CN210559295U - 一种乳膏剂瓶装灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳膏剂瓶装灌装装置，包括支撑台和转台，所述转台边缘开设有卡槽，所述卡槽内设置有支撑板，所述支撑板朝向卡槽的一侧焊接有滑块，所述卡槽内壁上竖向开设有滑槽，所述滑块嵌入滑槽内，所述支撑板底部焊接有滚轮，所述转台顶部焊接有储料罐，所述储料罐底部垂直焊接有活塞杆，所述活塞杆底部插入下料管内腔，所述下料管位于卡槽正上方。本实用新型相对于传统的乳膏灌装装置而言，本装置设计巧妙，可以连续性的进行灌装，有效的提高了乳膏灌装装置的灌装效率，且本装置结构更为简单，定位更加精准，通过纯机械的结构就可以实现自动化的灌装，大大降低了操作难度，且降低了本装置的制造成本，使得本装置更加适合推广使用。

Description

一种乳膏剂瓶装灌装装置

技术领域

本实用新型涉及乳膏灌装设备技术领域，具体为一种乳膏剂瓶装灌装装置。

背景技术

乳膏，一种或多种难溶于水的液体药剂或溶于适当有机溶剂中的固体药剂，经加入分散剂(如亚硫酸纸浆废液)加工处理而成的膏状制剂。

目前，乳膏在包装时，通常采用灌装的包装方式，但现有的乳膏剂瓶装灌装装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的乳膏剂瓶装灌装装置在实际使用的过程中，虽然采用的都是高科技的灌装设备，但是现有的乳膏灌装设备都是阶段性的灌装，灌装速度较慢，且灌装设备不能方便的进行移动，不便于灌装设备的搬运和运输，且现有的灌装设备在灌装时容易发生乳膏溅出包装罐的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳膏剂瓶装灌装装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳膏剂瓶装灌装装置，包括支撑台和转台，所述转台边缘开设有卡槽，所述卡槽内设置有支撑板，所述支撑板朝向卡槽的一侧焊接有滑块，所述卡槽内壁上竖向开设有滑槽，所述滑块嵌入滑槽内，所述支撑板底部焊接有滚轮，所述转台顶部焊接有储料罐，所述储料罐底部垂直焊接有活塞杆，所述活塞杆底部插入下料管内腔，所述下料管位于卡槽正上方，所述下料管底端中部焊接有单向阀A，所述单向阀A底部垂直焊接有导管，所述下料管右侧底部焊接有单向阀B，所述单向阀B右侧与软管底部粘接有，所述软管顶部贯穿粘接于储料罐底部，所述支撑台顶部焊接有导轨，所述导轨顶部焊接有围板，所述滚轮位于导轨上方，所述支撑台底端中部螺栓连接有电机，所述电机顶端中部输出轴焊接于转台底端中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管外壁顶部粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞杆外壁上缠绕有弹簧，所述弹簧位于储料罐与下料管之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台顶部和转台之间设置有滚珠，所述滚珠具体为多组，且围成圆形。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑台底部四角垂直焊接有支撑腿，所述支撑腿底部螺栓连接有可锁式万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置，通过转台、卡槽、滑槽、滑块、支撑台、滚轮和导轨的设置，使得本装置相对于传统的乳膏灌装装置而言，本装置设计巧妙，可以连续性的进行灌装，有效的提高了乳膏灌装装置的灌装效率，且本装置结构更为简单，定位更加精准，通过纯机械的结构就可以实现自动化的灌装，大大降低了操作难度，且降低了本装置的制造成本，使得本装置更加适合推广使用。

2.本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置，通过橡胶垫的设置，当包装罐上升至导管插入包装罐内时，橡胶垫盖在包装罐顶部，使得乳膏在灌装的过程中不会发生喷溅出包装罐的情况发生，避免了乳膏的浪费，降低了本装置的清理难度。

3.本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置，通过弹簧的设置，当包装罐沿导轨转回导轨前半段时，转轮沿导轨下降，使得包装罐下降，此时下料管在弹簧的作用下下降，使得活塞杆相对于下料管上升，进而使得储料罐内腔的乳膏通过软管经单向阀B进入下料管内腔，使得本装置下料管内腔的乳膏可以得到及时的补充，确保了本装置的持续运行。

4.本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置，通过滚珠的设置，当转台在支撑台顶部转动时，滚珠可以有效的降低转台与支撑台的磨损，进而使得本装置的损耗速度大大降低，有效的延长了本装置的使用寿命。

5.本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置，通过可锁式万向轮的设置，当本本装置需要移动时，直接推动支撑台，支撑台通过支撑腿底部的可锁式万向轮就可以进行移动，移动至需要的位置后通过可锁式万向轮底部的锁止结构就可以进行固定，相对于传统的乳膏灌装装置而言，本装置更加易于移动，使得本装置的搬运和运输更加方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置的前视剖面图；

图2为本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置的转台、卡槽、围板俯视图；

图3为本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置的导轨立体图；

图4为本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置的导轨右视图；

图5为本实用新型一种乳膏剂瓶装灌装装置的下料管、单向阀A和单向阀B前视剖面图。

图中：可锁式万向轮1、支撑腿2、支撑台3、电机4、转台5、滚珠6、滑槽7、滚轮8、支撑板9、滑块10、围板11、导管 12、橡胶垫13、单向阀A14、下料管15、活塞杆16、弹簧17、储料罐18、软管19、单向阀B20、导轨21、卡槽22。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种乳膏剂瓶装灌装装置，包括支撑台3和转台5，所述转台5边缘开设有卡槽 22，所述卡槽22内设置有支撑板9，所述支撑板9朝向卡槽22的一侧焊接有滑块10，所述卡槽22内壁上竖向开设有滑槽7，所述滑块10嵌入滑槽7内，所述支撑板9底部焊接有滚轮8，所述转台5顶部焊接有储料罐18，所述储料罐18底部垂直焊接有活塞杆 16，所述活塞杆16底部插入下料管15内腔，所述下料管15位于卡槽22正上方，所述下料管15底端中部焊接有单向阀A14，所述单向阀A14底部垂直焊接有导管12，所述下料管15右侧底部焊接有单向阀B20，所述单向阀B20右侧与软管19底部粘接有，所述软管19顶部贯穿粘接于储料罐18底部，所述支撑台3顶部焊接有导轨21，所述导轨21顶部焊接有围板11，所述滚轮8位于导轨21上方，所述支撑台3底端中部螺栓连接有电机4，所述电机4顶端中部输出轴焊接于转台5底端中部。

本实施例中(请参阅图1)，通过转台5、卡槽22、滑槽7、滑块10、支撑台9、滚轮8和导轨21的设置，使得本装置相对于传统的乳膏灌装装置而言，本装置设计巧妙，可以连续性的进行灌装，有效的提高了乳膏灌装装置的灌装效率，且本装置结构更为简单，定位更加精准，通过纯机械的结构就可以实现自动化的灌装，大大降低了操作难度，且降低了本装置的制造成本，使得本装置更加适合推广使用。

其中，所述导管12外壁顶部粘接有橡胶垫13。

本实施例中(请参阅图1)，通过橡胶垫13的设置，当包装罐上升至导管12插入包装罐内时，橡胶垫13盖在包装罐顶部，使得乳膏在灌装的过程中不会发生喷溅出包装罐的情况发生，避免了乳膏的浪费，降低了本装置的清理难度。

其中，所述活塞杆16外壁上缠绕有弹簧17，所述弹簧17位于储料罐18与下料管15之间。

本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧17的设置，当包装罐沿导轨21转回导轨21前半段时，转轮8沿导轨21下降，使得包装罐下降，此时下料管15在弹簧17的作用下下降，使得活塞杆 16相对于下料管15上升，进而使得储料罐18内腔的乳膏通过软管19经单向阀B20进入下料管15内腔，使得本装置下料管15内腔的乳膏可以得到及时的补充，确保了本装置的持续运行。

其中，所述支撑台3顶部和转台5之间设置有滚珠6，所述滚珠6具体为多组，且围成圆形。

本实施例中(请参阅图1)，通过滚珠6的设置，当转台5在支撑台3顶部转动时，滚珠6可以有效的降低转台5与支撑台3 的磨损，进而使得本装置的损耗速度大大降低，有效的延长了本装置的使用寿命。

其中，所述支撑台3底部四角垂直焊接有支撑腿2，所述支撑腿2底部螺栓连接有可锁式万向轮1。

本实施例中(请参阅图1)，通过可锁式万向轮1的设置，当本本装置需要移动时，直接推动支撑台3，支撑台3通过支撑腿2 底部的可锁式万向轮1就可以进行移动，移动至需要的位置后通过可锁式万向轮1底部的锁止结构就可以进行固定，相对于传统的乳膏灌装装置而言，本装置更加易于移动，使得本装置的搬运和运输更加方便。

需要说明的是，本实用新型为一种乳膏剂瓶装灌装装置，包括可锁式万向轮1、支撑腿2、支撑台3、电机4、转台5、滚珠 6、滑槽7、滚轮8、支撑板9、滑块10、围板11、导管12、橡胶垫13、单向阀A14、下料管15、活塞杆16、弹簧17、储料罐 18、软管19、单向阀B20、导轨21、卡槽22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，电机4 带动转台5转动，包装罐从围板11开口处进入，然后进入卡槽22 内的支撑板9顶部，转台5通过滑槽7带动滑块10，滑块10带动支撑板9移动，支撑板9底部的转轮8沿导轨21移动，当转轮8 移动到导轨21后半段时沿导轨21上升，并通过支撑板9带动包装罐上升至导管12底部，并使得导管12插入包装罐内，且橡胶垫13盖在包装罐顶部，然后带动下料管15上升，使得活塞杆16 相对于下料管15下降，并将下料管15内腔的乳膏向下挤压，使得乳膏沿单向阀A14进入导管12，然后进入包装罐内腔，当包装罐沿导轨21转回导轨21前半段时，转轮8沿导轨21下降，使得包装罐下降，此时下料管15在弹簧17的作用下下降，使得活塞杆16相对于下料管15上升，进而使得储料罐18内腔的乳膏通过软管19经单向阀B20进入下料管15内腔，最后包装罐从围板11 另一个开口处排出，相对于传统的乳膏灌装装置而言，本装置设计巧妙，可以连续性的进行灌装，有效的提高了乳膏灌装装置的灌装效率，且本装置结构更为简单，定位更加精准，通过纯机械的结构就可以实现自动化的灌装，大大降低了操作难度，且降低了本装置的制造成本，使得本装置更加适合推广使用，当转台5 在支撑台3顶部转动时，滚珠6可以有效的降低转台5与支撑台3 的磨损，进而使得本装置的损耗速度大大降低，有效的延长了本装置的使用寿命，当本装置需要移动时，直接推动支撑台3，支撑台3通过支撑腿2底部的可锁式万向轮1就可以进行移动，移动至需要的位置后通过可锁式万向轮1底部的锁止结构就可以进行固定，相对于传统的乳膏灌装装置而言，本装置更加易于移动，使得本装置的搬运和运输更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种乳膏剂瓶装灌装装置，包括支撑台(3)和转台(5)，其特征在于：所述转台(5)边缘开设有卡槽(22)，所述卡槽(22)内设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)朝向卡槽(22)的一侧焊接有滑块(10)，所述卡槽(22)内壁上竖向开设有滑槽(7)，所述滑块(10)嵌入滑槽(7)内，所述支撑板(9)底部焊接有滚轮(8)，所述转台(5)顶部焊接有储料罐(18)，所述储料罐(18)底部垂直焊接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)底部插入下料管(15)内腔，所述下料管(15)位于卡槽(22)正上方，所述下料管(15)底端中部焊接有单向阀A(14)，所述单向阀A(14)底部垂直焊接有导管(12)，所述下料管(15)右侧底部焊接有单向阀B(20)，所述单向阀B(20)右侧与软管(19)底部粘接有，所述软管(19)顶部贯穿粘接于储料罐(18)底部，所述支撑台(3)顶部焊接有导轨(21)，所述导轨(21)顶部焊接有围板(11)，所述滚轮(8)位于导轨(21)上方，所述支撑台(3)底端中部螺栓连接有电机(4)，所述电机(4)顶端中部输出轴焊接于转台(5)底端中部。

2.根据权利要求1所述的一种乳膏剂瓶装灌装装置，其特征在于：所述导管(12)外壁顶部粘接有橡胶垫(13)。

3.根据权利要求1所述的一种乳膏剂瓶装灌装装置，其特征在于：所述活塞杆(16)外壁上缠绕有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于储料罐(18)与下料管(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种乳膏剂瓶装灌装装置，其特征在于：所述支撑台(3)顶部和转台(5)之间设置有滚珠(6)，所述滚珠(6)具体为多组，且围成圆形。

5.根据权利要求1所述的一种乳膏剂瓶装灌装装置，其特征在于：所述支撑台(3)底部四角垂直焊接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)底部螺栓连接有可锁式万向轮(1)。

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