CN210710673U - 一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机，包括传送装置、灌装机构、夹持机构和暂存台，传送装置包括第一传送带、第一电机、外壳、挡板、支板和支柱，灌装机构包括支撑架、储液罐、供液管、灌装头、推杆、推板、气缸、第一支撑板和第二支撑板，夹持机构包括工作台、第一滚筒、限位板、第二电机、皮带轮、齿轮皮带轮、齿轮转轴、第二滚筒和随动滚筒，暂存台包括支撑外壳、第二传送带、限位挡板和支脚，本实用新型通过设置夹持机构对传送装置运送来的空容器进行固定和运送，使得灌装过程更加平稳，通过设置多个灌装头使得灌装时可同时进行多个灌装任务，提高了灌装工序的生产效率。

Description

一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备领域，具体涉及一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机。

背景技术

液体灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，可对不同高粘度流体进行灌装，按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机。但目前多数的自动灌装机不具备容器固定装置，在进行灌装时，容器不稳定易出现倾倒导致液体洒落浪费的问题，且较多的自动灌装机只有一个灌装装置，工作效率低下。

中国实用新型CN208630891U公开了一种全自动灌装机，包括装置主体，装置主体的内部两侧均设置有转轴，转轴的外表面设置有传动轮，传动轮的外表面覆盖有传送带，传送带的外表面设置有定位凹槽，该种全自动灌装机，在进行搅拌时，启动电机，使电机开始工作，并带动转轴旋转，从而使转轴带动搅拌杆对液体进行搅拌，避免液体形成沉淀，从而对灌装机的内部管道造成堵塞，同时该种灌装机的灌注嘴内部还增加设置有套管和连接管，在灌注嘴进行灌装时，套管可将连接管进行伸缩，从而使连接管伸入至灌装瓶内部进行灌装，从而避免在灌装时，因液体产生泡沫，而使液体溢出灌装瓶外，而对液体造成浪费，同时避免液体对灌装机造成损坏。

所以，如何设计一种工作效率高、能够固定容器的全自动灌装机，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机。

本实用新型需要解决的问题：

1、灌装机只有一个灌装装置，工作时只能一个一个的进行灌装，生产效率低下。

2、灌装机不具备容器固定装置，灌装时瓶子不稳定倾倒导致消毒液洒落浪费的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机，包括传送装置、灌装机构、夹持机构和暂存台；传送装置与夹持机构的输入端连接，夹持机构的输出端与暂存台连接，灌装机构位于夹持机构的上方；

灌装机构包括支撑架、储液罐、供液管、灌装头、推杆、推板、气缸、第一支撑板和第二支撑板；支撑架顶部固定有第一支撑板，支撑架中部固定有第二支撑板，储液罐固定在第一支撑板上层，供液管与储液罐连通，供液管固定在第二支撑板下层表面，气缸固定在第一支撑板下层表面，气缸的输出端与推板连接，推板上固定有推杆，灌装头固定在第二支撑板上；

夹持机构包括工作台、第一滚筒、限位板、第二电机、皮带轮、齿轮皮带轮、齿轮转轴、第二滚筒和随动滚筒；工作台固定在支撑架上，第二电机固定在地面上，第二电机的转轴贯穿工作台后与第一滚筒通过联轴器固定，第二电机的转轴上固定有皮带轮，齿轮皮带轮活动连接在工作台下层表面，齿轮皮带轮与皮带轮通过皮带连接，齿轮转轴的无齿轮一端贯穿工作台后与第二滚筒固定，齿轮转轴底部的齿轮与齿轮皮带轮的齿轮相配合，随动滚筒活动连接在工作台上，工作台的两侧各设置一个随动滚筒，第一滚筒和第二滚筒分别与一个随动滚筒通过皮带连接，限位板分别固定在第一滚筒、第二滚筒与随动滚筒连接的皮带上。

进一步地，传送装置包括第一传送带、第一电机、外壳、挡板、支板和支柱；第一传送带两端活动连接在外壳内的侧壁上，第一电机固定在外壳外部下侧，第一电机的输出端与第一传送带通过皮带连接，挡板固定在外壳的两侧，支板两端固定在外壳内的侧壁上，支板位于第一传送带的皮带下方，支柱的顶端固定在外壳的四角上，支柱的底端固定在地面上。

进一步地，灌装头包括计量筒、压板、第一单向阀、灌装针头、第二单向阀、进液管、出液口、进液口和密封垫圈；计量筒固定在第二支撑板上，压板位于计量筒内，压板与推杆的一端连接，压板表面固定有密封垫圈，计量筒底部设置有进液口和出液口，进液口与进液管的一端连通，进液管上设置有第二单向阀，进液管的另一端与供液管连通，出液口设置有第一单向阀，第一单向阀与灌装针头连接；

推杆和灌装头各有两个，每个推杆都对应与一个灌装头的压板固定。

进一步地，暂存台包括支撑外壳、第二传送带、限位挡板和支脚；第二传送带固定在支撑外壳的内部侧面上，限位挡板固定在支撑外壳的两侧，支脚的顶端固定在支撑外壳的底部四角处，支脚固定于地面。

进一步地，传送装置的外壳的一侧与夹持机构的工作台的一端连接，夹持机构的工作台的另一端与暂存台的支撑外壳的一端连接，灌装机构的灌装头与夹持机构的工作台相对设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过设置两个灌装头，使得灌装时可以同时进行多个灌装操作，极大提高了灌装工序的生产效率，解决了目前的灌装机只有一个灌装设备，生产效率低下的问题。

(2)本实用新型通过相对设置限位板并将限位板固定在皮带上，限位板随皮带运动并将运送来的容器夹持固定，使得灌装过程更加平稳，解决了灌装时瓶子不稳定倾倒导致消毒液洒落浪费的问题。

(3)本实用新型通过设置齿轮皮带轮和齿轮转轴，将第一滚筒和第二滚筒的转动速度进行同步，使得第二滚筒的转动方向与第一滚筒的转动方向相反，使得两边的限位板同步的随皮带运动，确保了运送容器时不会出现限位板不同步的情况。

(4)本实用新型通过设置第一单向阀和第二单向阀，使得消毒液只能从储液罐中吸入计量筒内，计量筒内的消毒液无法压回到储液罐中，且外界的空气无法通过灌装针头吸入计量筒内，避免了污染消毒液的情况发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机结构示意图；

图2是图1中传送装置的结构示意图；

图3是图1中灌装头的结构示意图；

图4是图1中夹持机构的结构示意图；

图5是图1中夹持机构的俯视图；

图6是图1中暂存台的结构示意图。

图中：1、传送装置；2、灌装机构；3、夹持机构；4、暂存台；11、第一传送带；12、第一电机；13、外壳；14、挡板；15、支板；16、支柱；21、支撑架；22、储液罐；23、供液管；24、灌装头；241、计量筒；242、压板；243、第一单向阀；244、灌装针头；245、第二单向阀；246、进液管；247、出液口；248、进液口；249、密封垫圈；25、推杆；26、推板；27、气缸；28、第一支撑板；29、第二支撑板；31、工作台；32、第一滚筒；33、限位板；34、第二电机；35、皮带轮；36、齿轮皮带轮；37、齿轮转轴；38、第二滚筒；39、随动滚筒；41、支撑外壳；42、第二传送带；43、限位挡板；44、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机，包括传送装置1、灌装机构2、夹持机构3和暂存台4；传送装置1与夹持机构3的输入端连接，夹持机构3的输出端与暂存台4连接，灌装机构2位于夹持机构3的上方；

如图1、2所示，传送装置1包括第一传送带11、第一电机12、外壳13、挡板14、支板15和支柱16；第一传送带11两端活动连接在外壳13内的侧壁上，第一电机12固定在外壳13外部下侧，第一电机12的输出端与第一传送带11通过皮带连接，挡板14固定在外壳13的两侧，支板15两端固定在外壳13内的侧壁上，支板15位于第一传送带11的皮带下方，支柱16的顶端固定在外壳13的四角上，支柱16的底端固定在地面上；

如图1所示，灌装机构2包括支撑架21、储液罐22、供液管23、灌装头24、推杆25、推板26、气缸27、第一支撑板28和第二支撑板29；支撑架21顶部固定有第一支撑板28，支撑架21中部固定有第二支撑板29，储液罐22固定在第一支撑板28上层，供液管23与储液罐22连通，供液管23固定在第二支撑板29下层表面，气缸27固定在第一支撑板28下层表面，气缸27的输出端与推板26连接，推板26上固定有推杆25，灌装头24固定在第二支撑板29上；

如图1、3所示，灌装头24包括计量筒241、压板242、第一单向阀243、灌装针头244、第二单向阀245、进液管246、出液口247、进液口248和密封垫圈249；计量筒241固定在第二支撑板29上，压板242位于计量筒241内，压板242与推杆25的一端连接，压板242表面固定有密封垫圈249，计量筒241底部设置有进液口248和出液口247，进液口248与进液管246的一端连通，进液管246上设置有第二单向阀245，进液管246的另一端与供液管23连通，出液口247设置有第一单向阀243，第一单向阀243与灌装针头244连接；

如图1、3所示，推杆25和灌装头24各有两个，每个推杆25都对应与一个灌装头24的压板242固定；

如图4、5所示，夹持机构3包括工作台31、第一滚筒32、限位板33、第二电机34、皮带轮35、齿轮皮带轮36、齿轮转轴37、第二滚筒38和随动滚筒39；工作台31固定在支撑架21上，第二电机34固定在地面上，第二电机34的转轴贯穿工作台31后与第一滚筒32通过联轴器固定，第二电机34的转轴上固定有皮带轮35，齿轮皮带轮36活动连接在工作台31下层表面，齿轮皮带轮36与皮带轮35通过皮带连接，齿轮转轴37的无齿轮一端贯穿工作台31后与第二滚筒38固定，齿轮转轴37底部的齿轮与齿轮皮带轮36的齿轮相配合，随动滚筒39活动连接在工作台31上，工作台31的两侧各设置一个随动滚筒39，第一滚筒32和第二滚筒38分别与一个随动滚筒39通过皮带连接，限位板33分别固定在第一滚筒32、第二滚筒38与随动滚筒39连接的皮带上；

如图6所示，暂存台4包括支撑外壳41、第二传送带42、限位挡板43和支脚44；第二传送带42固定在支撑外壳41的内部侧面上，限位挡板43固定在支撑外壳41的两侧，支脚44的顶端固定在支撑外壳41的底部四角处，支脚44固定于地面。

如图1-6所示，传送装置1的外壳13的一侧与夹持机构3的工作台31的一端连接，夹持机构3的工作台31的另一端与暂存台4的支撑外壳41的一端连接，灌装机构2的灌装头24与夹持机构3的工作台31相对设置。

本实用新型一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机的工作过程如下：

(1)打开第一电机12，第一电机12带动传送带进而将容器沿挡板14输送至夹持机构3处，打开夹持机构3中的第二电机34，第二电机34带动第一滚筒32的同时也通过皮带带动齿轮皮带轮36，齿轮皮带轮36进一步带动齿轮转轴37，进而带动第二滚筒38，第一滚筒32和第二滚筒38分别同步带动皮带，使得限位板33沿皮带运动，两块限位板33相配合将容器固定并向前运送至灌装头24下方，通过PLC控制系统将两个容器精准的运送至灌装头24正下方，使得灌装头24与容器对应。

(2)关闭第二电机34，打开气缸27，气缸27拉动推板26进而带动推杆25，推杆25拉动压板242将储液罐22中的消毒液沿供液管23和进液管246吸入计量筒241内，待计量筒241内吸满消毒液后，气缸27推动推板26进而推动推杆25，推杆25推动压板242将计量筒241内的消毒液沿灌装针头244压入容器中，打开第二电机34，将灌装好的消毒液运送至暂存台4上，完成灌装的操作。

本实用新型通过设置两个灌装头24，使得灌装时可以同时进行多个灌装操作，极大提高了灌装工序的生产效率，解决了目前的灌装机只有一个灌装设备，生产效率低下的问题。

本实用新型通过相对设置限位板33并将限位板33固定在皮带上，限位板33随皮带运动并将运送来的容器夹持固定，使得灌装过程更加平稳，解决了灌装时瓶子不稳定倾倒导致消毒液洒落浪费的问题。

本实用新型通过设置齿轮皮带轮36和齿轮转轴37，将第一滚筒32和第二滚筒38的转动速度进行同步，使得第二滚筒38的转动方向与第一滚筒32的转动方向相反，使得两边的限位板33同步的随皮带运动，确保了运送容器时不会出现限位板33不同步的情况。

本实用新型通过设置第一单向阀243和第二单向阀245，使得消毒液只能从储液罐22中吸入计量筒241内，计量筒241内的消毒液无法压回到储液罐22中，且外界的空气无法通过灌装针头244吸入计量筒241内，避免了污染消毒液的情况发生。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机，其特征在于，包括传送装置(1)、灌装机构(2)、夹持机构(3)和暂存台(4)；所述传送装置(1)与夹持机构(3)的输入端连接，所述夹持机构(3)的输出端与暂存台(4)连接，所述灌装机构(2)位于夹持机构(3)的上方；

所述灌装机构(2)包括支撑架(21)、储液罐(22)、供液管(23)、灌装头(24)、推杆(25)、推板(26)、气缸(27)、第一支撑板(28)和第二支撑板(29)；所述支撑架(21)顶部固定有第一支撑板(28)，所述支撑架(21)中部固定有第二支撑板(29)，所述储液罐(22)固定在第一支撑板(28)上层，所述供液管(23)与储液罐(22)连通，所述供液管(23)固定在第二支撑板(29)下层表面，所述气缸(27)固定在第一支撑板(28)下层表面，所述气缸(27)的输出端与推板(26)连接，所述推板(26)上固定有推杆(25)，所述灌装头(24)固定在第二支撑板(29)上；

所述夹持机构(3)包括工作台(31)、第一滚筒(32)、限位板(33)、第二电机(34)、皮带轮(35)、齿轮皮带轮(36)、齿轮转轴(37)、第二滚筒(38)和随动滚筒(39)；所述工作台(31)固定在支撑架(21)上，所述第二电机(34)固定在地面上，所述第二电机(34)的转轴贯穿工作台(31)后与第一滚筒(32)通过联轴器固定，所述第二电机(34)的转轴上固定有皮带轮(35)，所述齿轮皮带轮(36)活动连接在工作台(31)下层表面，所述齿轮皮带轮(36)与皮带轮(35)通过皮带连接，所述齿轮转轴(37)的无齿轮一端贯穿工作台(31)后与第二滚筒(38)固定，所述齿轮转轴(37)底部的齿轮与齿轮皮带轮(36)的齿轮相配合，所述随动滚筒(39)活动连接在工作台(31)上，所述工作台(31)的两侧各设置一个随动滚筒(39)，所述第一滚筒(32)和第二滚筒(38)分别与一个随动滚筒(39)通过皮带连接，所述限位板(33)分别固定在第一滚筒(32)、第二滚筒(38)与随动滚筒(39)连接的皮带上。

2.根据权利要求1所述的一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机，其特征在于，所述传送装置(1)包括第一传送带(11)、第一电机(12)、外壳(13)、挡板(14)、支板(15)和支柱(16)；所述第一传送带(11)两端活动连接在外壳(13)内的侧壁上，所述第一电机(12)固定在外壳(13)外部下侧，所述第一电机(12)的输出端与第一传送带(11)通过皮带连接，所述挡板(14)固定在外壳(13)的两侧，所述支板(15)两端固定在外壳(13)内的侧壁上，所述支板(15)位于第一传送带(11)的皮带下方，所述支柱(16)的顶端固定在外壳(13)的四角上，所述支柱(16)的底端固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机，其特征在于，所述灌装头(24)包括计量筒(241)、压板(242)、第一单向阀(243)、灌装针头(244)、第二单向阀(245)、进液管(246)、出液口(247)、进液口(248)和密封垫圈(249)；所述计量筒(241)固定在第二支撑板(29)上，所述压板(242)位于计量筒(241)内，所述压板(242)与推杆(25)的一端连接，所述压板(242)表面固定有密封垫圈(249)，所述计量筒(241)底部设置有进液口(248)和出液口(247)，所述进液口(248)与进液管(246)的一端连通，所述进液管(246)上设置有第二单向阀(245)，所述进液管(246)的另一端与供液管(23)连通，所述出液口(247)设置有第一单向阀(243)，所述第一单向阀(243)与灌装针头(244)连接；

所述推杆(25)和灌装头(24)各有两个，每个所述推杆(25)都对应与一个灌装头(24)的压板(242)固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机，其特征在于，所述暂存台(4)包括支撑外壳(41)、第二传送带(42)、限位挡板(43)和支脚(44)；所述第二传送带(42)固定在支撑外壳(41)的内部侧面上，所述限位挡板(43)固定在支撑外壳(41)的两侧，所述支脚(44)的顶端固定在支撑外壳(41)的底部四角处，所述支脚(44)固定于地面。

5.根据权利要求1所述的一种用于大规格消毒液生产的全自动灌装机，其特征在于，所述传送装置(1)的外壳(13)的一侧与夹持机构(3)的工作台(31)的一端连接，所述夹持机构(3)的工作台(31)的另一端与暂存台(4)的支撑外壳(41)的一端连接，所述灌装机构(2)的灌装头(24)与夹持机构(3)的工作台(31)相对设置。

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