CN209582064U - 清洗剂粉末罐装机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供清洗剂粉末罐装机设备，包括电动推杆、载瓶盘、左导向块、密封盘、限位柱、左回力弹簧、右回力弹簧以及右导向块，电动推杆安装在工作台上端面中部，载瓶盘固定在电动推杆上侧面上，左导向块焊接在密封盘内环形侧面左部，密封盘套装在灌装头外周面上，左回力弹簧上端焊接在左导向槽内上侧面上，且左回力弹簧下端与左导向块上侧面焊接连接，限位柱安装在密封盘上端面上，右回力弹簧上端焊接在右导向槽内上侧面上，且右回力弹簧下端与右导向块上侧面焊接连接，右导向块焊接在密封盘内环形侧面右部，从而实现了瓶口密封功能，本实用新型结构合理，灌装密封性佳，实用性强，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型是清洗剂粉末罐装机设备，属于清洗剂粉末灌装设备领域。
背景技术
现有技术中的粉末罐装机在灌装过程中，粉末极易从瓶口溢出，造成清洗剂粉末的浪费，灌装效果不佳，所以急需要清洗剂粉末罐装机设备来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供清洗剂粉末罐装机设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，灌装密封性佳，实用性强，操作便捷。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：清洗剂粉末罐装机设备，包括工作台、支架、储料仓、输料管以及灌装头，所述工作台上端面中部设置灌装机构，所述支架焊接在工作台上端面上，所述储料仓安装在支架上侧面中部，所述输料管安装在储料仓下端面中部，且输料管下端延伸至支架内上端面外，所述灌装头安装在输料管下端面上，所述灌装机构包括电动推杆、载瓶盘、左导向槽、左导向块、密封盘、限位柱、左回力弹簧、右回力弹簧、右导向块以及右导向槽，所述电动推杆安装在工作台上端面中部，所述载瓶盘固定在电动推杆上侧面上，所述左导向槽与右导向槽左右对称开设在灌装头外周面上，所述左导向块焊接在密封盘内环形侧面左部，且左导向块安装在左导向槽内，所述密封盘套装在灌装头外周面上，所述左回力弹簧上端焊接在左导向槽内上侧面上，且左回力弹簧下端与左导向块上侧面焊接连接，所述限位柱安装在密封盘上端面上，所述右回力弹簧上端焊接在右导向槽内上侧面上，且右回力弹簧下端与右导向块上侧面焊接连接，所述右导向块焊接在密封盘内环形侧面右部，且右导向块安装在右导向槽内。
进一步地，所述储料仓上端面中部安装导料管，且导料管上端与清洗剂粉末储存设备相连接。
进一步地，所述输料管外环形侧面上安装开关阀。
进一步地，所述电动推杆通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关安装在工作台前侧面上。
进一步地，所述载瓶盘上端面中部开设限位槽，所述限位槽内下端面上加工防滑纹。
本实用新型的有益效果：本实用新型的清洗剂粉末罐装机设备，因本实用新型添加了电动推杆、载瓶盘、左导向槽、左导向块、密封盘、限位柱、左回力弹簧、右回力弹簧、右导向块以及右导向槽，该设计通过电动推杆以及载瓶盘带动瓶体向上移动，当瓶口接触密封盘后，左回力弹簧以及右回力弹簧在回弹力作用下，将密封盘与瓶口紧密贴合，进而将瓶口密封，从而实现了瓶口密封功能，避免了灌装过程中清洗剂粉末从瓶口溢出的情况发生，解决了原有粉末罐装机在灌装过程中，粉末极易从瓶口溢出，造成清洗剂粉末的浪费，灌装效果不佳的问题，本实用新型结构合理，灌装密封性佳，实用性强，操作便捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型清洗剂粉末罐装机设备的结构示意图；
图2为本实用新型清洗剂粉末罐装机设备中灌装机构的结构示意图；
图3为本实用新型清洗剂粉末罐装机设备中灌装机构的A处放大示意图；
图中：1-灌装机构、2-工作台、3-支架、4-储料仓、5-输料管、6-灌装头、101-电动推杆、102-载瓶盘、103-左导向槽、104-左导向块、105-密封盘、106-限位柱、107-左回力弹簧、108-右回力弹簧、109-右导向块、110-右导向槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：清洗剂粉末罐装机设备，包括工作台2、支架3、储料仓4、输料管5以及灌装头6，工作台2上端面中部设置灌装机构1，支架3焊接在工作台2上端面上，储料仓4安装在支架3上侧面中部，输料管5安装在储料仓4下端面中部，且输料管5下端延伸至支架3内上端面外，灌装头6安装在输料管5下端面上。
灌装机构1包括电动推杆101、载瓶盘102、左导向槽103、左导向块104、密封盘105、限位柱106、左回力弹簧107、右回力弹簧108、右导向块109以及右导向槽110，电动推杆101安装在工作台2上端面中部，载瓶盘102固定在电动推杆101上侧面上，在使用过程中，将瓶体放置在载瓶盘102内，然后通过控制开关接通电动推杆101电路，电动推杆101带动载瓶盘102向上移动，左导向槽103与右导向槽110左右对称开设在灌装头6外周面上，左导向块104焊接在密封盘105内环形侧面左部，且左导向块104安装在左导向槽103内，密封盘105套装在灌装头6外周面上，左回力弹簧107上端焊接在左导向槽103内上侧面上，且左回力弹簧107下端与左导向块104上侧面焊接连接，限位柱106安装在密封盘105上端面上，右回力弹簧108上端焊接在右导向槽110内上侧面上，且右回力弹簧108下端与右导向块109上侧面焊接连接，右导向块109焊接在密封盘105内环形侧面右部，且右导向块109安装在右导向槽110内，在载瓶盘102带动瓶体向上移动，当瓶口与密封盘105接触后，瓶口带动密封盘105在灌装头6上向上移动，密封盘105向上移动同时带动左导向块104以及右导向块109向上移动，左导向块104以及右导向块109分别压缩左回力弹簧107以及右回力弹簧108，同时密封盘105带动限位柱106向上移动，当限位柱106与输料管5贴合后，停止运行电动推杆101，密封盘105在左回力弹簧107以及右回力弹簧108在回弹力作用下，与瓶口紧密贴合，并将瓶口密封，从而实现了瓶口密封功能，避免了灌装过程中清洗剂粉末从瓶口溢出的情况发生。
储料仓4上端面中部安装导料管，且导料管上端与清洗剂粉末储存设备相连接，便于清洗剂粉末的输送。
输料管5外环形侧面上安装开关阀，便于控制输料管5内清洗剂粉末的流量大小。
电动推杆101通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，控制开关安装在工作台2前侧面上，便于控制电动推杆101的运行。
载瓶盘102上端面中部开设限位槽，限位槽内下端面上加工防滑纹，提高了瓶体放置时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.清洗剂粉末罐装机设备，包括工作台、支架、储料仓、输料管以及灌装头，其特征在于：所述工作台上端面中部设置灌装机构，所述支架焊接在工作台上端面上，所述储料仓安装在支架上侧面中部，所述输料管安装在储料仓下端面中部，且输料管下端延伸至支架内上端面外，所述灌装头安装在输料管下端面上；
所述灌装机构包括电动推杆、载瓶盘、左导向槽、左导向块、密封盘、限位柱、左回力弹簧、右回力弹簧、右导向块以及右导向槽，所述电动推杆安装在工作台上端面中部，所述载瓶盘固定在电动推杆上侧面上，所述左导向槽与右导向槽左右对称开设在灌装头外周面上，所述左导向块焊接在密封盘内环形侧面左部，且左导向块安装在左导向槽内，所述密封盘套装在灌装头外周面上，所述左回力弹簧上端焊接在左导向槽内上侧面上，且左回力弹簧下端与左导向块上侧面焊接连接，所述限位柱安装在密封盘上端面上，所述右回力弹簧上端焊接在右导向槽内上侧面上，且右回力弹簧下端与右导向块上侧面焊接连接，所述右导向块焊接在密封盘内环形侧面右部，且右导向块安装在右导向槽内。
2.根据权利要求1所述的清洗剂粉末罐装机设备，其特征在于：所述储料仓上端面中部安装导料管，且导料管上端与清洗剂粉末储存设备相连接。
3.根据权利要求1所述的清洗剂粉末罐装机设备，其特征在于：所述输料管外环形侧面上安装开关阀。
4.根据权利要求1所述的清洗剂粉末罐装机设备，其特征在于：所述电动推杆通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关安装在工作台前侧面上。
5.根据权利要求1所述的清洗剂粉末罐装机设备，其特征在于：所述载瓶盘上端面中部开设限位槽，所述限位槽内下端面上加工防滑纹。
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| CN116395171A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-07-07 | 广州锐嘉工业股份有限公司 | 一种半自动瓶装式颗粒料灌装机 |
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2019
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