CN108178117A - 一种全自动饮料防漏灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动饮料防漏灌装设备，其结构包括支撑柜、动力机箱、防漏急停装置、减震脚板、传送台、防掉侧栏板、电控箱、连接管架、饮料储存筒、定量器、饮料输送管、灌装头、盖子存放箱、自动拧盖爪，支撑柜呈矩形结构，动力机箱设于支撑柜右部与支撑柜呈一体化成型结构，防漏急停装置设于支撑柜内部。本发明通过设有防漏急停装置，可以在发生饮料滴漏时自动发出报警信号，同时暂停设备工作，便于工作人员及时替换掉未灌装到规定量的饮料罐，防止其混入合格的饮料罐，影响饮料的生产合格率，且其检测灵敏度较高，即使发生少量滴漏亦可检测到，有效的增强了全自动饮料防漏灌装设备的灵敏度，提高饮料生产的合格率。

Description

一种全自动饮料防漏灌装设备
技术领域
本发明是一种全自动饮料防漏灌装设备，属于灌装机领域。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
但是现有技术的全自动饮料防漏灌装设备无法在发生饮料滴漏时，及时发出报警信号，或是只能在饮料发生较大量外漏的时候才能报警，防漏性能较为不灵敏，易出现饮料大量外漏导致浪费的现象发生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动饮料防漏灌装设备，以解决现有技术的全自动饮料防漏灌装设备无法在发生饮料滴漏时，及时发出报警信号，或是只能在饮料发生较大量外漏的时候才能报警，防漏性能较为不灵敏，易出现饮料大量外漏导致浪费的现象发生的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动饮料防漏灌装设备，其结构包括支撑柜、动力机箱、防漏急停装置、减震脚板、传送台、防掉侧栏板、电控箱、连接管架、饮料储存筒、定量器、饮料输送管、灌装头、盖子存放箱、自动拧盖爪，所述支撑柜呈矩形结构，所述动力机箱设于支撑柜右部与支撑柜呈一体化成型结构，所述防漏急停装置设于支撑柜内部，所述减震脚板设有四个且分别设于支撑柜下方四端与支撑柜下表面通过电焊垂直连接，所述传送台呈水平状设于支撑柜下方与支撑柜通过螺栓螺旋连接，所述防掉侧栏板设于传送台前后方边缘且通过电焊相连接，所述电控箱设于支撑柜左上方，所述电控箱与防漏急停装置、传送台、定量器、自动拧盖爪电连接，所述连接管架一端与电控箱下表面中心通过电焊垂直连接，所述连接管架另一端与支撑柜左侧表面通过电焊相连接，所述饮料储存筒设于传送台左后方，所述饮料储存筒通过杆架与支撑柜焊接，所述定量器均匀等距设于饮料储存筒外表面，所述饮料输送管一端与定量器贯通连接，所述饮料输送管另一端与饮料储存筒贯通连接，所述灌装头呈竖直状设于定量器下方且与定量器贯通连接，所述盖子存放箱设于传送台右后方，所述盖子存放箱通过杆架与支撑柜焊接，所述自动拧盖爪均匀等距设于盖子存放箱前下方，所述自动拧盖爪悬挂于传送台右段上方，所述自动拧盖爪与盖子存放箱通过螺纹活动连接，所述防漏急停装置由集液电感机构、电磁传动机构、报警触动机构、蜂鸣报警器、定滑轮传动组、紧急断电机构、电动机、皮带轮传动组组成，所述集液电感机构设于支撑柜内部左侧且位于灌装头正下方，所述电磁传动机构设于设于支撑柜内部左侧且集液电感机构右下方，所述集液电感机构与电磁传动机构电连接，所述报警触动机构设于支撑柜内部左侧下方，所述报警触动机构与支撑柜左内壁通过电焊相连接，所述蜂鸣报警器镶嵌于支撑柜左侧表面，所述蜂鸣报警器与报警触动机构电连接，所述定滑轮传动组设于支撑柜内部中间，所述定滑轮传动组与支撑柜内壁及动力机箱内壁通过螺丝螺旋连接，所述定滑轮传动组左部通过牵引绳与电磁传动机构缠绕连接，所述定滑轮传动组右部通过牵引绳与紧急断电机构缠绕连接，所述紧急断电机构设于电动机上方，所述紧急断电机构与电动机电连接，所述皮带轮传动组设于动力机箱内部，所述皮带轮传动组下部与电动机活动连接，所述皮带轮传动组上部与传送台啮合活动连接。
进一步地，所述集液电感机构由集液斗、疏水材料层、集液孔、液体通电管、固定管架、微径管道、第一通电端、第二通电端、通电导线组成，所述集液斗设于灌装头正下方，所述疏水材料层通过喷涂方式设于集液斗内壁表面，所述集液孔设于集液斗下端口与集液斗呈一体化成型结构，所述液体通电管设于集液斗正下方，所述液体通电管通过集液孔与集液斗贯通连接，所述固定管架设于液体通电管两侧上方，所述液体通电管通过固定管架与支撑柜内壁焊接，所述微径管道设于液体通电管内部与液体通电管呈一体化成型结构，所述第一通电端设于液体通电管内部左端，所述第二通电端设于液体通电管内部右端，所述通电导线一端与第二通电端电连接，所述通电导线另一端与电磁传动机构电连接。
进一步地，所述微径管道的直径为.cm，其左右两端分别与第一通电端、第二通电端贯通连接。
进一步地，所述电磁传动机构由电磁铁、绝缘垫、支杆、摆杆、第一弹簧、小铁块、缠线圈组成，所述电磁铁通过绝缘垫与支撑柜内壁通过胶水黏合连接，所述支杆呈水平状设于电磁铁下方，所述支杆右端与支撑柜内壁焊接，所述摆杆呈竖直状设于支杆左侧方，所述摆杆中间与支杆左端通过铰链活动连接，所述第一弹簧设于支杆下方且通过电焊相连接，所述小铁块设于摆杆上端与摆杆通过胶水黏合连接，所述缠线圈设于摆杆下端，所述电磁传动机构通过缠线圈与报警触动机构、定滑轮传动组缠绕连接。
进一步地，所述报警触动机构由第一牵引绳、第一定滑轮、缠线齿轮、齿条、推动杆、回型轨道、滑动轮、第二弹簧、报警触动端、报警启动端组成，所述第一牵引绳一端通过缠线圈与摆杆下端缠绕连接，所述牵引绳另一端绕过第一定滑轮与缠线齿轮的轮轴缠绕连接，所述齿条设于缠线齿轮上方，所述缠线齿轮通过轮齿与齿条啮合活动连接，所述推动杆设于齿条左侧通过电焊垂直连接，所述回型轨道设于支撑柜内部左下部且与支撑柜左内壁通过电焊垂直连接，所述滑动轮设于回型轨道内部与回型轨道活动连接，所述推动杆通过滑动轮与回型轨道活动连接，所述第二弹簧设于推动杆左侧方且通过电焊相连接，所述报警触动端设于推动杆上端，所述报警启动端镶嵌于蜂鸣报警器背部中心，所述报警触动端与报警启动端呈同一高度分布。
进一步地，所述定滑轮传动组由第二牵引绳、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮组成，所述第二牵引绳一端通过缠线圈与摆杆下端缠绕连接，所述第二牵引绳另一端依次绕过第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮与紧急断电机构缠绕连接。
进一步地，所述紧急断电机构由L型滑杆架、限位块、固定支杆、滑动杆套、第三弹簧、引电块、接电块组成，所述L型滑杆架设于电动机右上方且与动力机箱内壁通过电焊垂直连接，所述限位块设于L型滑杆架上端且通过电焊连接，所述固定支杆呈倾斜状设于L型滑杆架内部，所述滑动杆套套于L型滑杆架上部与L型滑杆架采用间隙配合，所述第三弹簧设于滑动杆套左侧方，所述第三弹簧两端分别与限位块、滑动杆套焊接，所述引电块设于滑动杆套下方，所述引电块通过连接杆与滑动杆套相连接，所述接电块设于引电块右侧方且通过连接杆与L型滑杆架相连接，所述接电块通过电线与电动机电连接。
进一步地，所述第二牵引绳另一端与滑动杆套缠绕连接。
进一步地，所述皮带轮传动组由动力输出轴、小型皮带轮、第一传动皮带、大号皮带轮、轮架、旋转杆、伞齿轮、螺纹旋转轮、第二传动皮带、传动皮带轮、第三传动皮带、旋转辊组成，所述动力输出轴一端嵌入电动机左部中心且与电动机左部中心活动连接，所述动力输出轴另一端贯穿于小型皮带轮中心且通过电焊固定连接，所述大号皮带轮设于小型皮带轮上方，所述小型皮带轮通过第一传动皮带与大号皮带轮啮合活动连接，所述大号皮带轮通过轮架与支撑柜上内壁焊接，所述旋转杆一端贯穿于大号皮带轮中心且通过电焊固定连接，所述伞齿轮设于旋转杆另一端且通过电焊相连接，所述螺纹旋转轮设于伞齿轮后方，所述伞齿轮通过轮齿与螺纹旋转轮的螺纹啮合活动连接，所述传动皮带轮设于螺纹旋转轮右上方，所述螺纹旋转轮通过第二传动皮带与传动皮带轮啮合活动连接，所述旋转辊设于传动皮带轮右侧方，所述传动皮带轮通过第三传动皮带与旋转辊的辊轴啮合活动连接。
有益效果
本发明的一种全自动饮料防漏灌装设备，先分别向饮料储存筒、盖子存放箱内添入适量的饮料及一定数量的盖子，再连接设备的电源，将空罐放在传送台上的凹槽，电动机因通电开始工作，其通过动力输出轴带动小型皮带轮旋转，小型皮带轮再通过第一传动皮带带动大号皮带轮旋转，因旋转杆与大号皮带轮的中心焊接，故旋转杆与大号皮带轮同步旋转，同时带动设于旋转杆右端的伞齿轮，伞齿轮通过轮齿与螺纹旋转轮的螺纹啮合带动螺纹旋转轮旋转，螺纹旋转轮通过第二传动皮带带动传动皮带轮呈逆顺针旋转，传动皮带轮再通过第三传动皮带带动旋转辊呈逆顺针旋转，从而带动传送台的传送滤带旋转，实现将空罐传送至灌装头下方进行饮料灌装；在进行灌装的过程中，若出现滴漏的情况，集液斗会将滴漏的饮料收集，集液斗内壁涂油的疏水材料层助于液体下流收集，从集液孔流入液体通电管内的微径管道内，饮料迅速填满微径管道，接通第一通电端、第二通电端之间，接通电路，再通过通电导线为电磁铁供电，电磁铁通电产生磁性吸引摆杆上端的小铁块，使摆杆上端右摆，通过杠杆原理，摆杆的下端则左摆拉扯第一牵引绳、第二牵引绳；第一牵引绳绕过第一定滑轮拉扯缠线齿轮的轮轴，缠线齿轮呈逆时针旋转，同时通过轮齿推动设于其上方的齿条，齿条向左平移推动推动杆在滑动轮的配合作用下沿着回型轨道左移，使报警触动端触到报警启动端，蜂鸣报警器开始工作，发出报警信号；同时第二牵引绳依次绕过第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮拉扯滑动杆套沿着L型滑杆架左滑，使引电块、接电块分离，断开电动机的电路，电动机暂停工作，实现滴漏报警的同时暂停设备工作。
本发明的一种全自动饮料防漏灌装设备，通过设有防漏急停装置，可以在发生饮料滴漏时自动发出报警信号，同时暂停设备工作，便于工作人员及时替换掉未灌装到规定量的饮料罐，防止其混入合格的饮料罐，影响饮料的生产合格率，且其检测灵敏度较高，即使发生少量滴漏亦可检测到，有效的增强了全自动饮料防漏灌装设备的灵敏度，提高饮料生产的合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全自动饮料防漏灌装设备的结构示意图。
图2为本发明一种全自动饮料防漏灌装设备的结构平面图。
图3为本发明一种防漏急停装置的结构平面图。
图4为本发明一种防漏急停装置的详细结构示意图。
图5为本发明一种防漏急停装置的工作状态图。
图中：支撑柜-1、动力机箱-2、防漏急停装置-3、减震脚板-4、传送台-5、防掉侧栏板-6、电控箱-7、连接管架-8、饮料储存筒-9、定量器-10、饮料输送管-11、灌装头-12、盖子存放箱-13、自动拧盖爪-14、集液电感机构-30、电磁传动机构-31、报警触动机构-32、蜂鸣报警器-33、定滑轮传动组-34、紧急断电机构-35、电动机-36、皮带轮传动组-37、集液斗-300、疏水材料层-301、集液孔-302、液体通电管-303、固定管架-304、微径管道-305、第一通电端-306、第二通电端-307、通电导线-308、电磁铁-310、绝缘垫-311、支杆-312、摆杆-313、第一弹簧-314、小铁块-315、缠线圈-316、第一牵引绳-320、第一定滑轮-321、缠线齿轮-322、齿条-323、推动杆-324、回型轨道-325、滑动轮-326、第二弹簧-327、报警触动端-328、报警启动端-329、第二牵引绳-340、第二定滑轮-341、第三定滑轮-342、第四定滑轮-343、L型滑杆架-350、限位块-351、固定支杆-352、滑动杆套-353、第三弹簧-354、引电块-355、接电块-356、动力输出轴-370、小型皮带轮-371、第一传动皮带-372、大号皮带轮-373、轮架-374、旋转杆-375、伞齿轮-376、螺纹旋转轮-377、第二传动皮带-378、传动皮带轮-379、第三传动皮带-3710、旋转辊-3711。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种全自动饮料防漏灌装设备的技术方案：其结构包括支撑柜1、动力机箱2、防漏急停装置3、减震脚板4、传送台5、防掉侧栏板6、电控箱7、连接管架8、饮料储存筒9、定量器10、饮料输送管11、灌装头12、盖子存放箱13、自动拧盖爪14，所述支撑柜1呈矩形结构，所述动力机箱2设于支撑柜1右部与支撑柜1呈一体化成型结构，所述防漏急停装置3设于支撑柜1内部，所述减震脚板4设有四个且分别设于支撑柜1下方四端与支撑柜1下表面通过电焊垂直连接，所述传送台5呈水平状设于支撑柜1下方与支撑柜1通过螺栓螺旋连接，所述防掉侧栏板6设于传送台5前后方边缘且通过电焊相连接，所述电控箱7设于支撑柜1左上方，所述电控箱7与防漏急停装置3、传送台5、定量器10、自动拧盖爪14电连接，所述连接管架8一端与电控箱7下表面中心通过电焊垂直连接，所述连接管架8另一端与支撑柜1左侧表面通过电焊相连接，所述饮料储存筒9设于传送台5左后方，所述饮料储存筒9通过杆架与支撑柜1焊接，所述定量器10均匀等距设于饮料储存筒9外表面，所述饮料输送管11一端与定量器10贯通连接，所述饮料输送管11另一端与饮料储存筒9贯通连接，所述灌装头12呈竖直状设于定量器10下方且与定量器10贯通连接，所述盖子存放箱13设于传送台5右后方，所述盖子存放箱13通过杆架与支撑柜1焊接，所述自动拧盖爪14均匀等距设于盖子存放箱13前下方，所述自动拧盖爪14悬挂于传送台5右段上方，所述自动拧盖爪14与盖子存放箱13通过螺纹活动连接，所述防漏急停装置3由集液电感机构30、电磁传动机构31、报警触动机构32、蜂鸣报警器33、定滑轮传动组34、紧急断电机构35、电动机36、皮带轮传动组37组成，所述集液电感机构30设于支撑柜1内部左侧且位于灌装头12正下方，所述电磁传动机构31设于设于支撑柜1内部左侧且集液电感机构30右下方，所述集液电感机构30与电磁传动机构31电连接，所述报警触动机构32设于支撑柜1内部左侧下方，所述报警触动机构32与支撑柜1左内壁通过电焊相连接，所述蜂鸣报警器33镶嵌于支撑柜1左侧表面，所述蜂鸣报警器33与报警触动机构32电连接，所述定滑轮传动组34设于支撑柜1内部中间，所述定滑轮传动组34与支撑柜1内壁及动力机箱2内壁通过螺丝螺旋连接，所述定滑轮传动组34左部通过牵引绳与电磁传动机构31缠绕连接，所述定滑轮传动组34右部通过牵引绳与紧急断电机构35缠绕连接，所述紧急断电机构35设于电动机36上方，所述紧急断电机构35与电动机36电连接，所述皮带轮传动组37设于动力机箱2内部，所述皮带轮传动组37下部与电动机36活动连接，所述皮带轮传动组37上部与传送台5啮合活动连接，所述集液电感机构30由集液斗300、疏水材料层301、集液孔302、液体通电管303、固定管架304、微径管道305、第一通电端306、第二通电端307、通电导线308组成，所述集液斗300设于灌装头12正下方，所述疏水材料层301通过喷涂方式设于集液斗300内壁表面，所述集液孔302设于集液斗300下端口与集液斗300呈一体化成型结构，所述液体通电管303设于集液斗300正下方，所述液体通电管303通过集液孔302与集液斗300贯通连接，所述固定管架304设于液体通电管303两侧上方，所述液体通电管303通过固定管架304与支撑柜1内壁焊接，所述微径管道305设于液体通电管303内部与液体通电管303呈一体化成型结构，所述第一通电端306设于液体通电管303内部左端，所述第二通电端307设于液体通电管303内部右端，所述通电导线308一端与第二通电端307电连接，所述通电导线308另一端与电磁传动机构31电连接，所述微径管道305的直径为0.01cm，其左右两端分别与第一通电端306、第二通电端307贯通连接，所述电磁传动机构31由电磁铁310、绝缘垫311、支杆312、摆杆313、第一弹簧314、小铁块315、缠线圈316组成，所述电磁铁310通过绝缘垫311与支撑柜1内壁通过胶水黏合连接，所述支杆312呈水平状设于电磁铁310下方，所述支杆312右端与支撑柜1内壁焊接，所述摆杆313呈竖直状设于支杆312左侧方，所述摆杆313中间与支杆312左端通过铰链活动连接，所述第一弹簧314设于支杆312下方且通过电焊相连接，所述小铁块315设于摆杆313上端与摆杆313通过胶水黏合连接，所述缠线圈316设于摆杆313下端，所述电磁传动机构31通过缠线圈316与报警触动机构32、定滑轮传动组34缠绕连接，所述报警触动机构32由第一牵引绳320、第一定滑轮321、缠线齿轮322、齿条323、推动杆324、回型轨道325、滑动轮326、第二弹簧327、报警触动端328、报警启动端329组成，所述第一牵引绳320一端通过缠线圈316与摆杆313下端缠绕连接，所述牵引绳320另一端绕过第一定滑轮321与缠线齿轮322的轮轴缠绕连接，所述齿条323设于缠线齿轮322上方，所述缠线齿轮322通过轮齿与齿条323啮合活动连接，所述推动杆324设于齿条323左侧通过电焊垂直连接，所述回型轨道325设于支撑柜1内部左下部且与支撑柜1左内壁通过电焊垂直连接，所述滑动轮326设于回型轨道325内部与回型轨道325活动连接，所述推动杆324通过滑动轮326与回型轨道325活动连接，所述第二弹簧327设于推动杆324左侧方且通过电焊相连接，所述报警触动端328设于推动杆324上端，所述报警启动端329镶嵌于蜂鸣报警器33背部中心，所述报警触动端328与报警启动端329呈同一高度分布，所述定滑轮传动组34由第二牵引绳340、第二定滑轮341、第三定滑轮342、第四定滑轮343组成，所述第二牵引绳340一端通过缠线圈316与摆杆313下端缠绕连接，所述第二牵引绳340另一端依次绕过第二定滑轮341、第三定滑轮342、第四定滑轮343与紧急断电机构35缠绕连接，所述紧急断电机构35由L型滑杆架350、限位块351、固定支杆352、滑动杆套353、第三弹簧354、引电块355、接电块356组成，所述L型滑杆架350设于电动机36右上方且与动力机箱2内壁通过电焊垂直连接，所述限位块351设于L型滑杆架350上端且通过电焊连接，所述固定支杆352呈倾斜状设于L型滑杆架350内部，所述滑动杆套353套于L型滑杆架350上部与L型滑杆架350采用间隙配合，所述第三弹簧354设于滑动杆套353左侧方，所述第三弹簧354两端分别与限位块351、滑动杆套353焊接，所述引电块355设于滑动杆套353下方，所述引电块355通过连接杆与滑动杆套353相连接，所述接电块356设于引电块355右侧方且通过连接杆与L型滑杆架350相连接，所述接电块356通过电线与电动机36电连接，所述第二牵引绳340另一端与滑动杆套353缠绕连接，所述皮带轮传动组37由动力输出轴370、小型皮带轮371、第一传动皮带372、大号皮带轮373、轮架374、旋转杆375、伞齿轮376、螺纹旋转轮377、第二传动皮带378、传动皮带轮379、第三传动皮带3710、旋转辊3711组成，所述动力输出轴370一端嵌入电动机36左部中心且与电动机36左部中心活动连接，所述动力输出轴370另一端贯穿于小型皮带轮371中心且通过电焊固定连接，所述大号皮带轮373设于小型皮带轮371上方，所述小型皮带轮371通过第一传动皮带372与大号皮带轮373啮合活动连接，所述大号皮带轮373通过轮架374与支撑柜1上内壁焊接，所述旋转杆375一端贯穿于大号皮带轮373中心且通过电焊固定连接，所述伞齿轮376设于旋转杆375另一端且通过电焊相连接，所述螺纹旋转轮377设于伞齿轮376后方，所述伞齿轮376通过轮齿与螺纹旋转轮377的螺纹啮合活动连接，所述传动皮带轮379设于螺纹旋转轮377右上方，所述螺纹旋转轮377通过第二传动皮带378与传动皮带轮379啮合活动连接，所述旋转辊3711设于传动皮带轮379右侧方，所述传动皮带轮379通过第三传动皮带3710与旋转辊3711的辊轴啮合活动连接。
本发明的一种全自动饮料防漏灌装设备，其工作原理为：先分别向饮料储存筒9、盖子存放箱13内添入适量的饮料及一定数量的盖子，再连接设备的电源，将空罐放在传送台5上的凹槽，电动机36因通电开始工作，其通过动力输出轴370带动小型皮带轮371旋转，小型皮带轮371再通过第一传动皮带372带动大号皮带轮373旋转，因旋转杆375与大号皮带轮373的中心焊接，故旋转杆375与大号皮带轮373同步旋转，同时带动设于旋转杆375右端的伞齿轮376，伞齿轮376通过轮齿与螺纹旋转轮377的螺纹啮合带动螺纹旋转轮377旋转，螺纹旋转轮377通过第二传动皮带378带动传动皮带轮379呈逆顺针旋转，传动皮带轮379再通过第三传动皮带3710带动旋转辊3711呈逆顺针旋转，从而带动传送台5的传送滤带旋转，实现将空罐传送至灌装头12下方进行饮料灌装；在进行灌装的过程中，若出现滴漏的情况，集液斗300会将滴漏的饮料收集，集液斗300内壁涂油的疏水材料层301助于液体下流收集，从集液孔302流入液体通电管303内的微径管道305内，饮料迅速填满微径管道305，接通第一通电端306、第二通电端307之间，接通电路，再通过通电导线308为电磁铁310供电，电磁铁310通电产生磁性吸引摆杆313上端的小铁块315，使摆杆313上端右摆，通过杠杆原理，摆杆313的下端则左摆拉扯第一牵引绳320、第二牵引绳340；第一牵引绳320绕过第一定滑轮321拉扯缠线齿轮322的轮轴，缠线齿轮322呈逆时针旋转，同时通过轮齿推动设于其上方的齿条323，齿条323向左平移推动推动杆324在滑动轮326的配合作用下沿着回型轨道325左移，使报警触动端328触到报警启动端329，蜂鸣报警器33开始工作，发出报警信号；同时第二牵引绳340依次绕过第二定滑轮341、第三定滑轮342、第四定滑轮343拉扯滑动杆套353沿着L型滑杆架350左滑，使引电块355、接电块356分离，断开电动机36的电路，电动机36暂停工作，实现滴漏报警的同时暂停设备工作。
本发明解决的问题是现有技术的全自动饮料防漏灌装设备无法在发生饮料滴漏时，及时发出报警信号，或是只能在饮料发生较大量外漏的时候才能报警，防漏性能较为不灵敏，易出现饮料大量外漏导致浪费的现象发生，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有防漏急停装置，可以在发生饮料滴漏时自动发出报警信号，同时暂停设备工作，便于工作人员及时替换掉未灌装到规定量的饮料罐，防止其混入合格的饮料罐，影响饮料的生产合格率，且其检测灵敏度较高，即使发生少量滴漏亦可检测到，有效的增强了全自动饮料防漏灌装设备的灵敏度，提高饮料生产的合格率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种全自动饮料防漏灌装设备，其结构包括支撑柜(1)、动力机箱(2)、防漏急停装置(3)、减震脚板(4)、传送台(5)、防掉侧栏板(6)、电控箱(7)、连接管架(8)、饮料储存筒(9)、定量器(10)、饮料输送管(11)、灌装头(12)、盖子存放箱(13)、自动拧盖爪(14)，其特征在于：
所述支撑柜(1)呈矩形结构，所述动力机箱(2)设于支撑柜(1)右部与支撑柜(1)呈一体化成型结构，所述防漏急停装置(3)设于支撑柜(1)内部，所述减震脚板(4)设有四个且分别设于支撑柜(1)下方四端与支撑柜(1)下表面通过电焊垂直连接，所述传送台(5)呈水平状设于支撑柜(1)下方与支撑柜(1)通过螺栓螺旋连接，所述防掉侧栏板(6)设于传送台(5)前后方边缘且通过电焊相连接，所述电控箱(7)设于支撑柜(1)左上方，所述电控箱(7)与防漏急停装置(3)、传送台(5)、定量器(10)、自动拧盖爪(14)电连接，所述连接管架(8)一端与电控箱(7)下表面中心通过电焊垂直连接，所述连接管架(8)另一端与支撑柜(1)左侧表面通过电焊相连接，所述饮料储存筒(9)设于传送台(5)左后方，所述饮料储存筒(9)通过杆架与支撑柜(1)焊接，所述定量器(10)均匀等距设于饮料储存筒(9)外表面，所述饮料输送管(11)一端与定量器(10)贯通连接，所述饮料输送管(11)另一端与饮料储存筒(9)贯通连接，所述灌装头(12)呈竖直状设于定量器(10)下方且与定量器(10)贯通连接，所述盖子存放箱(13)设于传送台(5)右后方，所述盖子存放箱(13)通过杆架与支撑柜(1)焊接，所述自动拧盖爪(14)均匀等距设于盖子存放箱(13)前下方，所述自动拧盖爪(14)悬挂于传送台(5)右段上方，所述自动拧盖爪(14)与盖子存放箱(13)通过螺纹活动连接；
所述防漏急停装置(3)由集液电感机构(30)、电磁传动机构(31)、报警触动机构(32)、蜂鸣报警器(33)、定滑轮传动组(34)、紧急断电机构(35)、电动机(36)、皮带轮传动组(37)组成；
所述集液电感机构(30)设于支撑柜(1)内部左侧且位于灌装头(12)正下方，所述电磁传动机构(31)设于设于支撑柜(1)内部左侧且集液电感机构(30)右下方，所述集液电感机构(30)与电磁传动机构(31)电连接，所述报警触动机构(32)设于支撑柜(1)内部左侧下方，所述报警触动机构(32)与支撑柜(1)左内壁通过电焊相连接，所述蜂鸣报警器(33)镶嵌于支撑柜(1)左侧表面，所述蜂鸣报警器(33)与报警触动机构(32)电连接，所述定滑轮传动组(34)设于支撑柜(1)内部中间，所述定滑轮传动组(34)与支撑柜(1)内壁及动力机箱(2)内壁通过螺丝螺旋连接，所述定滑轮传动组(34)左部通过牵引绳与电磁传动机构(31)缠绕连接，所述定滑轮传动组(34)右部通过牵引绳与紧急断电机构(35)缠绕连接，所述紧急断电机构(35)设于电动机(36)上方，所述紧急断电机构(35)与电动机(36)电连接，所述皮带轮传动组(37)设于动力机箱(2)内部，所述皮带轮传动组(37)下部与电动机(36)活动连接，所述皮带轮传动组(37)上部与传送台(5)啮合活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述集液电感机构(30)由集液斗(300)、疏水材料层(301)、集液孔(302)、液体通电管(303)、固定管架(304)、微径管道(305)、第一通电端(306)、第二通电端(307)、通电导线(308)组成，所述集液斗(300)设于灌装头(12)正下方，所述疏水材料层(301)通过喷涂方式设于集液斗(300)内壁表面，所述集液孔(302)设于集液斗(300)下端口与集液斗(300)呈一体化成型结构，所述液体通电管(303)设于集液斗(300)正下方，所述液体通电管(303)通过集液孔(302)与集液斗(300)贯通连接，所述固定管架(304)设于液体通电管(303)两侧上方，所述液体通电管(303)通过固定管架(304)与支撑柜(1)内壁焊接，所述微径管道(305)设于液体通电管(303)内部与液体通电管(303)呈一体化成型结构，所述第一通电端(306)设于液体通电管(303)内部左端，所述第二通电端(307)设于液体通电管(303)内部右端，所述通电导线(308)一端与第二通电端(307)电连接，所述通电导线(308)另一端与电磁传动机构(31)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述微径管道(305)的直径为0.01cm，其左右两端分别与第一通电端(306)、第二通电端(307)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述电磁传动机构(31)由电磁铁(310)、绝缘垫(311)、支杆(312)、摆杆(313)、第一弹簧(314)、小铁块(315)、缠线圈(316)组成，所述电磁铁(310)通过绝缘垫(311)与支撑柜(1)内壁通过胶水黏合连接，所述支杆(312)呈水平状设于电磁铁(310)下方，所述支杆(312)右端与支撑柜(1)内壁焊接，所述摆杆(313)呈竖直状设于支杆(312)左侧方，所述摆杆(313)中间与支杆(312)左端通过铰链活动连接，所述第一弹簧(314)设于支杆(312)下方且通过电焊相连接，所述小铁块(315)设于摆杆(313)上端与摆杆(313)通过胶水黏合连接，所述缠线圈(316)设于摆杆(313)下端，所述电磁传动机构(31)通过缠线圈(316)与报警触动机构(32)、定滑轮传动组(34)缠绕连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述报警触动机构(32)由第一牵引绳(320)、第一定滑轮(321)、缠线齿轮(322)、齿条(323)、推动杆(324)、回型轨道(325)、滑动轮(326)、第二弹簧(327)、报警触动端(328)、报警启动端(329)组成，所述第一牵引绳(320)一端通过缠线圈(316)与摆杆(313)下端缠绕连接，所述牵引绳(320)另一端绕过第一定滑轮(321)与缠线齿轮(322)的轮轴缠绕连接，所述齿条(323)设于缠线齿轮(322)上方，所述缠线齿轮(322)通过轮齿与齿条(323)啮合活动连接，所述推动杆(324)设于齿条(323)左侧通过电焊垂直连接，所述回型轨道(325)设于支撑柜(1)内部左下部且与支撑柜(1)左内壁通过电焊垂直连接，所述滑动轮(326)设于回型轨道(325)内部与回型轨道(325)活动连接，所述推动杆(324)通过滑动轮(326)与回型轨道(325)活动连接，所述第二弹簧(327)设于推动杆(324)左侧方且通过电焊相连接，所述报警触动端(328)设于推动杆(324)上端，所述报警启动端(329)镶嵌于蜂鸣报警器(33)背部中心，所述报警触动端(328)与报警启动端(329)呈同一高度分布。
6.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述定滑轮传动组(34)由第二牵引绳(340)、第二定滑轮(341)、第三定滑轮(342)、第四定滑轮(343)组成，所述第二牵引绳(340)一端通过缠线圈(316)与摆杆(313)下端缠绕连接，所述第二牵引绳(340)另一端依次绕过第二定滑轮(341)、第三定滑轮(342)、第四定滑轮(343)与紧急断电机构(35)缠绕连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述紧急断电机构(35)由L型滑杆架(350)、限位块(351)、固定支杆(352)、滑动杆套(353)、第三弹簧(354)、引电块(355)、接电块(356)组成，所述L型滑杆架(350)设于电动机(36)右上方且与动力机箱(2)内壁通过电焊垂直连接，所述限位块(351)设于L型滑杆架(350)上端且通过电焊连接，所述固定支杆(352)呈倾斜状设于L型滑杆架(350)内部，所述滑动杆套(353)套于L型滑杆架(350)上部与L型滑杆架(350)采用间隙配合，所述第三弹簧(354)设于滑动杆套(353)左侧方，所述第三弹簧(354)两端分别与限位块(351)、滑动杆套(353)焊接，所述引电块(355)设于滑动杆套(353)下方，所述引电块(355)通过连接杆与滑动杆套(353)相连接，所述接电块(356)设于引电块(355)右侧方且通过连接杆与L型滑杆架(350)相连接，所述接电块(356)通过电线与电动机(36)电连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述第二牵引绳(340)另一端与滑动杆套(353)缠绕连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动饮料防漏灌装设备，其特征在于：所述皮带轮传动组(37)由动力输出轴(370)、小型皮带轮(371)、第一传动皮带(372)、大号皮带轮(373)、轮架(374)、旋转杆(375)、伞齿轮(376)、螺纹旋转轮(377)、第二传动皮带(378)、传动皮带轮(379)、第三传动皮带(3710)、旋转辊(3711)组成，所述动力输出轴(370)一端嵌入电动机(36)左部中心且与电动机(36)左部中心活动连接，所述动力输出轴(370)另一端贯穿于小型皮带轮(371)中心且通过电焊固定连接，所述大号皮带轮(373)设于小型皮带轮(371)上方，所述小型皮带轮(371)通过第一传动皮带(372)与大号皮带轮(373)啮合活动连接，所述大号皮带轮(373)通过轮架(374)与支撑柜(1)上内壁焊接，所述旋转杆(375)一端贯穿于大号皮带轮(373)中心且通过电焊固定连接，所述伞齿轮(376)设于旋转杆(375)另一端且通过电焊相连接，所述螺纹旋转轮(377)设于伞齿轮(376)后方，所述伞齿轮(376)通过轮齿与螺纹旋转轮(377)的螺纹啮合活动连接，所述传动皮带轮(379)设于螺纹旋转轮(377)右上方，所述螺纹旋转轮(377)通过第二传动皮带(378)与传动皮带轮(379)啮合活动连接，所述旋转辊(3711)设于传动皮带轮(379)右侧方，所述传动皮带轮(379)通过第三传动皮带(3710)与旋转辊(3711)的辊轴啮合活动连接。
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CN108640070A (zh) * 2018-07-13 2018-10-12 广州市大司农企业管理顾问有限公司 一种具有分类功能的化妆品包装设备
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