CN218662477U - 一种防溢出的半自动膏液灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢出的半自动膏液灌装机，包括固定在底座顶端的工作台，所述工作台顶端一侧固定设有移动台，所述工作台顶端固定设有一个电机板，所述电机板上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有穿过所述电机板的丝杆，所述丝杆上螺纹套设有两个螺纹块，所述螺纹块顶端共同固定设有移动板，所述移动板顶端固定设有挤压箱，所述挤压箱顶端连接搅拌箱。有益效果：当部分盛放工具灌装完毕后，放置台下降移动，从而使盛放工具脱离连接套的内腔，放置台再旋转启带动放置台旋转，从而使未灌装的盛放工具转动到连接套的底部，而后再带动放置台上升，从而使盛放工具的顶部再次顶入到连接套的内腔当中，便于后续的灌装处理。

Description

一种防溢出的半自动膏液灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体来说，涉及一种防溢出的半自动膏液灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

如专利号为CN202220548122.4的一种防溢出的半自动膏液灌装机，该专利通过设置的防溢结构可以在灌装时对灌装的连接处进行密封处理，从而可以防止材料在灌装的过程中出现泄漏，进而导致材料的浪费，具体的通过弹簧和压板对盛放工具的顶部进行压紧处理，进而防止盛放工具在灌装过程中出现脱落的情况，导致材料的浪费，而设置的密封垫可以将二者的连接处进行密封处理，以此来防止材料在灌装的过程中由于连接不密封而出现泄漏的情况。

根据上述可直接得知，通过弹簧和压板对盛放工具的顶部进行压紧处理，但是弹簧在长时间工作时，也就是该专利弹簧在长时间处理压缩状态下，其后续的弹簧弹性会大大降低，因此后续通过弹簧配合压板进行夹紧盛放工具的效果会大大降低，最终弹性降低的弹簧，会导致配合压板对盛放工具造成夹紧不稳定情况发生，并且该专利的弹簧并没有明确记载是可以进行拆卸的，因此后续会导致防溢结构无法正常使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢出的半自动膏液灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防溢出的半自动膏液灌装机，包括固定在底座顶端的工作台，所述工作台顶端一侧固定设有移动台，所述工作台顶端固定设有一个电机板，所述电机板上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有穿过所述电机板的丝杆，所述丝杆上螺纹套设有两个螺纹块，所述螺纹块顶端共同固定设有移动板，所述移动板顶端固定设有挤压箱，所述挤压箱顶端连接搅拌箱，所述挤压箱和所述搅拌箱之间通过排料管道进行连接，所述挤压箱上通过连接管连接有连接套，所述连接套外壁固定一个横向板，所述横向板顶端一侧固定设有副驱动电机，所述副驱动电机的输出端上固定设有转杆，所述转杆的两端外表面刻螺纹相反的外螺纹，所述转杆的两端外表面均螺纹套有相靠板，所述相靠板上均固定设有穿进所述连接套内部的穿杆，所述穿杆另一端均固定设有夹板，所述夹板内侧连接有密封垫，其中一个所述夹板上镶嵌式设有压力感应器，所述工作台顶端设置有一个控制器，所述工作台顶部连接一个放置台，所述放置台顶部开设有放置槽，所述底座上具有连接所述放置台的驱动升降组件。

进一步的，所述排料管道上具有电磁阀，所述连接套上开设有与所述连接管内部相通的通孔。

进一步的，所述移动台的一侧固定设有轴承板，所述丝杆另一端套设有固定在所述轴承板上的轴承一，所述电机板和所述轴承板之间固定设有贯穿所述螺纹块的牵引杆一，所述横向板顶端另一侧固定设有副轴承板，所述转杆另一端套设有固定在所述副轴承板的轴承二，所述副驱动电机外壳上和所述副轴承板之间固定设有穿过所述相靠板的副牵引杆。

进一步的，所述搅拌箱内顶部固定设有密封板，所述搅拌箱顶端固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端上设有穿进所述搅拌箱内部的搅拌杆一，所述搅拌杆一外表面上套设有齿轮一，所述齿轮一一侧上依次啮合设有齿轮二和齿轮三，所述齿轮二和所述齿轮三的中轴上均固定贯穿式设有搅拌杆二，所述搅拌杆二和所述搅拌杆一外表面上均固定设有搅拌叶片，所述搅拌箱底部为锥形状。

进一步的，所述搅拌箱顶端固定设有一个带翻盖的进料管道，所述搅拌杆一和所述搅拌杆二活动贯穿所述密封板，且所述密封板顶端固定设有三个轴承三，所述轴承三套设在对应的所述搅拌杆一和所述搅拌杆二外表面，所述挤压箱外表面上固定设有L型电机板，所述L型电机板上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端上固定设有位于所述挤压箱内部的挤压活塞。

进一步的，所述驱动升降组件包括位于所述底座内部的旋转电机，所述旋转电机的输出顶端固定设有升降电机，所述升降电机的输出顶端与所述放置台底端中部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

使用时，首先将灌装的材料注入到搅拌箱的内部，搅拌箱上具有搅拌的部件，对内部物件进行搅拌，搅拌后的材料通过排料管道进入挤压箱，然后通过挤压箱进行挤压排出，使材料进入到连接管的内部，便于后续的灌装处理。

当需要进行灌装处理时，将灌装用的盛放工具卡合到放置台顶部的放置槽内部，驱动升降组件可带动放置台进行旋转和升降，随后驱动电机开启，驱动电机在丝杆上进行移动，最终移动板进行同步运动，实现搅拌箱的横向移动，当灌装结构的位置调节完毕后，使盛放工具的顶部入口输入到连接套的内侧，副驱动电机为正反电机，副驱动电机最终带动相靠板在转杆上相对运动，以实现夹板配合密封垫对盛放工具的顶部进行夹紧固定处理，利用设置的密封垫会提高二者连接处的密封性，防止在后续的灌装过程中出现泄漏，连接管可以将材料输入到连接套的内腔，进而实现灌装处理，压力感应器的探头穿进密封垫，密封垫挤压物品检测压力，超过预设的压力值时，即可停止夹板夹紧工作，控制器控制整个电器部件。

当部分盛放工具灌装完毕后，放置台下降移动，从而使盛放工具脱离连接套的内腔，放置台再旋转启带动放置台旋转，从而使未灌装的盛放工具转动到连接套的底部，而后再带动放置台上升，从而使盛放工具的顶部再次顶入到连接套的内腔当中，便于后续的灌装处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防溢出的半自动膏液灌装机的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防溢出的半自动膏液灌装机的连接管示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种防溢出的半自动膏液灌装机的搅拌箱示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种防溢出的半自动膏液灌装机的连接套示意图。

附图标记：

1、工作台；2、移动台；3、驱动电机；4、丝杆；5、移动板；6、挤压箱；7、搅拌箱；8、排料管道；9、连接管；10、连接套；11、横向板；12、副驱动电机；13、转杆；14、相靠板；15、夹板；16、密封垫；17、压力感应器；18、放置台；19、轴承一；20、牵引杆一；21、轴承二；22、密封板； 23、搅拌电机；24、搅拌杆一；25、齿轮一；26、齿轮二；27、齿轮三；28、搅拌杆二；29、进料管道；30、伸缩电机；31、升降电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种防溢出的半自动膏液灌装机，包括固定在底座顶端的工作台1，所述工作台1顶端一侧固定设有移动台2，所述工作台1顶端固定设有一个电机板，所述电机板上固定设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端上设有穿过所述电机板的丝杆4，所述丝杆4上螺纹套设有两个螺纹块，所述螺纹块顶端共同固定设有移动板 5，所述移动板5顶端固定设有挤压箱6，所述挤压箱6顶端连接搅拌箱7，所述挤压箱6和所述搅拌箱7之间通过排料管道8进行连接，所述挤压箱6上通过连接管9连接有连接套10，所述连接套10外壁固定一个横向板 11，所述横向板11顶端一侧固定设有副驱动电机12，所述副驱动电机12 的输出端上固定设有转杆13，所述转杆13的两端外表面刻螺纹相反的外螺纹，所述转杆13的两端外表面均螺纹套有相靠板14，所述相靠板14上均固定设有穿进所述连接套10内部的穿杆，所述穿杆另一端均固定设有夹板15，所述夹板15内侧连接有密封垫16，其中一个所述夹板15上镶嵌式设有压力感应器17，所述工作台1顶端设置有一个控制器，所述工作台1 顶部连接一个放置台18，所述放置台18顶部开设有放置槽，所述底座上具有连接所述放置台18的驱动升降组件。

实施例二：

请参阅图1和图3，所述排料管道8上具有电磁阀，所述连接套10上开设有与所述连接管9内部相通的通孔，所述移动台2的一侧固定设有轴承板，所述丝杆4另一端套设有固定在所述轴承板上的轴承一19，所述电机板和所述轴承板之间固定设有贯穿所述螺纹块的牵引杆一20，所述横向板11顶端另一侧固定设有副轴承板，所述转杆13另一端套设有固定在所述副轴承板的轴承二21，所述副驱动电机12外壳上和所述副轴承板之间固定设有穿过所述相靠板14的副牵引杆。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：设计的轴承保证对应部件转动的稳定性。

实施例三：

请参阅图3，所述搅拌箱7内顶部固定设有密封板22，所述搅拌箱7 顶端固定设有搅拌电机23，所述搅拌电机23的输出端上设有穿进所述搅拌箱7内部的搅拌杆一24，所述搅拌杆一24外表面上套设有齿轮一25，所述齿轮一25一侧上依次啮合设有齿轮二26和齿轮三27，所述齿轮二 26和所述齿轮三27的中轴上均固定贯穿式设有搅拌杆二28，所述搅拌杆二28和所述搅拌杆一24外表面上均固定设有搅拌叶片，所述搅拌箱7底部为锥形状。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：搅拌箱7底部为锥形状，注意，中部位置的搅拌杆二28底部穿进搅拌箱7的锥形底部内，配合三个搅拌，且搅拌的方向不同，实现搅拌的高效率，以此来防止材料长时间的静置凝固。

实施例四：

请参阅图3，所述搅拌箱7顶端固定设有一个带翻盖的进料管道29，所述搅拌杆一24和所述搅拌杆二28活动贯穿所述密封板22，且所述密封板 22顶端固定设有三个轴承三，所述轴承三套设在对应的所述搅拌杆一24 和所述搅拌杆二28外表面，所述挤压箱6外表面上固定设有L型电机板，所述L型电机板上固定设有伸缩电机30，所述伸缩电机30的输出端上固定设有位于所述挤压箱6内部的挤压活塞。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：伸缩电机30带动挤压箱6内部的挤压活塞进行伸缩运动，实现内部物料的挤压。

实施例四：

请参阅图1，所述驱动升降组件包括位于所述底座内部的旋转电机，所述旋转电机的输出顶端固定设有升降电机31，所述升降电机31的输出顶端与所述放置台18底端中部固定连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过旋转电机和升降电机31实现放置台的旋转和升降。

在实际应用时，使用时，首先将灌装的材料注入到搅拌箱7的内部，搅拌箱上具有搅拌的部件，对内部物件进行搅拌，搅拌后的材料通过排料管道8进入挤压箱6，然后通过挤压箱6进行挤压排出，使材料进入到连接管9的内部，便于后续的灌装处理。

当需要进行灌装处理时，将灌装用的盛放工具卡合到放置台18顶部的放置槽内部，驱动升降组件可带动放置台18进行旋转和升降，随后驱动电机3开启，驱动电机在丝杆4上进行移动，最终移动板5进行同步运动，实现搅拌箱7的横向移动，当灌装结构的位置调节完毕后，使盛放工具的顶部入口输入到连接套10的内侧，副驱动电机12为正反电机，副驱动电机12最终带动相靠板14在转杆13上相对运动，以实现夹板15配合密封垫16对盛放工具的顶部进行夹紧固定处理，利用设置的密封垫会提高二者连接处的密封性，防止在后续的灌装过程中出现泄漏，连接管8可以将材料输入到连接套10的内腔，进而实现灌装处理，压力感应器17的探头穿进密封垫16，密封垫16挤压物品检测压力，超过预设的压力值时，即可停止夹板15夹紧工作，控制器控制整个电器部件。

当部分盛放工具灌装完毕后，放置台18下降移动，从而使盛放工具脱离连接套10的内腔，放置台18再旋转启带动放置台18旋转，从而使未灌装的盛放工具转动到连接套10的底部，而后再带动放置台18上升，从而使盛放工具的顶部再次顶入到连接套10的内腔当中，便于后续的灌装处理。

驱动电机3也为正反电机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防溢出的半自动膏液灌装机，其特征在于，包括固定在底座顶端的工作台(1)，所述工作台(1)顶端一侧固定设有移动台(2)，所述工作台(1)顶端固定设有一个电机板，所述电机板上固定设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端上设有穿过所述电机板的丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹套设有两个螺纹块，所述螺纹块顶端共同固定设有移动板(5)，所述移动板(5)顶端固定设有挤压箱(6)，所述挤压箱(6)顶端连接搅拌箱(7)，所述挤压箱(6)和所述搅拌箱(7)之间通过排料管道(8)进行连接，所述挤压箱(6)上通过连接管(9)连接有连接套(10)，所述连接套(10)外壁固定一个横向板(11)，所述横向板(11)顶端一侧固定设有副驱动电机(12)，所述副驱动电机(12)的输出端上固定设有转杆(13)，所述转杆(13)的两端外表面刻螺纹相反的外螺纹，所述转杆(13)的两端外表面均螺纹套有相靠板(14)，所述相靠板(14)上均固定设有穿进所述连接套(10)内部的穿杆，所述穿杆另一端均固定设有夹板(15)，所述夹板(15)内侧连接有密封垫(16)，其中一个所述夹板(15)上镶嵌式设有压力感应器(17)，所述工作台(1)顶端设置有一个控制器，所述工作台(1)顶部连接一个放置台(18)，所述放置台(18)顶部开设有放置槽，所述底座上具有连接所述放置台(18)的驱动升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种防溢出的半自动膏液灌装机，其特征在于，所述排料管道(8)上具有电磁阀，所述连接套(10)上开设有与所述连接管(9)内部相通的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种防溢出的半自动膏液灌装机，其特征在于，所述移动台(2)的一侧固定设有轴承板，所述丝杆(4)另一端套设有固定在所述轴承板上的轴承一(19)，所述电机板和所述轴承板之间固定设有贯穿所述螺纹块的牵引杆一(20)，所述横向板(11)顶端另一侧固定设有副轴承板，所述转杆(13)另一端套设有固定在所述副轴承板的轴承二(21)，所述副驱动电机(12)外壳上和所述副轴承板之间固定设有穿过所述相靠板(14)的副牵引杆。

4.根据权利要求3所述的一种防溢出的半自动膏液灌装机，其特征在于，所述搅拌箱(7)内顶部固定设有密封板(22)，所述搅拌箱(7)顶端固定设有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的输出端上设有穿进所述搅拌箱(7)内部的搅拌杆一(24)，所述搅拌杆一(24)外表面上套设有齿轮一(25)，所述齿轮一(25)一侧上依次啮合设有齿轮二(26)和齿轮三(27)，所述齿轮二(26)和所述齿轮三(27)的中轴上均固定贯穿式设有搅拌杆二(28)，所述搅拌杆二(28)和所述搅拌杆一(24)外表面上均固定设有搅拌叶片，所述搅拌箱(7)底部为锥形状。

5.根据权利要求4所述的一种防溢出的半自动膏液灌装机，其特征在于，所述搅拌箱(7)顶端固定设有一个带翻盖的进料管道(29)，所述搅拌杆一(24)和所述搅拌杆二(28)活动贯穿所述密封板(22)，且所述密封板(22)顶端固定设有三个轴承三，所述轴承三套设在对应的所述搅拌杆一(24)和所述搅拌杆二(28)外表面，所述挤压箱(6)外表面上固定设有L型电机板，所述L型电机板上固定设有伸缩电机(30)，所述伸缩电机(30)的输出端上固定设有位于所述挤压箱(6)内部的挤压活塞。

6.根据权利要求5所述的一种防溢出的半自动膏液灌装机，其特征在于，所述驱动升降组件包括位于所述底座内部的旋转电机，所述旋转电机的输出顶端固定设有升降电机(31)，所述升降电机(31)的输出顶端与所述放置台(18)底端中部固定连接。

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