CN210635693U - 一种攻牙油罐装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种攻牙油罐装装置，包括底板，所述底板的上侧设有输送机构，所述底板的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的侧壁上固定连接有压板。本实用新型用于专门灌装攻牙油，具有间歇运动的输送机构，输送机构将油罐输送到灌装工位时停止运动，灌装机构的阀门开启，开始灌装，同时灌装机构的灌装时间可以通过压板的宽度调节，可以灌装不同体积的油罐，灌装完成后，装满的油罐移走，新的油罐进入工位，采用同一个电机作为动力源，便于间歇运动的精准控制，保证灌装的精确性和高效性，同时操作简单，大大减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种攻牙油罐装装置。
背景技术
随着科技的发展，灌装技术越来越多的进入现代化的生产中。灌装顾名思义就是将物品装入预先准备好的储存罐中。目前较多使用的就是灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
攻牙油属于液体，攻牙油在加工内螺纹中是必须用到的，因此用量较大，但是目前市场上并没有用来专门灌装攻牙油的灌装机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种攻牙油罐装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种攻牙油罐装装置，包括底板，所述底板的上侧设有输送机构，所述底板的上侧固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的侧壁上固定连接有压板，所述支撑板的侧壁上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴与支撑板转动连接，所述第一转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与不完全齿轮相互配合，所述第一转轴远离齿轮的一端设有传动机构，所述传动机构的输出端与输送机构的输入端相互配合，所述支撑板的侧壁上设有灌装机构。
优选地，所述输送机构包括呈矩形固定连接在底板的上侧的四个固定板，所述与支撑板垂直共线的两个固定板之间均共同转动连接有第二转轴，所述其中一个第二转轴贯穿靠近支撑板的固定板，所述两个第二转轴的侧壁上均固定连接有滚轮，所述两个滚轮共同设有传送带，所述传送带的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块的材质为软橡胶。
优选地，所述传动机构包括固定连接在第二转轴伸出固定板的一端的第一带轮，所述第一转轴远离齿轮的一端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间共同设有皮带。
优选地，所述灌装机构包括贯穿支撑板的侧壁的连接管，所述连接管与支撑板固定连接，所述连接管的材质为不锈钢，所述连接管的一端固定连接有按压阀，所述按压阀的进液口固定连接有进油管，所述按压阀的按压手柄与压板相互配合，所述连接管远离按压阀的一端固定连接有锥形灌装头。
本实用新型具有以下有益效果：
1、用于专门灌装攻牙油，具有间歇运动的输送机构，输送机构将油罐输送到灌装工位时停止运动，灌装机构的阀门开启，开始灌装，同时灌装机构的灌装时间可以通过压板的宽度调节，可以灌装不同体积的油罐，灌装完成后，装满的油罐移走，新的油罐进入工位；
2、采用同一个电机作为动力源，便于间歇运动的精准控制，保证灌装的精确性和高效性，同时操作简单，大大减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种攻牙油罐装装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种攻牙油罐装装置的后视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种攻牙油罐装装置的左视结构示意图；
图4为压板的三维结构示意图。
图中：1底板、2滚轮、3皮带、4第二带轮、5支撑板、6按压阀、7进油管、8不完全齿轮、9压板、10电机、11齿轮、12第一带轮、13固定板、14连接管、15第二转轴、16限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种攻牙油罐装装置，包括底板1，底板1的上侧设有输送机构，输送机构包括呈矩形固定连接在底板1的上侧的四个固定板13，与支撑板5垂直共线的两个固定板13之间均共同转动连接有第二转轴15，其中一个第二转轴15贯穿靠近支撑板5的固定板13，两个第二转轴15的侧壁上均固定连接有滚轮2，两个滚轮2共同设有传送带，传送带的侧壁上固定连接有限位块16，限位块16的材质为软橡胶，底板1的上侧固定连接有支撑板5，支撑板5的侧壁上固定连接有电机10，电机10的输出轴上固定连接有不完全齿轮8，不完全齿轮8的侧壁上固定连接有压板9，支撑板5的侧壁上贯穿设有第一转轴，第一转轴与支撑板5转动连接，第一转轴的一端固定连接有齿轮11，齿轮11与不完全齿轮8相互配合，第一转轴远离齿轮11的一端设有传动机构，传动机构包括固定连接在第二转轴15伸出固定板13的一端的第一带轮12，第一转轴远离齿轮11的一端固定连接有第二带轮4，第一带轮12与第二带轮4之间共同设有皮带3，传动机构的输出端与输送机构的输入端相互配合。
支撑板5的侧壁上设有灌装机构，灌装机构包括贯穿支撑板5的侧壁的连接管14，连接管14与支撑板5固定连接，连接管14的材质为不锈钢，连接管14的一端固定连接有按压阀6，按压阀6的进液口固定连接有进油管7，按压阀6的按压手柄与压板9相互配合，连接管14远离按压阀6的一端固定连接有锥形灌装头。
本实用新型中，将待灌装的油罐放在限位块16的凹槽内，启动电机10，电机10通过不完全齿轮8带动齿轮11间歇转动，齿轮11通过第一带轮12和第二带轮4的传动，使传送带间歇运动，传送带的间歇运动使放置在限位块16内的油罐间隙运动，并且每一次的运动都会将一只装满的油罐移走，一只新的油罐重新移动至锥形灌装头的下侧，当油罐不动使，压板9转动至按压阀6的按压手柄处，并将手柄压下，打开按压阀6，按压阀6与连接有储油罐的进油管7连接，油液从打开的按压阀6中流出，经过锥形灌装头进入油罐，灌装时间可由压板9的有效宽度控制，当压板9脱离按压手柄，表示灌装完成，此时不完全齿轮8与齿轮11重新啮合，进行输送。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种攻牙油罐装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧设有输送机构，所述底板(1)的上侧固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧壁上固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定连接有不完全齿轮(8)，所述不完全齿轮(8)的侧壁上固定连接有压板(9)，所述支撑板(5)的侧壁上贯穿设有第一转轴，所述第一转轴与支撑板(5)转动连接，所述第一转轴的一端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与不完全齿轮(8)相互配合，所述第一转轴远离齿轮(11)的一端设有传动机构，所述传动机构的输出端与输送机构的输入端相互配合，所述支撑板(5)的侧壁上设有灌装机构。
2.根据权利要求1所述的一种攻牙油罐装装置，其特征在于，所述输送机构包括呈矩形固定连接在底板(1)的上侧的四个固定板(13)，所述与支撑板(5)垂直共线的两个固定板(13)之间均共同转动连接有第二转轴(15)，所述其中一个第二转轴(15)贯穿靠近支撑板(5)的固定板(13)，所述两个第二转轴(15)的侧壁上均固定连接有滚轮(2)，所述两个滚轮(2)共同设有传送带，所述传送带的侧壁上固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)的材质为软橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种攻牙油罐装装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在第二转轴(15)伸出固定板(13)的一端的第一带轮(12)，所述第一转轴远离齿轮(11)的一端固定连接有第二带轮(4)，所述第一带轮(12)与第二带轮(4)之间共同设有皮带(3)。
4.根据权利要求1所述的一种攻牙油罐装装置，其特征在于，所述灌装机构包括贯穿支撑板(5)的侧壁的连接管(14)，所述连接管(14)与支撑板(5)固定连接，所述连接管(14)的材质为不锈钢，所述连接管(14)的一端固定连接有按压阀(6)，所述按压阀(6)的进液口固定连接有进油管(7)，所述按压阀(6)的按压手柄与压板(9)相互配合，所述连接管(14)远离按压阀(6)的一端固定连接有锥形灌装头。
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