CN210950740U - 一种轴承润滑脂填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承润滑脂填充装置，属于轴承维护技术领域，包括顶板和底板，所述顶板与底板之间通过竖板相连接，所述顶板上部设置有给脂组件，所述底板上部固定设置有用于安放轴承的盛放台。本实用新型实施例中，通过转盘带动若干限位杆相互远离，从轴承内侧对轴承进行支撑固定，使得在轴承放置时，无需刻意将轴承中心与盛放台中心对应，当每根限位杆均与轴承内圈接触时，此时轴承的中心即与盛放台中心重合，即驱动机构带动第三给脂管转动时，即可保证第三给脂管的输出端始终与轴承内外圈之间相对应；同时限位杆的相互远离还可对不同大小的轴承进行位置限定，具有轴承填充效果好以及通用性强的优点。

Description

一种轴承润滑脂填充装置

技术领域

本实用新型属于轴承维护技术领域，具体是一种轴承润滑脂填充装置。

背景技术

轴承的应用范围广泛，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在长期使用后，需要对其进行维护保养，在轴承内外圈之间填充润滑脂，以延长轴承使用寿命，增强轴承的使用效果。现有技术中，轴承润滑脂的填充大多是依靠人工手动填充，存在效率低下的问题，也有一些是通过机械的方式实现轴承润滑脂的填充，但是现有的机械填充装置无法对不同大小的轴承进行有效固定，从而对润滑脂的填充造成影响，存在通用性差的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种轴承润滑脂填充装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承润滑脂填充装置，包括顶板和底板，所述顶板与底板之间通过竖板相连接，所述顶板上部设置有给脂组件，所述底板上部固定设置有用于安放轴承的盛放台，所述盛放台与底板之间活动设置有若干限位杆，盛放台下方设置有转盘，所述转盘开设有驱动槽，所述底板上表面以及盛放台上部均开设有与驱动槽相对应的滑槽，所述限位杆一端嵌入底板上表面的滑槽内，另一端依次穿过驱动槽以及盛放台上部的滑槽并延伸至盛放台上部。

作为本实用新型进一步的改进方案：述给脂组件包括安装在顶板上部的储脂罐，所述储脂罐上部设置有添加口，储脂罐一侧下部连通有第一输脂管，所述第一输脂管穿过顶板并连接有第二输脂管，所述第二输脂管包括竖直管段和水平管段，第二输脂管的水平管段伸缩配合有第三输脂管，所述第三输脂管的输出端正对轴承内外圈之间。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述给脂组件还包括安装在顶板上部的增压泵，所述增压泵输出端通过增压管连接至储脂罐。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一输脂管与第二输脂管转动配合，所述顶板底部设置有用于带动第二输脂管旋转的驱动机构。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述驱动机构包括固定安装在顶板底部的电机以及连接在电机输出端的转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第二输脂管的竖直管段上安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述竖直管段、盛放台以及转盘的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过转盘带动若干限位杆相互远离，从轴承内侧对轴承进行支撑固定，使得在轴承放置时，无需刻意将轴承中心与盛放台中心对应，当每根限位杆均与轴承内圈接触时，此时轴承的中心即与盛放台中心重合，即驱动机构带动第三输脂管转动时，即可保证第三输脂管的输出端始终与轴承内外圈之间相对应；同时限位杆的相互远离还可对不同大小的轴承进行位置限定，具有轴承填充效果好以及通用性强的优点。

附图说明

图1为一种轴承润滑脂填充装置的结构示意图；

图2为一种轴承润滑脂填充装置中转盘的结构示意图；

图3为图1中A区域放大示意图；

图中：1-顶板、2-第一输脂管、3-储脂罐、4-添加口、5-增压管、6-增压泵、7-电机、8-竖板、9-盛放台、10-限位杆、11-底板、12-转盘、13-第三输脂管、14-第二输脂管、15-第二齿轮、16-第一齿轮、17-转轴、18-驱动槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种轴承润滑脂填充装置，包括顶板1和底板11，所述顶板1与底板11之间通过竖板8相连接，所述顶板1上部设置有给脂组件，所述底板11上部固定设置有用于安放轴承的盛放台9，所述盛放台9与底板11之间活动设置有若干限位杆10，盛放台9下方设置有转盘12，所述转盘12开设有驱动槽18，所述底板11上表面以及盛放台9上部均开设有与驱动槽18相对应的滑槽，所述限位杆10一端嵌入底板11上表面的滑槽内，另一端依次穿过驱动槽18以及盛放台9上部的滑槽并延伸至盛放台9上部。

安装时，将待填充润滑脂的轴承放置在盛放台9上部，并将若干限位杆10置于轴承内圈内部，转动转盘12，通过驱动槽18内壁的轮廓改变，驱使若干限位杆10相互远离，使得若干驱动杆10之间的距离增大，利用驱动杆10从轴承内侧对轴承进行固定，为润滑脂的填充提供便利条件，同时利用限位杆10从轴承内侧进行固定，适用于不同大小的轴承进行润滑脂的填充。

所述限位杆10的数量不加限定，本实施例中，所述限位杆10优选设置三根，且三根限位杆10呈等边三角形分布。

所述给脂组件包括安装在顶板1上部的储脂罐3，所述储脂罐3上部设置有添加口4，储脂罐3一侧下部连通有第一输脂管2，所述第一输脂管2穿过顶板1并连接有第二输脂管14，所述第二输脂管14包括竖直管段和水平管段，第二输脂管14的水平管段伸缩配合有第三输脂管13，所述第三输脂管13的输出端正对轴承内外圈之间。

储脂罐3内部的润滑脂通过第一输脂管2流入第二输脂管14内，再由第二输脂管14流入第三输脂管13，通过第三输脂管13将润滑脂输出值轴承内外圈之间，即完成轴承润滑脂的填充；由于第三输脂管13与第二输脂管14伸缩配合，使用时，可随意调整第三输脂管13的位置，以将第三输脂管13的输出端对应至不同大小轴承的内外圈之间，提高了轴承给脂的便利性。

所述给脂组件还包括安装在顶板1上部的增压泵6，所述增压泵6输出端通过增压管5连接至储脂罐3。

轴承给脂时，添加口4处采用密封盖进行密封，启动增压泵6，通过增压泵6增大储脂罐3内部的压力，进而增大润滑脂的输出压力，提高轴承的填充效率。

所述第一输脂管2与第二输脂管14转动配合，所述顶板1底部设置有用于带动第二输脂管14旋转的驱动机构。

通过驱动机构带动第二输脂管14以及第三输脂管13旋转，通过第三输脂管13输出端输出的润滑脂对轴承进行360度填充，提高填充效率。

所述驱动机构包括固定安装在顶板1底部的电机7以及连接在电机7输出端的转轴17，所述转轴17远离电机7的一端固定连接有第一齿轮16，所述第二输脂管14的竖直管段上安装有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮15。

通过电机7带动转轴17转动，转轴17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮15以及第二输脂管14转动，第二输脂管14带动第三输脂管13转动，完成轴承的360度填充。

本实施例的工作原理是：安装时，将待填充润滑脂的轴承放置在盛放台9上部，并将若干限位杆10置于轴承内圈内部，转动转盘12，通过驱动槽18内壁的轮廓改变，驱使若干限位杆10相互远离，使得若干驱动杆10之间的距离增大，利用驱动杆10从轴承内侧对轴承进行固定，为润滑脂的填充提供便利条件，同时利用限位杆10从轴承内侧进行固定，适用于不同大小的轴承进行润滑脂的填充。

储脂罐3内部的润滑脂通过第一输脂管2流入第二输脂管14内，再由第二输脂管14流入第三输脂管13，通过第三输脂管13将润滑脂输出值轴承内外圈之间，即完成轴承润滑脂的填充；由于第三输脂管13与第二输脂管14伸缩配合，使用时，可随意调整第三输脂管13的位置，以将第三输脂管13的输出端对应至不同大小轴承的内外圈之间，提高了轴承给脂的便利性。

轴承给脂时，添加口4处采用密封盖进行密封，启动增压泵6，通过增压泵6增大储脂罐3内部的压力，进而增大润滑脂的输出压力，提高轴承的填充效率。

通过电机7带动转轴17转动，转轴17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮15以及第二输脂管14转动，第二输脂管14带动第三输脂管13转动，完成轴承的360度填充。

实施例2

请参阅图1，一种轴承润滑脂填充装置，本实施例相较于实施例1，所述竖直管段、盛放台9以及转盘12的中心线相互重合，使得限位杆10在固定轴承后，轴承的中心线与竖直管段的中心线重合，继而保证第二输脂管14在带动第三输脂管13旋转时，第三输脂管13输出的润滑脂始终作用于轴承内外圈之间，提高填充的精确性。

本实用新型实施例中，通过转盘12带动若干限位杆10相互远离，从轴承内侧对轴承进行支撑固定，使得在轴承放置时，无需刻意将轴承中心与盛放台9中心对应，当每根限位杆10均与轴承内圈接触时，此时轴承的中心即与盛放台9中心重合，即驱动机构带动第三输脂管13转动时，即可保证第三输脂管13的输出端始终与轴承内外圈之间相对应；同时限位杆10的相互远离还可对不同大小的轴承进行位置限定，配合第三输脂管13与第二输脂管14的伸缩配合，具有轴承填充效果好且通用性强的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种轴承润滑脂填充装置，包括顶板（1）和底板（11），所述顶板（1）与底板（11）之间通过竖板（8）相连接，其特征在于，所述顶板（1）上部设置有给脂组件，所述底板（11）上部固定设置有用于安放轴承的盛放台（9），所述盛放台（9）与底板（11）之间活动设置有若干限位杆（10），盛放台（9）下方设置有转盘（12），所述转盘（12）开设有驱动槽（18），所述底板（11）上表面以及盛放台（9）上部均开设有与驱动槽（18）相对应的滑槽，所述限位杆（10）一端嵌入底板（11）上表面的滑槽内，另一端依次穿过驱动槽（18）以及盛放台（9）上部的滑槽并延伸至盛放台（9）上部。

2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑脂填充装置，其特征在于，所述给脂组件包括安装在顶板（1）上部的储脂罐（3），所述储脂罐（3）上部设置有添加口（4），储脂罐（3）一侧下部连通有第一输脂管（2），所述第一输脂管（2）穿过顶板（1）并连接有第二输脂管（14），所述第二输脂管（14）包括竖直管段和水平管段，第二输脂管（14）的水平管段伸缩配合有第三输脂管（13），所述第三输脂管（13）的输出端正对轴承内外圈之间。

3.根据权利要求2所述的一种轴承润滑脂填充装置，其特征在于，所述给脂组件还包括安装在顶板（1）上部的增压泵（6），所述增压泵（6）输出端通过增压管（5）连接至储脂罐（3）。

4.根据权利要求2所述的一种轴承润滑脂填充装置，其特征在于，所述第一输脂管（2）与第二输脂管（14）转动配合，所述顶板（1）底部设置有用于带动第二输脂管（14）旋转的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种轴承润滑脂填充装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在顶板（1）底部的电机（7）以及连接在电机（7）输出端的转轴（17），所述转轴（17）远离电机（7）的一端固定连接有第一齿轮（16），所述第二输脂管（14）的竖直管段上安装有与第一齿轮（16）相啮合的第二齿轮（15）。

6.根据权利要求2所述的一种轴承润滑脂填充装置，其特征在于，所述竖直管段、盛放台（9）以及转盘（12）的中心线相互重合。

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