CN112194089A

CN112194089A - 一种食品加工用自动灌装密封机构

Info

Publication number: CN112194089A
Application number: CN202011009124.8A
Authority: CN
Inventors: 王旺飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-01-08

Abstract

本发明涉及一种自动灌装密封机构，尤其涉及一种食品加工用自动灌装密封机构。本发明提供一种能够减少工人的劳动量、能够省时省力、能够提高灌装效率的食品加工用自动灌装密封机构。本发明提供了这样一种食品加工用自动灌装密封机构，包括：底板，其上一侧连接有固定板；固定环，固定板下部连接有固定环；间歇机构，底板与固定环之间安装有间歇机构；出料机构，底板与固定板之间安装有出料机构，出料机构与间歇机构传动连接；传送机构，底板上安装有传送机构，传送机构与出料机构传动连接。本发明通过间歇机构能够将空玻璃瓶运送至出料机构的下方，通过出料机构能够将酱类食品灌入空玻璃瓶内。

Description

一种食品加工用自动灌装密封机构

技术领域

本发明涉及一种自动灌装密封机构，尤其涉及一种食品加工用自动灌装密封机构。

背景技术

为了延长酱类食品的保质期与便于运输和销售酱类食品，普遍需要对酱类食品进行灌装，将酱类食品装入玻璃瓶内，然后再用盖子密封好，目前对酱类食品进行灌装普遍是人工手动进行，人工手动进行灌装时借助漏斗，将漏斗放置在玻璃瓶口，然后用勺子将酱类食品舀起倒入漏斗内，酱类食品再经漏斗落入玻璃瓶内，最后将玻璃瓶盖拧紧固定在玻璃瓶上进行密封，此灌装方式，工人的劳动量大，需要花费较多的时间和精力、且灌装效率低。

因此需要研发一种能够减少工人的劳动量、能够省时省力、能够提高灌装效率的食品加工用自动灌装密封机构。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工手动对酱类食品进行灌装的方式，工人的劳动量大，需要花费较多的时间和精力、且灌装效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少工人的劳动量、能够省时省力、能够提高灌装效率的食品加工用自动灌装密封机构。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种食品加工用自动灌装密封机构，包括：底板，其上一侧连接有固定板；固定环，固定板下部连接有固定环；间歇机构，底板与固定环之间安装有间歇机构；出料机构，底板与固定板之间安装有出料机构，出料机构与间歇机构传动连接；传送机构，底板上安装有传送机构，传送机构与出料机构传动连接。

优选地，间歇机构包括：伺服电机，底板上靠近固定板的一侧安装有伺服电机；转轴，伺服电机上连接有转轴；扇形齿轮，转轴上连接有扇形齿轮；转动轴，固定环上转动式连接有转动轴；间歇齿轮，转动轴端部连接有间歇齿轮，间歇齿轮与扇形齿轮啮合；转盘，转动轴上部连接有转盘，转盘位于固定环内。

优选地，出料机构包括：传动杆，固定环上靠近转盘的一侧转动式连接有传动杆；圆柱齿轮，传动杆一端连接有圆柱齿轮，圆柱齿轮与扇形齿轮啮合；装料桶，固定板上部连接有装料桶，装料桶上设有盖子；螺旋杆，装料桶上转动式连接有螺旋杆；锥齿轮，螺旋杆端部与传动杆另一端均连接有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；出料管，装料桶一侧连接有出料管。

优选地，传送机构包括：支撑体，底板上的两侧均连接有支撑体；连接轴，支撑体上转动式连接有连接轴；皮带传输组，连接轴之间连接有皮带传输组；皮带传动组，一侧连接轴与传动杆之间连接有皮带传动组。

优选地，还包括封闭机构，封闭机构包括：支撑墙，底板上另外一侧连接有支撑墙；连接柱，支撑墙上部连接有连接柱；减速电机，连接柱上安装有减速电机；压板，支撑墙中部滑动式连接有压板；弹簧，压板与支撑墙之间连接有弹簧；连接套环，压板上连接有连接套环；空心六边杆，连接套环内转动式连接有空心六边杆；六边转杆，空心六边杆内滑动式连接有六边转杆，六边转杆与减速电机连接；密封组件，空心六边杆端部连接有密封组件；圆环，皮带传输组的皮带上均匀间隔的连接有多个圆环。

优选地，还包括：装料罐，固定板上靠近装料桶的一侧连接有装料罐。

（3）有益效果

1、通过间歇机构能够将空玻璃瓶运送至出料机构的下方，通过出料机构能够将酱类食品灌入空玻璃瓶内。

2、通过传送机构能够将装有酱类食品的玻璃瓶运送至封闭机构的下方，通过封闭机构能够将玻璃瓶盖拧紧固定在玻璃瓶上进行密封。

3、本发明能够自动对酱类食品进行灌装，从而能够减少工人的劳动量、能够省时省力、能够提高灌装效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-固定板，3-固定环，4-间歇机构，41-伺服电机，42-转轴，43-扇形齿轮，44-转动轴，45-间歇齿轮，46-转盘，5-出料机构，51-传动杆，52-圆柱齿轮，54-装料桶，55-螺旋杆，56-锥齿轮，57-出料管，6-传送机构，61-支撑体，62-连接轴，63-皮带传动组，64-皮带传输组，7-封闭机构，71-支撑墙，72-连接柱，73-减速电机，74-六边转杆，75-空心六边杆，76-连接套环，77-压板，78-弹簧，79-密封组件，710-圆环，8-装料罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种食品加工用自动灌装密封机构，如图1-3所示，包括有底板1、固定板2、固定环3、间歇机构4、出料机构5和传送机构6，底板1顶部右侧连接有固定板2，固定板2下部连接有固定环3，底板1与固定环3之间安装有间歇机构4，底板1与固定板2之间安装有出料机构5，出料机构5与间歇机构4传动连接，底板1上安装有传送机构6，传送机构6与出料机构5传动连接。

间歇机构4包括有伺服电机41、转轴42、扇形齿轮43、转动轴44、间歇齿轮45和转盘46，底板1顶部右侧安装有伺服电机41，伺服电机41位于固定板2的左侧，伺服电机41的输出轴通过联轴器连接有转轴42，转轴42上连接有扇形齿轮43，固定环3中部转动式连接有转动轴44，转动轴44底端连接有间歇齿轮45，间歇齿轮45与扇形齿轮43啮合，转动轴44上部连接有转盘46，转盘46位于固定环3内。

出料机构5包括有传动杆51、圆柱齿轮52、装料桶54、螺旋杆55、锥齿轮56和出料管57，固定环3前部转动式连接有传动杆51，传动杆51下部连接有圆柱齿轮52，圆柱齿轮52与扇形齿轮43啮合，固定板2左侧上部连接有装料桶54，装料桶54上设有盖子，装料桶54中部转动式连接有螺旋杆55，螺旋杆55前端与传动杆51顶端均连接有锥齿轮56，两个锥齿轮56啮合，装料桶54后部连接有出料管57。

传送机构6包括有支撑体61、连接轴62、皮带传动组63和皮带传输组64，底板1顶部左右对称的连接有两个支撑体61，支撑体61上转动式连接有连接轴62，两个连接轴62之间连接有皮带传输组64，左侧连接轴62与传动杆51之间连接有皮带传动组63。

当要对酱类食品进行灌装时，打开盖子将酱类食品倒入装料桶54内，随后将盖子盖回，接着将空玻璃瓶放入转盘46上的凹陷处，然后启动伺服电机41使转轴42转动，转轴42转动通过扇形齿轮43和间歇齿轮45使转动轴44转动，转动轴44转动带动转盘46转动，转盘46转动推动空玻璃瓶转动，使空玻璃瓶转动至出料管57的下方；当扇形齿轮43转动至不与间歇齿轮45啮合，而与圆柱齿轮52啮合时，转轴42转动通过扇形齿轮43和圆柱齿轮52使传动杆51转动，传动杆51转动通过锥齿轮56使螺旋杆55转动，螺旋杆55转动能够向后运送酱类食品，酱类食品随之经出料管57落入空玻璃瓶内，玻璃瓶内装好酱类食品后，会移动至皮带传输组64上，传动杆51转动通过皮带传动组63使左侧的连接轴62转动，从而皮带传输组64随之转动，皮带传输组64转动能够向左运送装有酱类食品的玻璃瓶，然后将装有酱类食品的玻璃瓶取下，重复上述操作、能够重复进行酱类食品灌装工作，当灌装工作完成后，关闭伺服电机41。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-3所示，还包括有封闭机构7，封闭机构7包括有支撑墙71、连接柱72、减速电机73、六边转杆74、空心六边杆75、连接套环76、压板77、弹簧78、密封组件79和圆环710，底板1顶部左后侧连接有支撑墙71，支撑墙71前侧面上部连接有连接柱72，连接柱72上安装有减速电机73，支撑墙71前侧面中部滑动式连接有压板77，压板77与支撑墙71之间连接有弹簧78，压板77前侧面连接有连接套环76，连接套环76内转动式连接有空心六边杆75，空心六边杆75内滑动式连接有六边转杆74，六边转杆74顶端与减速电机73的输出轴连接，空心六边杆75底端连接有密封组件79，皮带传输组64的皮带上均匀间隔的连接有多个圆环710。

装有酱类食品的玻璃瓶随之移动至圆环710内，当装有酱类食品的玻璃瓶移动至密封组件79的下方时，装有酱类食品的玻璃瓶随之停止向左移动，随后可将玻璃瓶盖放置在玻璃瓶上，然后可启动减速电机73使六边转杆74转动，六边转杆74转动带动空心六边杆75转动，空心六边杆75转动带动密封组件79转动，人工手动向下移动压板77从而使密封组件79向下移动，弹簧78随之压缩，密封组件79向下移动并转动，能够将玻璃瓶盖拧紧固定在玻璃瓶上，如此能够对装有酱类食品的玻璃瓶进行密封，当玻璃瓶盖拧紧固定在玻璃瓶上后，松开压板77，在弹簧78的作用下，能够使密封组件79向上移动复位，然后将装有酱类食品的玻璃瓶取下，当密封工作完成后，关闭减速电机73。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有装料罐8，固定板2上部连接有装料罐8，装料罐8位于装料桶54的右侧。

可将多个空玻璃瓶整齐的放入装料罐8内，转盘46转动可使空玻璃瓶整齐的一个接着一个进入其上的凹陷处，如此无需人工手动一个一个的放置空玻璃瓶。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种食品加工用自动灌装密封机构，其特征在于，包括：

底板（1），其上一侧连接有固定板（2）；

固定环（3），固定板（2）下部连接有固定环（3）；

间歇机构（4），底板（1）与固定环（3）之间安装有间歇机构（4）；

出料机构（5），底板（1）与固定板（2）之间安装有出料机构（5），出料机构（5）与间歇机构（4）传动连接；

传送机构（6），底板（1）上安装有传送机构（6），传送机构（6）与出料机构（5）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动灌装密封机构，其特征在于，间歇机构（4）包括：

伺服电机（41），底板（1）上靠近固定板（2）的一侧安装有伺服电机（41）；

转轴（42），伺服电机（41）上连接有转轴（42）；

扇形齿轮（43），转轴（42）上连接有扇形齿轮（43）；

转动轴（44），固定环（3）上转动式连接有转动轴（44）；

间歇齿轮（45），转动轴（44）端部连接有间歇齿轮（45），间歇齿轮（45）与扇形齿轮（43）啮合；

转盘（46），转动轴（44）上部连接有转盘（46），转盘（46）位于固定环（3）内。

3.根据权利要求2所述的一种食品加工用自动灌装密封机构，其特征在于，出料机构（5）包括：

传动杆（51），固定环（3）上靠近转盘（46）的一侧转动式连接有传动杆（51）；

圆柱齿轮（52），传动杆（51）一端连接有圆柱齿轮（52），圆柱齿轮（52）与扇形齿轮（43）啮合；

装料桶（54），固定板（2）上部连接有装料桶（54），装料桶（54）上设有盖子；

螺旋杆（55），装料桶（54）上转动式连接有螺旋杆（55）；

锥齿轮（56），螺旋杆（55）端部与传动杆（51）另一端均连接有锥齿轮（56），两个锥齿轮（56）啮合；

出料管（57），装料桶（54）一侧连接有出料管（57）。

4.根据权利要求3所述的一种食品加工用自动灌装密封机构，其特征在于，传送机构（6）包括：

支撑体（61），底板（1）上的两侧均连接有支撑体（61）；

连接轴（62），支撑体（61）上转动式连接有连接轴（62）；

皮带传输组（64），连接轴（62）之间连接有皮带传输组（64）；

皮带传动组（63），一侧连接轴（62）与传动杆（51）之间连接有皮带传动组（63）。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工用自动灌装密封机构，其特征在于，还包括封闭机构（7），封闭机构（7）包括：

支撑墙（71），底板（1）上另外一侧连接有支撑墙（71）；

连接柱（72），支撑墙（71）上部连接有连接柱（72）；

减速电机（73），连接柱（72）上安装有减速电机（73）；

压板（77），支撑墙（71）中部滑动式连接有压板（77）；

弹簧（78），压板（77）与支撑墙（71）之间连接有弹簧（78）；

连接套环（76），压板（77）上连接有连接套环（76）；

空心六边杆（75），连接套环（76）内转动式连接有空心六边杆（75）；

六边转杆（74），空心六边杆（75）内滑动式连接有六边转杆（74），六边转杆（74）与减速电机（73）连接；

密封组件（79），空心六边杆（75）端部连接有密封组件（79）；

圆环（710），皮带传输组（64）的皮带上均匀间隔的连接有多个圆环（710）。

6.根据权利要求5所述的一种食品加工用自动灌装密封机构，其特征在于，还包括：

装料罐（8），固定板（2）上靠近装料桶（54）的一侧连接有装料罐（8）。