CN112340681A - 一种饮品生产用饮料装罐设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装罐设备，尤其涉及一种饮品生产用饮料装罐设备。提供一种灌装与加盖效率高，灌装下料的量一致，不易造成浪费且可以对饮料罐进行定位的饮品生产用饮料装罐设备。本发明提供了这样一种饮品生产用饮料装罐设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支架，支架设置在底座顶部的一侧；动力装置，动力装置设置在底座顶部中部；旋转机构，旋转机构设置在支架与动力装置之间；注液装置，注液装置设置在底座顶部的一侧。采用扇形齿轮、全齿轮和旋转盘之间的配合，通过扇形齿轮与全齿轮的啮合，带动旋转盘转动，扇形齿轮转动一圈，全齿轮转动四分之一圈，从而带动旋转盘转动四分之一圈。

Description

一种饮品生产用饮料装罐设备

技术领域

本发明涉及一种装罐设备，尤其涉及一种饮品生产用饮料装罐设备。

背景技术

随着饮料市场的不断扩大，饮料行业也开始实行全自动化生产，以提高生产效率，扩大生产规模，饮料生产步骤包括消毒、装罐、密封、喷码和打包。饮料的装罐过程一般为，将消过毒的空饮料罐在流水线上移动，当移动到灌输管下方时停止移动，灌输管下移插入饮料罐内，灌满后拔出，饮料罐继续移动。

但是这样的机器缺少对下料量的多少与下料的速度进行控制，容易造成灌装的量不一致，以及容易将饮料漏在饮料罐外，从而造成浪费，同时不能对饮料罐进行精确地定位。

因此，需要设计一种灌装与加盖效率高，灌装下料的量一致，不易造成浪费且可以对饮料罐进行定位的饮品生产用饮料装罐设备。

发明内容

为了克服缺少对下料量的多少与下料的速度进行控制，容易造成灌装的量不一致，以及容易将饮料漏在饮料罐外，从而造成浪费，同时不能对饮料罐进行定位的缺点，本发明的技术问题为：提供一种灌装与加盖效率高，灌装下料的量一致，不易造成浪费且可以对饮料罐进行定位的饮品生产用饮料装罐设备。

本发明的技术实施方案是：一种饮品生产用饮料装罐设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支架，支架设置在底座顶部的一侧；动力装置，动力装置设置在底座顶部中部；旋转机构，旋转机构设置在支架与动力装置之间；注液装置，注液装置设置在底座顶部的一侧；输送装置，输送装置设置在底座顶部的另一侧。

进一步，动力装置包括有：伺服电机，伺服电机设置在底座顶部中间的支撑板上；主传动轴，主传动轴设置在伺服电机输出端；齿轮组，齿轮组设置在主传动轴上与底座顶部转动式连接的转轴上；扇形齿轮，扇形齿轮设置在主传动轴上；全齿轮，全齿轮设置在旋转机构的部件上，全齿轮与扇形齿轮相啮合。

进一步，旋转机构包括有：挡壁，挡壁设置在底座顶部的一部；第一旋转杆，第一旋转杆转动式设置在挡壁内部，第一旋转杆下部与全齿轮连接；旋转盘，旋转盘设置在第一旋转杆上。

进一步，注液装置包括有：储液桶，储液桶设置在底座顶部靠近挡壁的一侧；出液口，出液口设置在储液桶底部；推块，推块滑动式设置在储液桶的支撑板之间；第一复位弹簧，第一复位弹簧设置在推块端部；第二推杆，第二推杆设置在第一复位弹簧端部；推板，推板设置在第二推杆顶部，推板与下料口相配合。

进一步，输送装置包括有：输送轴，输送轴分别转动式设置在底座顶部一侧的两个支撑杆之间与另一侧的支撑杆与支架之间；皮带传送组件，皮带传送组件设置在输送轴之间；挡板，挡板设置在底座顶部远离储液桶的一侧。

进一步，还包括有放罐装置，放罐装置设置在支架顶部，放罐装置包括有：罐桶，罐桶设置在支架顶部；第一推杆，第一推杆均匀设置在旋转盘顶部，第一推杆的数量为四个；第二楔形块，第二楔形块分别设置在第一推杆顶部，第二楔形块的数量为四个；轴承，轴承转动式设置在罐桶外侧连接的两个固定杆之间；涡卷弹簧，涡卷弹簧设置在轴承上；第二旋转杆，第二旋转杆设置在涡卷弹簧上；第一楔形块，第一楔形块设置在罐桶外侧上部均滑动式连接的滑块上，罐桶外侧上下两部均滑动式连接有滑块，第一楔形块均与第二楔形块相配合，第二旋转杆两端均与滑块滑动式连接。

进一步，还包括有压盖装置，压盖机构设置在支架顶部，压盖装置包括有：气缸，气缸设置在支架顶部；顶杆，顶杆设置在气缸输出端；放盖桶，放盖桶设置在顶杆底部；第二复位弹簧，第二复位弹簧设置在放盖桶两侧内部滑动式连接的挡块与放盖桶内部之间，第二复位弹簧的数量为两个。

进一步，储液桶的容积为5升。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、扇形齿轮、全齿轮和旋转盘之间的配合，通过扇形齿轮与全齿轮的啮合，带动旋转盘转动，扇形齿轮转动一圈带动全齿轮转动四分之一圈，从而带动旋转盘转动四分之一圈。

2、采用第一楔形块、第二楔形块与第二旋转杆之间的配合。通过第二楔形块压动第一楔形块，从而带动上部的滑块向内滑动，并到动下部的滑块向外移动，使饮料罐进行下料，同时挡住后续的饮料罐，以此实现了饮料罐一个一个下料。

3、采用涡卷弹簧与第二旋转杆之间的配合，当第二楔形块不与第一楔形块相接触时，在涡卷弹簧与第二旋转杆的作用下，使上下两部的滑块将饮料罐固定，当下一个第二楔形块与第一楔形块相接触时，使上部的滑块将饮料罐挤下，以此实现间歇下料。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的注液装置的立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大图。

图6为本发明B部分的放大图。

图7为本发明C部分的放大图。

图中标记为：1-底座，2-支架，3-动力装置，31-伺服电机，32-主传动轴，33-齿轮组，34-扇形齿轮，35-全齿轮，4-旋转机构，41-第一旋转杆，42-旋转盘，43-挡壁，5-放罐装置，51-罐桶，52-第一推杆，53-第二旋转杆，54-涡卷弹簧，55-轴承，56-第一楔形块，57-第二楔形块，6-注液装置，61-储液桶，62-出液口，63-第一复位弹簧，64-推板，65-推块，66-第二推杆，7-压盖装置，71-气缸，72-顶杆，73-放盖桶，74-第二复位弹簧，8-输送装置，81-皮带传送组件，82-挡板，83-输送轴。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种饮品生产用饮料装罐设备，如图1所示，包括有底座1、支架2、动力装置3、旋转机构4、注液装置6和输送装置8，底座1顶部左侧连接有支架2，底座1顶部中部连接有动力装置3，支架2与动力装置3之间连接有旋转机构4，底座1顶部后侧设有注液装置6，底座1顶部前侧设有输送装置8。

工作人员将饮料罐放置在输送装置8内，然后启动动力装置3工作，动力装置3带动输送装置8工作，输送装置8带动饮料罐移动至旋转机构4内，同时动力装置3带动旋转机构4工作，旋转机构4带动饮料罐进行转动，使饮料罐依次转动至注液装置6下方，然后由注液装置6将饮料倒入饮料罐中，最后由人工将饮料罐从旋转机构4取出进行封口，当饮料全部装罐完毕后，关闭动力装置3，工作人员可以从旋转机构4内取出饮料罐进行最后的封口与收集。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图7所示，动力装置3包括有伺服电机31、主传动轴32、齿轮组33、扇形齿轮34和全齿轮35，底座1顶部中间设有支撑板，支撑板上连接有伺服电机31，伺服电机31输出端连接有主传动轴32，主传动轴32上与底座1顶部前侧转动式连接的转轴上连接有齿轮组33，主传动轴32上连接有扇形齿轮34，旋转机构4的部件上连接有全齿轮35，全齿轮35与扇形齿轮34相啮合。

工作人员启动伺服电机31工作，伺服电机31带动主传动轴32转动，主传动轴32通过齿轮组33带动输送装置8工作，同时主传动轴32带动扇形齿轮34转动，当扇形齿轮34转动至与全齿轮35相啮合时，带动旋转机构4工作，当扇形齿轮34转动至缺齿部分时，则不带动全齿轮35转动，扇形齿轮34转动一圈带动全齿轮35转动四分之一圈。

旋转机构4包括有第一旋转杆41、旋转盘42和挡壁43，底座1顶部后侧连接有挡壁43，挡壁43内部转动式连接有第一旋转杆41，第一旋转杆41下部与全齿轮35连接，第一旋转杆41上连接有旋转盘42。

全齿轮35转动带动第一旋转杆41转动，第一旋转杆41转动带动旋转盘42转动，从而使扇形齿轮34转动一圈带动旋转盘42转动四分之一圈。

注液装置6包括有储液桶61、出液口62、第一复位弹簧63、推板64、推块65和第二推杆66，底座1顶部后侧连接有储液桶61，储液桶61底部连接有出液口62，储液桶61的支撑板之间滑动式连接有推块65，推块65端部连接有第一复位弹簧63，第一复位弹簧63端部连接有第二推杆66，第二推杆66顶部连接有推板64，推板64与出液口62相配合。

工作人员将饮料倒入储液桶61内，此时推板64抵住出液口62，当饮料罐在旋转盘42内转动至推板64下方的位置时，饮料罐向外侧推动推块65，使第一复位弹簧63被压缩，从而通过第二推杆66带动推板64向外侧移动，使出液口62不再被挡住，从而将饮料进行装罐，当旋转盘42再次带动饮料罐转动时，饮料罐不再推动推块65，从而在第一复位弹簧63的复位作用下带动推板64再次挡住出液口62。

输送装置8包括有皮带传送组件81、挡板82和输送轴83，底座1顶部设有三个支撑杆，左侧的两个支撑杆之间与右侧的支撑杆与支架2之间均转动式连接有输送轴83，输送轴83之间连接有皮带传送组件81，底座1顶部前侧设有挡板82，皮带传送组件81与齿轮组33连接。

工作人员将饮料罐放置在皮带传送组件81上，然后主传动轴32通过齿轮组33带动右侧的输送轴83转动，右侧的输送轴83带动皮带传送组件81与左侧的输送轴83转动，皮带传送组件81带动饮料罐移动至旋转盘42内。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图2、图5和图6所示，还包括有放罐装置5，支架2顶部连接有放罐装置5，放罐装置5包括有罐桶51、第一推杆52、第二旋转杆53、涡卷弹簧54、轴承55、第一楔形块56和第二楔形块57，支架2顶部连接有罐桶51，旋转盘42顶部连接有四个第一推杆52，第一推杆52顶部均连接有第二楔形块57，罐桶51外侧连接有两个固定杆，固定杆之间转动式连接有轴承55，轴承55上连接有涡卷弹簧54，涡卷弹簧54上连接有第二旋转杆53，罐桶51外侧上下两部均滑动式连接有滑块，上部的滑块上连接有第一楔形块56，第一楔形块56均与第二楔形块57相配合，第二旋转杆53两端均与滑块滑动式连接。

工作人员将饮料罐放置在罐桶51内，旋转盘42转动带动第一推杆52与第二楔形块57转动，当第二楔形块57与第一楔形块56相接触时，第二楔形块57压动第一楔形块56，从而带动上部的滑块向内滑动，通过第二旋转杆53带动下部的滑块向外滑动，使下部的饮料罐掉落至旋转盘42内，同时上部的滑块抵住下一个饮料罐，当第二楔形块57不与第一楔形块56相接触时，在涡卷弹簧54的作用下，使下部的滑块将饮料罐固定，当下一个第二楔形块57与第一楔形块56相接触时，使下部的滑块不再抵住饮料罐，以此实现间歇下料。

还包括有压盖装置7，支架2顶部连接有压盖装置7，压盖装置7包括有气缸71、顶杆72、放盖桶73和第二复位弹簧74，支架2顶部连接有气缸71，气缸71输出端连接有顶杆72，顶杆72底部连接有放盖桶73，放盖桶73两侧内部滑动式连接有挡块，挡块与放盖桶73内部之间均连接有第二复位弹簧74。

工作人员将盖子放置在放盖桶73内，然后启动气缸71工作，当气缸71带动顶杆72向下移动时，顶杆72向下压动盖子，使盖子向外侧压动挡块，第二复位弹簧74均被压缩，使一个盖子下落至饮料罐上，当气缸71带动顶杆72向上移动时，在第二复位弹簧74的复位作用下，带动挡块复位，挡块将后面的盖子挡住。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种饮品生产用饮料装罐设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

支架（2），支架（2）设置在底座（1）顶部的一侧；

动力装置（3），动力装置（3）设置在底座（1）顶部中部；

旋转机构（4），旋转机构（4）设置在支架（2）与动力装置（3）之间；

注液装置（6），注液装置（6）设置在底座（1）顶部的一侧；

输送装置（8），输送装置（8）设置在底座（1）顶部的另一侧。

2.如权利要求1所述的一种饮品生产用饮料装罐设备，其特征在于，动力装置（3）包括有：

伺服电机（31），伺服电机（31）设置在底座（1）顶部中间的支撑板上；

主传动轴（32），主传动轴（32）设置在伺服电机（31）输出端；

齿轮组（33），齿轮组（33）设置在主传动轴（32）上与底座（1）顶部转动式连接的转轴上；

扇形齿轮（34），扇形齿轮（34）设置在主传动轴（32）上；

全齿轮（35），全齿轮（35）设置在旋转机构（4）的部件上，全齿轮（35）与扇形齿轮（34）相啮合。

3.如权利要求1所述的一种饮品生产用饮料装罐设备，其特征在于，旋转机构（4）包括有：

挡壁（43），挡壁（43）设置在底座（1）顶部的一部；

第一旋转杆（41），第一旋转杆（41）转动式设置在挡壁（43）内部，第一旋转杆（41）下部与全齿轮（35）连接；

旋转盘（42），旋转盘（42）设置在第一旋转杆（41）上。

4.如权利要求3所述的一种饮品生产用饮料装罐设备，其特征在于，注液装置（6）包括有：

储液桶（61），储液桶（61）设置在底座（1）顶部靠近挡壁（43）的一侧；

出液口（62），出液口（62）设置在储液桶（61）底部；

推块（65），推块（65）滑动式设置在储液桶（61）的支撑板之间；

第一复位弹簧（63），第一复位弹簧（63）设置在推块（65）端部；

第二推杆（66），第二推杆（66）设置在第一复位弹簧（63）端部；

推板（64），推板（64）设置在第二推杆（66）顶部，推板（64）与下料口相配合。

5.如权利要求4所述的一种饮品生产用饮料装罐设备，其特征在于，输送装置（8）包括有：

输送轴（83），输送轴（83）分别转动式设置在底座（1）顶部一侧的两个支撑杆之间与另一侧的支撑杆与支架（2）之间；

皮带传送组件（81），皮带传送组件（81）设置在输送轴（83）之间；

挡板（82），挡板（82）设置在底座（1）顶部远离储液桶（61）的一侧。

6.如权利要求5所述的一种饮品生产用饮料装罐设备，其特征在于，还包括有放罐装置（5），放罐装置（5）设置在支架（2）顶部，放罐装置（5）包括有：

罐桶（51），罐桶（51）设置在支架（2）顶部；

第一推杆（52），第一推杆（52）均匀设置在旋转盘（42）顶部，第一推杆（52）的数量为四个；

第二楔形块（57），第二楔形块（57）分别设置在第一推杆（52）顶部，第二楔形块（57）的数量为四个；

轴承（55），轴承（55）转动式设置在罐桶（51）外侧连接的两个固定杆之间；

涡卷弹簧（54），涡卷弹簧（54）设置在轴承（55）上；

第二旋转杆（53），第二旋转杆（53）设置在涡卷弹簧（54）上；

第一楔形块（56），第一楔形块（56）设置在罐桶（51）外侧上部均滑动式连接的滑块上，罐桶（51）外侧上下两部均滑动式连接有滑块，第一楔形块（56）均与第二楔形块（57）相配合，第二旋转杆（53）两端均与滑块滑动式连接。

7.如权利要求6所述的一种饮品生产用饮料装罐设备，其特征在于，还包括有压盖装置（7），压盖装置（7）设置在支架（2）顶部，压盖装置（7）包括有：

气缸（71），气缸（71）设置在支架（2）顶部；

顶杆（72），顶杆（72）设置在气缸（71）输出端；

放盖桶（73），放盖桶（73）设置在顶杆（72）底部；

第二复位弹簧（74），第二复位弹簧（74）设置在放盖桶（73）两侧内部滑动式连接的挡块与放盖桶（73）内部之间，第二复位弹簧（74）的数量为两个。

8.如权利要求4所述的一种饮品生产用饮料装罐设备，其特征在于，储液桶（61）的容积为5升。

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