CN220488078U - 一种曲轴安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴安装座，涉及曲轴安装技术领域，包括底座和曲轴结构，所述底座的上表面固定有前排支架和后排支架，所述横板的下端固定有连接杆一，所述上夹板的下方设置有下夹板，所述曲轴结构安装于前排支架与后排支架之间。本实用新型通过设置的锥形齿轮二和锥形齿轮一，使得电机带动丝杆旋转，通过设置的两个第一皮带轮和第一传送带，使得两个活动块保持同步升降，便于靠近前排支架的上夹板升降，后排支架的内部结构与前排支架的内部结构相同，通过第二皮带轮和第二传送带的设置，使得前后两个上夹板同步升降，通过上夹板和下夹板夹住曲轴结构中的两端轴颈，实现曲轴结构的安装，曲轴结构拆装方便快捷，仅需控制单个电机即可。

Description

一种曲轴安装座

技术领域

本实用新型涉及曲轴安装技术领域，具体为一种曲轴安装座。

背景技术

曲轴是由曲柄机构驱动的轴,曲柄机构由一系列曲柄和曲柄销组成，它是一种能够在往复运动和旋转运动之间进行转换的机械部件，曲轴通常与连杆连接，将横向旋转力转化为径向力。

现有的曲轴在安装时通常需使用大量螺丝固定，安装时首先要校准上下两块夹板中的螺纹孔，再将多个螺丝一一对应插入，使得上下两块夹板夹住曲轴的两端，曲轴通常需定时拆下清洁，曲轴拆装过程较为繁琐不够方便快捷，此外，曲轴长期处于旋转状态，上下两块夹板虽夹住曲轴的两端，但是并未设置限位结构，导致曲轴在长期的旋转状态下，其横向位置容易产生轻微的偏移，最终导致曲轴曲柄部位与夹板碰撞，干扰曲轴的正常旋转，为此，急需一种曲轴安装座。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种曲轴安装座，以解决现有的曲轴在安装时通常需使用大量螺丝固定，安装时首先要校准上下两块夹板中的螺纹孔，再将多个螺丝一一对应插入，使得上下两块夹板夹住曲轴的两端，曲轴通常需定时拆下清洁，曲轴拆装过程较为繁琐不够方便快捷，此外，曲轴长期处于旋转状态，上下两块夹板虽夹住曲轴的两端，但是并未设置限位结构，导致曲轴在长期的旋转状态下，其横向位置容易产生轻微的偏移，最终导致曲轴曲柄部位与夹板碰撞，干扰曲轴的正常旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴安装座，包括底座和曲轴结构，所述底座的上表面固定有前排支架和后排支架，且前排支架平行设置于后排支架的正前方，所述前排支架与后排支架的内部均开设有滑槽，且滑槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端焊接有圆柱短杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有活动块，且活动块的远离丝杆的一端固定有横板，所述横板的下端固定有连接杆一，且连接杆一的下端连接有上夹板，所述上夹板的下方设置有下夹板，且上夹板的内壁与下夹板的内壁均开设有限位槽，所述下夹板的下端连接有连接杆二，所述曲轴结构安装于前排支架与后排支架之间。

优选的，所述圆柱短杆的顶端与滑槽内壁转动连接，滑槽的内壁与活动块靠近丝杆的一端外表面相贴合。

优选的，所述前排支架的左侧表面焊接有固定板，且固定板的上方安装有电机，所述电机的输出端贯穿前排支架与锥形齿轮一连接。

优选的，所述圆柱短杆的外侧固定有锥形齿轮二，且锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合连接。

优选的，所述圆柱短杆的外侧套接有第一皮带轮，且前排支架内部两个第一皮带轮通过第一传送带连接。

优选的，所述曲轴结构包括曲轴主体、轴颈、轴承和限位块，所述曲轴主体的两端均设置有轴颈，且轴颈的外侧固定有轴承，所述轴承的外表面固定有限位块。

优选的，所述上夹板与下夹板均设置为弧形结构，且上夹板通过限位槽和限位块与轴承相连接，并且限位槽与限位块卡合连接。

优选的，所述后排支架的左侧表面贯穿有插杆，且插杆的外表面与电机输出轴外侧均安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二传送带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的锥形齿轮二和锥形齿轮一，使得电机带动丝杆旋转，通过设置的两个第一皮带轮和第一传送带，使得两个活动块保持同步升降，便于靠近前排支架的上夹板升降，后排支架的内部结构与前排支架的内部结构相同，通过第二皮带轮和第二传送带的设置，使得前后两个上夹板同步升降，通过上夹板和下夹板夹住曲轴结构中的两端轴颈，实现曲轴结构的安装，曲轴结构拆装方便快捷，仅需控制单个电机即可；

2、本实用新型中曲轴结构中的两个轴颈分别由两个下夹板和上夹板固定，下夹板和上夹板的内壁设置有限位槽，通过限位槽和限位块的设置，加强了上夹板和下夹板对轴承的固定，可以避免曲轴结构与上夹板和下夹板产生横向位移，有利于曲轴结构的稳定安装。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的曲轴结构立体结构示意图；

图3为本实用新型的前排支架正剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上夹板与下夹板分离结构示意图；

图5为本实用新型的左侧结构示意图；

图6为本实用新型的图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、前排支架；3、后排支架；4、滑槽；5、丝杆；6、圆柱短杆；7、活动块；8、横板；9、连接杆一；10、上夹板；11、下夹板；12、限位槽；13、连接杆二；14、曲轴结构；1401、曲轴主体；1402、轴颈；1403、轴承；1404、限位块；15、固定板；16、电机；17、锥形齿轮一；18、锥形齿轮二；19、第一皮带轮；20、第一传送带；21、插杆；22、第二皮带轮；23、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-6，一种曲轴安装座，包括底座1和曲轴结构14，底座1的上表面固定有前排支架2和后排支架3，且前排支架2平行设置于后排支架3的正前方，前排支架2与后排支架3的内部均开设有滑槽4，且滑槽4的内部转动连接有丝杆5，丝杆5的顶端焊接有圆柱短杆6，丝杆5的外侧螺纹连接有活动块7，且活动块7的远离丝杆5的一端固定有横板8，横板8的下端固定有连接杆一9，且连接杆一9的下端连接有上夹板10，圆柱短杆6的顶端与滑槽4内壁转动连接，滑槽4的内壁与活动块7靠近丝杆5的一端外表面相贴合，当丝杆5旋转时，与丝杆5螺纹连接的活动块7在滑槽4内部移动，丝杆5的正反旋转控制活动块7的升降，从而控制上夹板10进行升降运动，前排支架2的左侧表面焊接有固定板15，且固定板15的上方安装有电机16，电机16的输出端贯穿前排支架2与锥形齿轮一17连接，启动电机16，电机16通过输出轴带动锥形齿轮一17旋转，固定板15为电机16提供支撑，便于电机16稳定的输出，圆柱短杆6的外侧固定有锥形齿轮二18，且锥形齿轮二18与锥形齿轮一17啮合连接，通过设置的锥形齿轮二18和锥形齿轮一17，使得电机16带动圆柱短杆6和丝杆5旋转，上夹板10的下方设置有下夹板11，且上夹板10的内壁与下夹板11的内壁均开设有限位槽12，圆柱短杆6的外侧套接有第一皮带轮19，且前排支架2内部两个第一皮带轮19通过第一传送带20连接，通过两个第一皮带轮19和第一传送带20的设置，便于两个活动块7控制上夹板10上下运动，下夹板11的下端连接有连接杆二13；

曲轴结构14安装于前排支架2与后排支架3之间，曲轴结构14包括曲轴主体1401、轴颈1402、轴承1403和限位块1404，曲轴主体1401的两端均设置有轴颈1402，且轴颈1402的外侧固定有轴承1403，轴承1403的外表面固定有限位块1404，上夹板10与下夹板11均设置为弧形结构，且上夹板10通过限位槽12和限位块1404与轴承1403相连接，并且限位槽12与限位块1404卡合连接，将曲轴结构14中的两个轴颈1402分别放置在两个下夹板11中，放置轴颈1402时，需将限位块1404对准下夹板11内侧的限位槽12插入，随后通过电机16控制上夹板10下降，直至上夹板10覆盖在轴颈1402上，通过上夹板10和下夹板11的设置紧紧夹住曲轴结构14，由于轴承1403的设置，使得上夹板10和下夹板11固定曲轴结构14的同时不会干扰其旋转，通过限位槽12和限位块1404的设置，加强了上夹板10和下夹板11对轴承1403的固定，避免曲轴结构14与上夹板10和下夹板11产生横向位移，有利于曲轴结构14的稳定安装，后排支架3的左侧表面贯穿有插杆21，且插杆21的外表面与电机16输出轴外侧均安装有第二皮带轮22，两个第二皮带轮22之间通过第二传送带23连接，通过第二皮带轮22和第二传送带23的设置，使得电机16输出轴带动插杆21同步旋转，后排支架3的内部结构与前排支架2的内部结构相同，因此靠近后排支架3的上夹板10与靠近前排支架2的上夹板10保持相同的升降运动，因此只需单个电机16便可实现两个轴颈1402的固定，使用方便，便于操作。

工作原理：使用时，首先将曲轴结构14中的两个轴颈1402分别放置在两个下夹板11中，放置轴颈1402时，需将限位块1404对准下夹板11内侧的限位槽12插入，随后启动电机16，电机16输出轴旋转，在锥形齿轮二18和锥形齿轮一17的配合下，圆柱短杆6和丝杆5旋转，通过设置的两个第一皮带轮19和第一传送带20，使得两个活动块7升降，从而控制靠近前排支架2的上夹板10进行升降，通过第二皮带轮22和第二传送带23的设置，使得电机16输出轴带动插杆21同步旋转，后排支架3的内部结构与前排支架2的内部结构相同，因此靠近后排支架3的上夹板10与靠近前排支架2的上夹板10保均可升降，通过上夹板10和下夹板11夹住曲轴结构14中的两端轴颈1402，从而实现曲轴结构14的安装，由于轴颈1402外侧套接轴承1403，因此上夹板10和下夹板11固定曲轴结构14的同时不会干扰其旋转。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲轴安装座，包括底座(1)和曲轴结构(14)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有前排支架(2)和后排支架(3)，且前排支架(2)平行设置于后排支架(3)的正前方，所述前排支架(2)与后排支架(3)的内部均开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的内部转动连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的顶端焊接有圆柱短杆(6)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有活动块(7)，且活动块(7)的远离丝杆(5)的一端固定有横板(8)，所述横板(8)的下端固定有连接杆一(9)，且连接杆一(9)的下端连接有上夹板(10)，所述上夹板(10)的下方设置有下夹板(11)，且上夹板(10)的内壁与下夹板(11)的内壁均开设有限位槽(12)，所述下夹板(11)的下端连接有连接杆二(13)，所述曲轴结构(14)安装于前排支架(2)与后排支架(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴安装座，其特征在于：所述圆柱短杆(6)的顶端与滑槽(4)内壁转动连接，滑槽(4)的内壁与活动块(7)靠近丝杆(5)的一端外表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴安装座，其特征在于：所述前排支架(2)的左侧表面焊接有固定板(15)，且固定板(15)的上方安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿前排支架(2)与锥形齿轮一(17)连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴安装座，其特征在于：所述圆柱短杆(6)的外侧固定有锥形齿轮二(18)，且锥形齿轮二(18)与锥形齿轮一(17)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴安装座，其特征在于：所述圆柱短杆(6)的外侧套接有第一皮带轮(19)，且前排支架(2)内部两个第一皮带轮(19)通过第一传送带(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴安装座，其特征在于：所述曲轴结构(14)包括曲轴主体(1401)、轴颈(1402)、轴承(1403)和限位块(1404)，所述曲轴主体(1401)的两端均设置有轴颈(1402)，且轴颈(1402)的外侧固定有轴承(1403)，所述轴承(1403)的外表面固定有限位块(1404)。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴安装座，其特征在于：所述上夹板(10)与下夹板(11)均设置为弧形结构，且上夹板(10)通过限位槽(12)和限位块(1404)与轴承(1403)相连接，并且限位槽(12)与限位块(1404)卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴安装座，其特征在于：所述后排支架(3)的左侧表面贯穿有插杆(21)，且插杆(21)的外表面与电机(16)输出轴外侧均安装有第二皮带轮(22)，两个第二皮带轮(22)之间通过第二传送带(23)连接。