CN211118697U - 一种润滑脂加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种润滑脂加注装置，属于轴承维护技术领域，包括顶板和底板，所述顶板与底板之间通过竖板相连，所述顶板上安装有为轴承加注润滑脂的给脂组件，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在底板底部的第二电机以及安装在第二电机输出端的驱动柱，所述驱动柱穿过底板并延伸至底板上方。本实用新型实施例中，通过支撑定位组件从轴承内侧对轴承进行固定，利用驱动组件带动轴承内圈转动，同时通过侧撑组件对轴承外圈进行支撑定位，使得经给脂组件加注到轴承内外圈之间的润滑脂在轴承滚子的作用下均匀的填充整个轴承内外圈之间的区域，以提高轴承的润滑程度，增强润滑脂的加注效果以及润滑脂的填充均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承维护技术领域，具体是一种润滑脂加注装置。
背景技术
轴承的应用范围广泛，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承在长期使用后，需要对其进行维护和保养，常规的维护保养方式是为轴承加注润滑脂，即将润滑脂加注到轴承内外圈之间，以减小轴承滚子与轴承内外圈之间的摩擦，提高轴承使用寿命。现有技术中，轴承润滑脂的加注大多是利用人工操作，将润滑脂手动加注至轴承内外圈之间，这种方式存在加注效率低下的问题，也有些是通过机械方式完成润滑脂的加注，但是现有的机械装置存在润滑脂加注效果较差的问题，使得润滑脂在轴承内外圈之间无法得到均匀的填充，从而影响轴承的维护效果。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种润滑脂加注装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种润滑脂加注装置，包括顶板和底板，所述顶板与底板之间通过竖板相连，所述顶板上安装有为轴承加注润滑脂的给脂组件，所述底板上设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在底板底部的第二电机以及安装在第二电机输出端的驱动柱，所述驱动柱穿过底板并延伸至底板上方，驱动柱内部设置有设置有从轴承内侧对轴承进行固定的支撑定位组件；所述底板上部还活动设置有若干对轴承外圈进行固定的侧撑组件。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑定位组件包括若干连杆以及螺纹杆，所述连杆自驱动柱侧壁伸入驱动柱内部并与驱动柱活动配合，所述螺纹杆自驱动柱上端伸入驱动柱内部并与驱动柱螺纹配合，螺纹杆上安装用于将连杆顶向驱动柱外部的有顶块。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述连杆远离驱动柱的一端连接有支撑板，所述支撑板由软性材质制成。
作为本实用新型进一步的改进方案：所述侧撑组件包括固定安装在底板上部的基座、固定设置在基座靠近驱动柱一侧的柱筒以及一端伸入柱筒内部的侧撑杆，所述侧撑杆另一端延伸至柱筒外部与轴承外圈抵触，所述柱筒内部还设置有用于支撑侧撑杆的弹簧。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述给脂组件包括安装在顶板上部的储脂箱，所述储脂箱底部连接有将润滑脂加注至轴承内外圈之间的给脂管。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述给脂管包括与储脂箱相连接的第一给脂管以及与第一给脂管转动连接的第二给脂管，所述第二给脂管呈Z型结构。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述给脂管还包括连接在第二给脂管输出端的第三给脂管，所述第三给脂管与第二给脂管伸缩配合。
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述顶板上部还安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离第一电机的一端固定设置有第一带轮，所述第二给脂管上安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传动皮带相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型实施例中，通过支撑定位组件从轴承内侧对轴承进行固定，利用驱动组件带动轴承内圈转动，同时通过侧撑组件对轴承外圈进行支撑定位，使得经给脂组件加注到轴承内外圈之间的润滑脂在轴承滚子的作用下均匀的填充整个轴承内外圈之间的区域，以提高轴承的润滑程度，增强润滑脂的加注效果以及润滑脂的填充均匀性。
附图说明
图1为一种润滑脂加注装置的结构示意图；
图2为一种润滑脂加注装置中支撑定位组件的结构示意图；
图3为一种润滑脂加注装置中顶块的结构示意图；
图中：1-顶板、2-第一电机、3-转轴、4-储脂箱、5-第一输脂管、6-第二输脂管、7-第三输脂管、8-竖板、9-侧撑杆、10-柱筒、11-弹簧、12-基座、13-底板、14-支腿、15-驱动组件、16-第二电机、17-第二带轮、18-传动皮带、19-第一带轮、20-螺纹杆、21-驱动柱、22-顶块、23-支撑板、24-连杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种润滑脂加注装置，包括顶板1和底板13，所述顶板1与底板13之间通过竖板8相连，顶板1上安装有为轴承加注润滑脂的给脂组件，所述底板13上设置有驱动组件15，所述驱动组件15包括安装在底板13底部的第二电机16以及安装在第二电机16输出端的驱动柱21，所述驱动柱21穿过底板13并延伸至底板13上方，驱动柱21内部设置有设置有从轴承内侧对轴承进行固定的支撑定位组件；所述底板13上部还活动设置有若干对轴承外圈进行固定的侧撑组件。
在对轴承进行加注润滑脂时，首先将轴承放置在底板13上部，保证驱动柱21自轴承内圈穿过，通过支撑定位组件对轴承内圈进行支撑固定，通过第二电机16带动驱动柱21转动，继而带动轴承内圈转动，此时，通过侧撑组件对轴承外圈进行侧向支撑，进而保证轴承外圈保持不动，经给脂组件加注到轴承内外圈之间的润滑脂在轴承滚子的作用下均匀的填充整个轴承内外圈，以提高轴承的润滑效率，增强润滑脂的加注效果。
所述支撑定位组件包括若干连杆24以及螺纹杆20，所述连杆24自驱动柱21侧壁伸入驱动柱21内部并与驱动柱21活动配合，所述螺纹杆20自驱动柱21上端伸入驱动柱21内部并与驱动柱螺纹配合，螺纹杆20上安装用于将连杆24顶向驱动柱21外部的有顶块22。
通过转动螺纹杆20，使得螺纹杆20带动顶块22向驱动柱21内部行进，顶块22将连杆24向驱动柱21外侧推动，从而对轴承内圈进行支撑，完成轴承内圈的支撑定位。
所述顶块22为锥形结构，螺纹杆20转动，带动顶块22向驱动柱21内部行进时，利用顶块22的锥形面与连杆24接触，并带动连杆24向驱动柱21外侧移动，完成轴承内圈的支撑定位。
所述连杆24远离驱动柱21的一端连接有支撑板23，所述支撑板23可由软性材质制成，通过软性材质制成的支撑板23与轴承内圈接触，避免了支撑板23对轴承内圈造成划伤，同时还可增大支撑板23与轴承内圈之间的摩擦力，提高转矩的传递效果。
所述侧撑组件包括固定安装在底板13上部的基座12、固定设置在基座12靠近驱动柱21一侧的柱筒10以及一端伸入柱筒10内部的侧撑杆9，所述侧撑杆9另一端延伸至柱筒10外部与轴承外圈抵触，所述柱筒10内部还设置有用于支撑侧撑杆9的弹簧11。
当支撑定位组件对轴承内圈固定好后，利用弹簧11将侧撑杆9顶撑在轴承外圈上，以保证驱动组件在带动轴承内圈旋转时，轴承外圈保持不动，利用轴承滚子将润滑脂带向轴承内外圈之间各处，提高润滑脂的填充效果。
所述给脂组件包括安装在顶板1上部的储脂箱4，所述储脂箱4底部连接有将润滑脂加注至轴承内外圈之间的给脂管。
所述给脂管包括与储脂箱4相连接的第一给脂管5以及与第一给脂管5转动连接的第二给脂管6，所述第二给脂管6呈Z型结构，通过Z型结构的第二给脂管6，并且第二给脂管6与第一给脂管5转动连接，使得第二给脂管6可沿第一给脂管5旋转，并且第二给脂管6的输出端在旋转时，始终与轴承内外圈之间对应，从而对轴承进行多方位的润滑脂加注。
所述第二给脂管6或第一给脂管5上设置有控制阀，实现润滑脂的截流。
所述给脂管还包括连接在第二给脂管6输出端的第三给脂管7，所述第三给脂管7与第二给脂管6伸缩配合，通过第三给脂管7与第二给脂管6的伸缩配合，可调整润滑脂加注的高度，在润滑脂加注完毕后，可将第三给脂管7向上收缩，避免对轴承的取出造成影响。
本实施例的工作原理是：在对轴承进行加注润滑脂时，首先将轴承放置在底板13上部，保证驱动柱21自轴承内圈穿过，通过支撑定位组件对轴承内圈进行支撑固定，通过第二电机16带动驱动柱21转动，继而带动轴承内圈转动，此时，通过侧撑组件对轴承外圈进行侧向支撑，进而保证轴承外圈保持不动，经给脂组件加注到轴承内外圈之间的润滑脂在轴承滚子的作用下均匀的填充整个轴承内外圈，以提高轴承的润滑效率，增强润滑脂的加注效果。
通过转动螺纹杆20，使得螺纹杆20带动顶块22向驱动柱21内部行进，顶块22将连杆24向驱动柱21外侧推动，从而对轴承内圈进行支撑，完成轴承内圈的支撑定位。
当支撑定位组件对轴承内圈固定好后，利用弹簧11将侧撑杆9顶撑在轴承外圈上，以保证驱动组件在带动轴承内圈旋转时，轴承外圈保持不动，利用轴承滚子将润滑脂带向轴承内外圈之间各处，提高润滑脂的填充效果。
实施例2
请参阅图1，一种润滑脂加注装置，本实施例相较于实施例1，所述顶板1上部还安装有第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接有转轴3，所述转轴3远离第一电机2的一端固定设置有第一带轮19，所述第二给脂管6上安装有第二带轮17，所述第一带轮19与第二带轮17之间通过传动皮带18相连接。
通过第一电机2带动转轴3转动，利用带传动驱使第二给脂管6转动，实现轴承润滑脂的自动加注。
本实用新型实施例中，通过支撑定位组件从轴承内侧对轴承进行固定，利用驱动组件15带动轴承内圈转动，同时通过侧撑组件对轴承外圈进行支撑定位，使得经给脂组件加注到轴承内外圈之间的润滑脂在轴承滚子的作用下均匀的填充整个轴承内外圈之间的区域，以提高轴承的润滑程度，增强润滑脂的加注效果以及润滑脂的填充均匀性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种润滑脂加注装置，包括顶板（1）和底板（13），所述顶板（1）与底板（13）之间通过竖板（8）相连，其特征在于，所述顶板（1）上安装有为轴承加注润滑脂的给脂组件，所述底板（13）上设置有驱动组件（15），所述驱动组件（15）包括安装在底板（13）底部的第二电机（16）以及安装在第二电机（16）输出端的驱动柱（21），所述驱动柱（21）穿过底板（13）并延伸至底板（13）上方，驱动柱（21）内部设置有设置有从轴承内侧对轴承进行固定的支撑定位组件；所述底板（13）上部还活动设置有若干对轴承外圈进行固定的侧撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂加注装置，其特征在于，所述支撑定位组件包括若干连杆（24）以及螺纹杆（20），所述连杆（24）自驱动柱（21）侧壁伸入驱动柱（21）内部并与驱动柱（21）活动配合，所述螺纹杆（20）自驱动柱（21）上端伸入驱动柱（21）内部并与驱动柱螺纹配合，螺纹杆（20）上安装用于将连杆（24）顶向驱动柱（21）外部的有顶块（22）。
3.根据权利要求2所述的一种润滑脂加注装置，其特征在于，所述连杆（24）远离驱动柱（21）的一端连接有支撑板（23），所述支撑板（23）由软性材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种润滑脂加注装置，其特征在于，所述侧撑组件包括固定安装在底板（13）上部的基座（12）、固定设置在基座（12）靠近驱动柱（21）一侧的柱筒（10）以及一端伸入柱筒（10）内部的侧撑杆（9），所述侧撑杆（9）另一端延伸至柱筒（10）外部与轴承外圈抵触，所述柱筒（10）内部还设置有用于支撑侧撑杆（9）的弹簧（11）。
5.根据权利要求1所述的一种润滑脂加注装置，其特征在于，所述给脂组件包括安装在顶板（1）上部的储脂箱（4），所述储脂箱（4）底部连接有将润滑脂加注至轴承内外圈之间的给脂管。
6.根据权利要求5所述的一种润滑脂加注装置，其特征在于，所述给脂管包括与储脂箱（4）相连接的第一给脂管（5）以及与第一给脂管（5）转动连接的第二给脂管（6），所述第二给脂管（6）呈Z型结构。
7.根据权利要求6所述的一种润滑脂加注装置，其特征在于，所述给脂管还包括连接在第二给脂管（6）输出端的第三给脂管（7），所述第三给脂管（7）与第二给脂管（6）伸缩配合。
8.根据权利要求6或7所述的一种润滑脂加注装置，其特征在于，顶板（1）上部还安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）远离第一电机（2）的一端固定设置有第一带轮（19），所述第二给脂管（6）上安装有第二带轮（17），所述第一带轮（19）与第二带轮（17）之间通过传动皮带（18）相连接。
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| CN112197159A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-08 | 刘先凤 | 一种用于轴承的注油润滑设备 |
| CN114234028A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-25 | 丽水市鑫达轴承有限公司 | 一种用于轴承加工的润滑装置 |
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