨,送料导轨衔接于振动筛的出料口处,送料导轨的输出端处设有顶升工位,顶升工位处设有用于顶升圆把手的顶杆;冲压装置采用冲床,冲床的工作台上依次设有防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位,防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位处均设有用于套接圆把手的套杆,对应防锈工位处设有用于喷涂防锈油的喷嘴,顶升工位、防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位位于同一条直线上,且它们之间的间距相等,机械手夹持臂包括四个支臂,四个支臂依次对应顶升工位、防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位,工作台的出料端设有出料工位,出料工位位于1号冲压工位和2号冲压工位连线的延长线上;接料装置包括接料板和接料箱,接料板设于出料工位处,且斜向下设置,接料板下放置接料箱,机械手夹持臂在驱动件的驱动作用下沿顶升工位、防锈工位、1号冲压工位、2号冲压工位和出料工位做往返转运动作。
送料导轨包括两条相互平行的导向杆,导向杆之间的间距小于圆把手膨大部的外径,大于圆把手圆柱部的外径。
振动筛的出料端设有,弧形挡杆的圆心朝向振动筛,弧形挡杆与导向杆之间的垂直距离小于圆把手膨大部的纵向高度。
顶杆和套杆的外径均与圆把手圆柱部的内径相适配。
接料板的两侧设挡边。
顶杆为液压杆或升缩杆。
驱动件为电机、液压缸或气压缸。
顶杆上升至最高处时,其顶端与套杆的顶端齐平。
工作时,采用振动筛和送料导轨完成自动送料,顶升工位处的顶杆将圆把手顶升至机械手夹持臂的夹持位置处,机械手夹持臂在驱动件的驱动作用下沿顶升工位、防锈工位、1号冲压工位、2号冲压工位和出料工位做往返转运动作,配合冲床,依次完成防锈、冲压和卸料,生产效率高,且安全性和稳定性均得到提高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,包括依次衔接的上料装置、冲压装置、机械手夹持臂和接料装置,其特征在于:上料装置包括振动筛和送料导轨,送料导轨衔接于振动筛的出料口处,送料导轨的输出端处设有顶升工位,顶升工位处设有用于顶升圆把手的顶杆;冲压装置采用冲床,冲床的工作台上依次设有防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位,防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位处均设有用于套接圆把手的套杆,对应防锈工位处设有用于喷涂防锈油的喷嘴,顶升工位、防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位位于同一条直线上,且它们之间的间距相等,机械手夹持臂包括四个支臂,四个支臂依次对应顶升工位、防锈工位、1号冲压工位和2号冲压工位,工作台的出料端设有出料工位,出料工位位于1号冲压工位和2号冲压工位连线的延长线上;接料装置包括接料板和接料箱,接料板设于出料工位处,且斜向下设置,接料板下放置接料箱,机械手夹持臂在驱动件的驱动作用下沿顶升工位、防锈工位、1号冲压工位、2号冲压工位和出料工位做往返转运动作。
2.根据权利要求1所述的圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,其特征在于:送料导轨包括两条相互平行的导向杆,导向杆之间的间距小于圆把手膨大部的外径,大于圆把手圆柱部的外径。
3.根据权利要求2所述的圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,其特征在于:振动筛的出料端设有弧形挡杆,弧形挡杆的圆心朝向振动筛,弧形挡杆与导向杆之间的垂直距离小于圆把手膨大部的纵向高度。
4.根据权利要求2所述的圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,其特征在于:顶杆和套杆的外径均与圆把手圆柱部的内径相适配。
5.根据权利要求1所述的圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,其特征在于:接料板的两侧设挡边。
6.根据权利要求1所述的圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,其特征在于:顶杆为液压杆或升缩杆。
7.根据权利要求1所述的圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,其特征在于:驱动件为电机、液压缸或气压缸。
8.根据权利要求1所述的圆把手自动上料、冲压和下料的生产线,其特征在于:顶杆上升至最高处时,其顶端与套杆的顶端齐平。
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CN201820332891.4U CN208099008U (zh) | 2018-03-10 | 2018-03-10 | 一种圆把手自动上料、冲压和下料的生产线 |
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CN111408803A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-14 | 法兰克斯管道紧固件(常熟)有限公司 | 多工位攻丝快速夹装工艺 |
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