CN114226858A - 一种安全性高的钻头生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全性高的钻头生产用切割装置，包括安装台、储料箱、上料装置、定位装置、切割装置，切割装置设置在安装台的一端，切割装置包括切割刀和切割电机，安装台上表面开设有下料口，安装台内部位于下料口下方设有收料箱；定位装置包括两个支座、旋转架、定位筒、减速驱动电机、输料驱动装置，两个支座之间转动设置设有转轴，且其中一个支座的一侧设置减速驱动电机，转轴上设置输料驱动装置和旋转架，旋转架上分别设有四个支臂，每个支臂末端水平设置一个定位筒，定位筒内腔前端设有夹持装置，定位筒内腔中部设有输料装置。实现棒材的自动化连续性切料，设备整体动作步骤简单，切割精度高，提高了切割效率。

Description

一种安全性高的钻头生产用切割装置

技术领域

本发明属于钻头加工设备技术领域，具体涉及一种安全性高的钻头生产用切割装置。

背景技术

钻头，是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，在钻头生产过程中需要对钻头进行定长切割，以便于后续的开槽加工。现在技术中存在有各种各样的钻头生产用切割装置，这些钻头切割装置在切割时，通过上料装置将棒材上料至待切割位置，再通过驱动切割机构，使得切割刀靠近棒材并进行切断，所需要的驱动组件较多，同时动作流程较多，设备长时间运行后会存在误差，导致每根钻头的切割长度不一致，因此需要定期重新校准精度，并且每次都需要重复的上料切断，从而导致切割效率低，不适用于大批量流水线生产，因此针对现有问题，有必要加以改进。

发明内容

本发明针对上述问题，公开了一种安全性高的钻头生产用切割装置，解决了现有技术中钻头切割装置切割效率低，无法实现连续性切割的问题。

具体的技术方案如下：

一种安全性高的钻头生产用切割装置，包括安装台和设置在安装台上的储料箱、上料装置、定位装置、切割装置，所述切割装置设置在安装台的一端，切割装置包括切割刀和驱动切割刀旋转的切割电机，且安装台上表面位于切割刀的位置处开设有下料口，且安装台内部位于下料口下方设置有收料箱；所述定位装置包括两个支座、旋转架、定位筒、减速驱动电机、输料驱动装置，两个所述支座分别设置在安装台两端，两个支座之间转动设置设有转轴，且其中一个支座的一侧设置用于驱动转轴旋转的减速驱动电机，转轴上设置所述输料驱动装置和旋转架，所述旋转架上沿周向均匀分别设有四个支臂，每个支臂末端均设置一个定位筒，所述定位筒均为水平设置，定位筒的前端靠近所述切割刀，且定位筒的两端方向垂直于切割刀的旋转方向，定位筒内腔前端均设有用于对钻头进行夹持定位的夹持装置，定位筒内腔中部均设置有用于对棒材进行输送的输料装置，定位筒内腔位于输料装置的两端均设有一组导向板，每个定位筒远离夹持装置的一端均设有向外水平延伸设置有托板，所述托板，所述储料箱设置于安装台上，储料箱中用于容置棒材，储料箱底端为倾斜设置，且储料箱底部一侧倾斜设有导料管，导料管与储料箱内腔连通，导料管中依次排列设置多个棒材，且导向管下端两端分别设有一个安装槽，所述安装槽中均设置有用于对棒材进行限位的限位组件；

所述上料装置设置于定位装置的一端并位于储料箱的一侧，上料装置包括安装架、导轨、支托座、气缸，所述安装架数量为两个并固定设置在安装台上，安装架的上端靠近储料箱的一侧均为弧形弯曲设置，两个安装架相邻一侧均设置所述导轨，导轨下端为弧形结构设置，且导轨上端向远离储料箱的一端弯曲设置，两个导轨上滑动设置有滑块，所述滑块靠近储料箱的一侧设置所述支托座，所述支托座靠近储料箱的一侧均开设有用于容置棒材的容置槽，且支托座一侧位于容置槽下端均设有拨块，所述拨块在支托座的带动下向下移动并分别与一个限位组件相配合，从而使得限位组件不再对导向管中的棒材进行限位，并使得导向管中的一个棒材滚落至容置槽中；其中，靠近定位筒的一个支托座一侧水平设置有导杆，所述导杆位置与托板位置相对应，使得定位筒在上升时，通过托板对导杆进行支撑，从而带动支托座沿导轨方向上升，并且此时容置槽中的棒材与定位筒位置相对应，当支托座通过滑块移动到导轨上端弯曲位置时，导杆与托板分离；两个支托座顶部安装有铁板，且两个安装架相邻一侧上端均设置有与所述铁板位置相对应的磁吸装置，磁吸装置通电后具有磁性并对铁板进行吸附，从而实现对支托座的定位；两个支托座的底部之间连接有连接板，所述连接板上横向设置所述气缸，所述气缸的活塞杆一端纵向安装有推料板，所述推料板在气缸驱动下将棒材推入到定位筒中。

进一步的，所述输料装置包括定位座、固定座、输料辊、环形齿条、转动座、传动轴，所述定位座数量为两个并分别设置在定位筒内腔中部两端，定位座中心均设有用于容置棒材的通口，两个定位座之间转动设置多个输料辊，多个所述输料辊沿定位筒中心均匀分布，所述输料辊侧表面设有螺旋状的防滑凸纹；其中一个定位座的一端设置所述固定座，所述固定座中心也设有用于容置棒材的通口，固定座与定位座的相对一侧表面开设有环形结构的滑动槽，多个所述输料辊的一轴端贯穿该定位座并与所述固定座一侧转动连接，且输料辊位于定位座与固定座之间的一轴端上均设置有从动齿轮，多个从动齿轮的外侧啮合连接一个所述环形齿条，所述环形齿条的内外两侧均排列设有用于啮合连接的齿块，环形齿条的两侧均设有环形结构的转动环，两个所述转动环分别嵌入到定位座和固定座上的滑动槽中，且转动环的内外两侧与滑动槽两侧内壁之间设有滚珠，实现环形齿条与固定座和定位座之间的转动连接；所述转动座数量为两个并设置在定位筒外壁上，两个转动座之间转动连接所述传动轴，传动轴上设有传动齿轮和从动皮带轮，所述传动齿轮一端贯穿定位筒的侧壁并与环形齿条外侧啮合连接，所述从动皮带轮分别通过传动带与输料驱动装置进行驱动，使得输料驱动装置同时带动四个定位筒上的传动轴旋转，通过环形齿条分别与从动齿轮和传动齿轮的配合，实现多个输料辊旋转并带动棒材在定位筒中输送。

进一步的，所述输料驱动装置包括电机安装座、伺服电机一、转动套、主动皮带轮、固定齿轮，所述电机安装座固定设置在转轴上，电机安装座上设置所述伺服电机一、伺服电机一的输出轴上设有第一驱动齿轮，所述转动套通过轴承转动设置在转轴上，转动套上两端分别设置所述主动皮带轮和固定齿轮，所述主动皮带轮上通过多个传动带与每个定位筒上的从动皮带轮传动连接，所述固定齿轮与第一驱动齿轮啮合连接。

进一步的，所述夹持装置包括伺服电机二、旋转座和活动夹块，所述伺服电机二固定设置在定位筒外壁上，伺服电机二的输出轴上设有第二驱动齿轮，所述旋转座为中空结构，旋转座一端外壁上沿周向排列设置有若干齿块，且旋转座上的齿块与第二驱动齿轮啮合连接，旋转座另一端嵌入到定位筒中，且旋转座外壁与定位筒内壁之间转动连接，旋转座内侧壁呈锥面结构设置；所述活动夹块数量为四个并沿周向分布在定位筒中，相邻两个活动夹块之间通过定位弹簧弹性连接，所述活动夹块的内外两侧均为弧面结构设置，且活动夹块外侧壁一端为倾斜设置并与旋转座内侧壁螺纹连接，活动夹块外侧壁另一端均开设有活动槽，所述活动槽中均嵌入设置有定位板，所述定位板宽度尺寸与活动槽宽度尺寸相适配，且定位板一端与定位筒内壁固定连接，实现定位板对活动夹块旋转的限位，从而当旋转座转动时，带动多个活动夹块沿旋转座内侧壁的倾斜方向移动，并使得多个活动夹块内侧壁对棒材进行夹紧固定。

进一步的，每组所述导向板均沿定位筒内壁周向分布，且每个导向板远离夹持装置的一端均为倾斜设置。

进一步的，所述限位组件包括限位板、压缩弹簧，限位板一端与安装槽两侧相铰接，限位板另一端向上料装置一侧延伸并与拨块位置相对应，限位板底部连接所述压缩弹簧，压缩弹簧下端设置在安装槽中，限位板在压缩弹簧支撑下呈向上倾斜设置，且限位板上表面设有用于对棒材限位的限位块，所述限位块靠近储料箱的一侧为倾斜设置。

进一步的，所述磁吸装置包括电磁铁、用于安装电磁铁的安装支架。

进一步的，所述安装架位于导轨下端位置处均设有减震支座，所述减震支座用于对支托座底部进行减震支撑。

进一步的，还包括有PLC控制器和光电传感器，所述光电传感器数量为四个并分别设置于定位筒中部内壁上，用于检测定位筒内腔中部是否有棒材，所述PLC控制器设置在安装台上，且PLC控制器分别与光电传感器、磁吸装置、气缸、切割电机、减速驱动电机、伺服电机一、伺服电机二电连接。

进一步的，其中，靠近切割刀的一个支座内侧壁上还设置有接近开关，所述接近开关与所述PLC控制器电连接。

本发明的有益效果体现在：

(1)本发明的通过定位装置中四个定位筒进行连续性的公转，从而通过托板与导杆配合带动支托座随定位筒移动，并在气缸作用下，将棒材上料至定位筒中，并且在输料装置作用下对棒材进行持续性输送并移动到定位筒前端指定位置处，随后利用夹持装置对棒材进行夹紧固定，最后在定位筒移动到切割刀位置处时，使得每个定位筒中棒材依次与切割刀接触后切断，从而实现钻头棒材的自动化连续性切料，无需驱动组件带动切割装置移动，设备整体动作步骤简单，切割精度高，有效提高了切割效率。

(2)本发明上料装置中采用支托座对储料箱卸下的棒材进行装载，支托座在定位筒带动下在弧形导轨上滑动上升，在此过程中，气缸通过推料板推动棒材上料至定位筒中，实现在移动过程中上料，无需停机上料，有效提高了钻头的加工效率。同时支托座上料后在磁吸装置吸附下，固定在导轨上端，不影响定位筒的正常运转，在光电传感器检测到需要上料时，磁吸装置断电，使得支托座重新回落至导轨下端并对棒材进行装载，装置结构新颖，实现自动化上料，满足了钻头流水线生产的需要。

(3)输料装置中，定位筒先通过导向板棒材进行校正，使其位于定位筒中心位置，再通过四个带螺旋防滑凸纹的输料辊进行连续旋转，从而对棒材进行输送，保证棒材输送的稳定性，实现钻头的连续性生产。

(4)输料驱动装置中，伺服电机一带动转动套旋转，使得主动皮带轮通过传动带与从动皮带轮配合，分别带动四个定位筒上传动轴进行同步旋转，并且在环形齿条内外两侧分别与从动齿轮和传动齿轮配合下，能够实现对四个定位筒中的棒材同时输送，减少设备投入，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图。

图2为本发明的侧面剖视图。

图3为图1中A处放大示意图。

图4为图2中B处放大示意图。

图5为本发明中限位组件的结构示意图。

图6为本发明中定位筒中部的纵向剖视图。

图7为本发明中定位筒前端的纵向剖视图。

安装台1、下料口11、收料箱12、PLC控制器13、接近开关14、棒材15；

储料箱2、导料管21、安装槽211、限位板212、限位块2121、压缩弹簧213；

上料装置3、安装架31、导轨32、支托座33、容置槽331、拨块332、铁板333、滑块334、导杆335、连接板336、气缸34、推料板341、磁吸装置35、减震支座36；

定位装置4、支座41、减速驱动电机411、转轴412、旋转架42、支臂43、定位筒44、导向板441、光电传感器442、托板443；

夹持装置45、伺服电机二451、第二驱动齿轮4511、旋转座452、活动夹块453、定位弹簧4531、活动槽4532、定位板4533；

输料装置46、定位座461、通口4611、固定座462、滑动槽4621、滚珠4622、输料辊463、从动齿轮464、环形齿条465、转动环4651、转动座466、传动轴467、传动齿轮468、从动皮带轮469；

输料驱动装置47、电机安装座471、伺服电机一472、转动套473、主动皮带轮474、固定齿轮475、传动带476、第一驱动齿轮477；

切割装置5、切割电机51、切割刀52。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，一种安全性高的钻头生产用切割装置，包括安装台1和设置在安装台1上的储料箱2、上料装置3、定位装置4、切割装置5，所述切割装置5设置在安装台1的一端，切割装置5包括切割刀52和驱动切割刀52旋转的切割电机51，且安装台1上表面位于切割刀52的位置处开设有下料口11，且安装台1内部位于下料口11下方设置有收料箱12；所述定位装置4包括两个支座41、旋转架42、定位筒44、减速驱动电机411、输料驱动装置47，两个所述支座41分别设置在安装台1两端，两个支座41之间转动设置设有转轴，且其中一个支座41的一侧设置用于驱动转轴旋转的减速驱动电机411，转轴上设置所述输料驱动装置47和旋转架42，所述旋转架42上沿周向均匀分别设有四个支臂43，每个支臂43末端均设置一个定位筒44，所述定位筒44均为水平设置，定位筒44的前端靠近所述切割刀52，且定位筒44的两端方向垂直于切割刀52的旋转方向，定位筒44内腔前端均设有用于对钻头进行夹持定位的夹持装置45，定位筒44内腔中部均设置有用于对棒材15进行输送的输料装置46，定位筒44内腔位于输料装置46的两端均设有一组导向板441，每个定位筒44远离夹持装置45的一端均设有向外水平延伸设置有托板443，所述托板443，所述储料箱2设置于安装台1上，储料箱2中用于容置棒材15，储料箱2底端为倾斜设置，且储料箱2底部一侧倾斜设有导料管21，导料管21与储料箱2内腔连通，导料管21中依次排列设置多个棒材15，且导向管下端两端分别设有一个安装槽211，所述安装槽211中均设置有用于对棒材15进行限位的限位组件；

所述上料装置3设置于定位装置4的一端并位于储料箱2的一侧，上料装置3包括安装架31、导轨32、支托座33、气缸34，所述安装架31数量为两个并固定设置在安装台1上，安装架31的上端靠近储料箱2的一侧均为弧形弯曲设置，其中一个安装架31与支座41一侧固定连接，两个安装架31相邻一侧均设置所述导轨32，导轨32下端为弧形结构设置，且导轨32上端向远离储料箱2的一端弯曲设置，两个导轨32上滑动设置有滑块334，所述滑块334靠近储料箱2的一侧设置所述支托座33，所述支托座33靠近储料箱2的一侧均开设有用于容置棒材15的容置槽331，且支托座33一侧位于容置槽331下端均设有拨块332，所述拨块332在支托座33的带动下向下移动并分别与一个限位组件相配合，从而使得限位组件不再对导向管中的棒材15进行限位，并使得导向管中的一个棒材15滚落至容置槽331中；其中，靠近定位筒44的一个支托座33一侧水平设置有导杆335，所述导杆335位置与托板443位置相对应，使得定位筒44在上升时，通过托板443对导杆335进行支撑，从而带动支托座33沿导轨32方向上升，并且此时容置槽331中的棒材15与定位筒44位置相对应；两个支托座33顶部安装有铁板333，且两个安装架31相邻一侧上端均设置有与所述铁板333位置相对应的磁吸装置35，磁吸装置35通电后具有磁性并对铁板333进行吸附，从而实现对支托座33的定位；两个支托座33的底部之间连接有连接板336，所述连接板336上横向设置所述气缸34，所述气缸34的活塞杆一端纵向安装有推料板341，所述推料板341在气缸34驱动下将棒材15推入到定位筒44中。

进一步的，所述输料装置46包括定位座461、固定座462、输料辊463、环形齿条465、转动座466、传动轴467，所述定位座461数量为两个并分别设置在定位筒44内腔中部两端，定位座461中心均设有用于容置棒材15的通口，两个定位座461之间转动设置多个输料辊463，多个所述输料辊463沿定位筒44中心均匀分布，所述输料辊463侧表面设有螺旋状的防滑凸纹；其中一个定位座461的一端设置所述固定座462，所述固定座462中心也设有用于容置棒材15的通口，固定座462与定位座461的相对一侧表面开设有环形结构的滑动槽4621，多个所述输料辊463的一轴端贯穿该定位座461并与所述固定座462一侧转动连接，且输料辊463位于定位座461与固定座462之间的一轴端上均设置有从动齿轮464，多个从动齿轮464的外侧啮合连接一个所述环形齿条465，所述环形齿条465的内外两侧均排列设有用于啮合连接的齿块，环形齿条465的两侧均设有环形结构的转动环4651，两个所述转动环4651分别嵌入到定位座461和固定座462上的滑动槽4621中，且转动环4651的内外两侧与滑动槽4621两侧内壁之间设有滚珠4622，实现环形齿条465与固定座462和定位座461之间的转动连接；所述转动座466数量为两个并设置在定位筒44外壁上，两个转动座466之间转动连接所述传动轴467，传动轴467上设有传动齿轮468和从动皮带轮469，所述传动齿轮468一端贯穿定位筒44的侧壁并与环形齿条465外侧啮合连接，所述从动皮带轮469分别通过传动带476与输料驱动装置47进行驱动，使得输料驱动装置47同时带动四个定位筒44上的传动轴467旋转，通过环形齿条465分别与从动齿轮464和传动齿轮468的配合，实现多个输料辊463旋转并带动棒材15在定位筒44中输送。

进一步的，所述输料驱动装置47包括电机安装座471、伺服电机一472、转动套473、主动皮带轮474、固定齿轮475，所述电机安装座471固定设置在转轴上，电机安装座471上设置所述伺服电机一472、伺服电机一472的输出轴上设有第一驱动齿轮477，所述转动套473通过轴承转动设置在转轴上，转动套473上两端分别设置所述主动皮带轮474和固定齿轮475，所述主动皮带轮474上通过多个传动带476与每个定位筒44上的从动皮带轮469传动连接，所述固定齿轮475与第一驱动齿轮477啮合连接。

进一步的，所述夹持装置45包括伺服电机二451、旋转座452和活动夹块453，所述伺服电机二451固定设置在定位筒44外壁上，伺服电机二451的输出轴上设有第二驱动齿轮4511，所述旋转座452为中空结构，旋转座452一端外壁上沿周向排列设置有若干齿块，且旋转座452上的齿块与第二驱动齿轮4511啮合连接，旋转座452另一端嵌入到定位筒44中，且旋转座452外壁与定位筒44内壁之间转动连接，旋转座452内侧壁呈锥面结构设置；所述活动夹块453数量为四个并沿周向分布在定位筒44中，活动夹块453两侧设置有用于安装定位弹簧4531的孔洞，相邻两个活动夹块453之间通过定位弹簧4531弹性连接，所述活动夹块453的内外两侧均为弧面结构设置，且活动夹块453外侧壁一端为倾斜设置并与旋转座452内侧壁螺纹连接，活动夹块453外侧壁另一端均开设有活动槽4532，所述活动槽4532中均嵌入设置有定位板4533，所述定位板4533宽度尺寸与活动槽4532宽度尺寸相适配，且定位板4533一端与定位筒44内壁固定连接，实现定位板4533对活动夹块453旋转的限位，从而当旋转座452转动时，带动多个活动夹块453沿旋转座452内侧壁的倾斜方向移动，并使得多个活动夹块453内侧壁对棒材15进行夹紧固定。

进一步的，每组所述导向板441均沿定位筒44内壁周向分布，且每个导向板441远离夹持装置45的一端均为倾斜设置。

进一步的，所述限位组件包括限位板212、压缩弹簧213，限位板212一端与安装槽211两侧相铰接，限位板212另一端向上料装置3一侧延伸并与拨块332位置相对应，限位板212底部连接所述压缩弹簧213，压缩弹簧213下端设置在安装槽211中，限位板212在压缩弹簧213支撑下呈向上倾斜设置，且限位板212上表面设有用于对棒材15限位的限位块2121，所述限位块2121靠近储料箱2的一侧为倾斜设置。

进一步的，所述磁吸装置35包括电磁铁、用于安装电磁铁的安装支架。

进一步的，所述安装架31位于导轨32下端位置处均设有减震支座36，所述减震支座36用于对支托座33底部进行减震支撑，从而降低支托座33下降时的冲击力。

进一步的，还包括有PLC控制器13和光电传感器442，所述光电传感器442数量为四个并分别设置于定位筒44中部内壁上，用于检测定位筒44内腔中部是否有棒材15，所述PLC控制器13设置在安装台1上，且PLC控制器13分别与光电传感器442、磁吸装置35、气缸34、切割电机51、减速驱动电机411、伺服电机一472、伺服电机二451电连接。

进一步的，其中，靠近切割刀52的一个支座41内侧壁上还设置有接近开关14，所述接近开关14与所述PLC控制器13电连接，从而当定位筒44中的棒材15移动到靠近接近开关14的位置时，接近开关14发送信号至PLC控制器13。

工作原理：

在工作时，减速驱动电机411带动转轴以及旋转架42上的四个定位筒44进行连续性转动。上料装置3中，采用支托座33中的容置槽331对储料箱2卸下的棒材15进行装载，支托座33通过导杆335在定位筒44的托板443带动下在弧形导轨32上滑动上升，在此过程中，气缸34通过推料板341推动棒材15的一侧，使得棒材15进入到定位筒44中并位于四个输料辊463中心，棒材15在定位筒44带动下进行公转并脱离支托座33，从而完成上料，与此同时，支托座33在上升过程中，滑块334移动到导轨32弯曲一端，并使得导杆335脱离托板443，同时磁吸装置35处于通电装置，使得电磁铁对支托座33顶部的铁板333进行吸附固定，从而使得两个支托座33固定在导轨32上端；当光电传感器442检测到定位筒44内中部已经没有棒材15时，将信号发送至PLC控制器13，PLC控制器13控制器磁吸装置35断电，电磁铁失去磁性吸附力，支托座33随重力滑落到导轨32下端，支托座33下降时，拨块332向下按压限位板212，使得限位板212和限位块2121均下降到安装槽211，不再对棒材15限位，棒材15随后向下滚落至支托座33的容置槽331中，实现重新装载棒材15。

输料驱动装置47中，伺服电机一472通过第一驱动齿轮477与固定齿轮475配合带动转动套473旋转，使得主动皮带轮474通过传动带476与四个定位筒44上的从动皮带轮469配合，分别带动四个传动轴467进行同步旋转。

输料装置46中，进入到定位筒44中的棒材15先通过导向板441进行校正，使其位于定位筒44中心位置，输料驱动装置47带动定位筒44外壁上的传动轴467旋转，使得传动齿轮468带动环形齿条465在固定座462和定位座461之间旋转，同时环形齿条465内壁上通过齿块带动四个从动齿轮464旋转，从而使得四个输料辊463进行连续旋转，并通过防滑凸纹的摩擦力带动棒材15向前输送，当棒材15从定位筒44前端伸出并靠近接近开关14位置时，接近开关14发送信号至PLC控制器13，PLC控制器13控制伺服电机一472停止旋转，同时控制伺服电机二451开始旋转，伺服电机二451通过第二驱动齿轮4511带动旋转座452进行转动，并使得多个活动夹块453在螺纹作用下沿旋转座452内侧壁的倾斜方向移动，并使得多个活动夹块453内侧壁对棒材15进行夹紧固定，从而使定位筒44带动棒材15转动到切割刀52位置时实现切割，切断后的棒材15掉落至收料箱12中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，包括安装台(1)和设置在安装台(1)上的储料箱(2)、上料装置(3)、定位装置(4)、切割装置(5)，所述切割装置(5)设置在安装台(1)的一端，切割装置(5)包括切割刀(52)和驱动切割刀(52)旋转的切割电机(51)，且安装台(1)上表面位于切割刀(52)的位置处开设有下料口(11)，且安装台(1)内部位于下料口(11)下方设置有收料箱(12)；所述定位装置(4)包括两个支座(41)、旋转架(42)、定位筒(44)、减速驱动电机(411)、输料驱动装置(47)，两个所述支座(41)分别设置在安装台(1)两端，两个支座(41)之间转动设置设有转轴，且其中一个支座(41)的一侧设置用于驱动转轴旋转的减速驱动电机(411)，转轴上设置所述输料驱动装置(47)和旋转架(42)，所述旋转架(42)上沿周向均匀分别设有四个支臂(43)，每个支臂(43)末端均水平设置一个定位筒(44)，定位筒(44)的两端方向垂直于切割刀(52)的旋转方向，定位筒(44)内腔前端均设有用于对钻头进行夹持定位的夹持装置(45)，定位筒(44)内腔中部均设置有用于对棒材(15)进行输送的输料装置(46)，定位筒(44)内腔位于输料装置(46)的两端均设有一组导向板(441)，每个定位筒(44)远离夹持装置(45)的一端均设有向外水平延伸设置有托板(443)，所述托板(443)，所述储料箱(2)设置于安装台(1)上，储料箱(2)中用于容置棒材(15)，储料箱(2)底端为倾斜设置，且储料箱(2)底部一侧倾斜设有导料管(21)，导料管(21)与储料箱(2)内腔连通，导料管(21)中依次排列设置多个棒材(15)，且导向管下端两端分别设有一个安装槽(211)，所述安装槽(211)中均设置有用于对棒材(15)进行限位的限位组件；

所述上料装置(3)设置于定位装置(4)的一端并位于储料箱(2)的一侧，上料装置(3)包括安装架(31)、导轨(32)、支托座(33)、气缸(34)，所述安装架(31)数量为两个并固定设置在安装台(1)上，安装架(31)的上端靠近储料箱(2)的一侧均为弧形弯曲设置，两个安装架(31)相邻一侧均设置所述导轨(32)，导轨(32)下端为弧形结构设置，且导轨(32)上端向远离储料箱(2)的一端弯曲设置，两个导轨(32)上滑动设置有滑块(334)，所述滑块(334)靠近储料箱(2)的一侧设置所述支托座(33)，所述支托座(33)靠近储料箱(2)的一侧均开设有用于容置棒材(15)的容置槽(331)，且支托座(33)一侧位于容置槽(331)下端均设有拨块(332)，所述拨块(332)在支托座(33)的带动下向下移动并分别与一个限位组件相配合，从而使得限位组件不再对导向管中的棒材(15)进行限位，并使得导向管中的一个棒材(15)滚落至容置槽(331)中；其中，靠近定位筒(44)的一个支托座(33)一侧水平设置有导杆(335)，所述导杆(335)位置与托板(443)位置相对应，使得定位筒(44)在上升时，通过托板(443)对导杆(335)进行支撑并带动支托座(33)沿导轨(32)方向上升，并且此时容置槽(331)中的棒材(15)与定位筒(44)位置相对应；两个支托座(33)顶部安装有铁板(333)，且两个安装架(31)相邻一侧上端均设置有与所述铁板(333)位置相对应的磁吸装置(35)，磁吸装置(35)通电后具有磁性并对铁板(333)进行吸附，从而实现对支托座(33)的定位；两个支托座(33)的底部之间连接有连接板(336)，所述连接板(336)上横向设置所述气缸(34)，所述气缸(34)的活塞杆一端纵向安装有推料板(341)，所述推料板(341)在气缸(34)驱动下将棒材(15)推入到定位筒(44)中。

2.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，所述输料装置(46)包括定位座(461)、固定座(462)、输料辊(463)、环形齿条(465)、转动座(466)、传动轴(467)，所述定位座(461)数量为两个并分别设置在定位筒(44)内腔中部两端，定位座(461)中心均设有用于容置棒材(15)的通口，两个定位座(461)之间转动设置多个输料辊(463)，多个所述输料辊(463)沿定位筒(44)中心均匀分布，所述输料辊(463)侧表面设有螺旋状的防滑凸纹；其中一个定位座(461)的一端设置所述固定座(462)，所述固定座(462)中心也设有用于容置棒材(15)的通口，固定座(462)与定位座(461)的相对一侧表面开设有环形结构的滑动槽(4621)，多个所述输料辊(463)的一轴端贯穿该定位座(461)并与所述固定座(462)一侧转动连接，且输料辊(463)位于定位座(461)与固定座(462)之间的一轴端上均设置有从动齿轮(464)，多个从动齿轮(464)的外侧啮合连接一个所述环形齿条(465)，所述环形齿条(465)的内外两侧均排列设有齿块，环形齿条(465)的两侧均设有环形结构的转动环(4651)，两个所述转动环(4651)分别嵌入到定位座(461)和固定座(462)上的滑动槽(4621)中，且转动环(4651)的内外两侧与滑动槽(4621)两侧内壁之间设有滚珠(4622)，实现环形齿条(465)与固定座(462)和定位座(461)之间的转动连接；所述转动座(466)数量为两个并设置在定位筒(44)外壁上，两个转动座(466)之间转动连接所述传动轴(467)，传动轴(467)上设有传动齿轮(468)和从动皮带轮(469)，所述传动齿轮(468)一端贯穿定位筒(44)的侧壁并与环形齿条(465)外侧啮合连接，所述从动皮带轮(469)分别通过传动带(476)与输料驱动装置(47)进行驱动，使得输料驱动装置(47)同时带动四个定位筒(44)上的传动轴(467)旋转，通过环形齿条(465)分别与从动齿轮(464)和传动齿轮(468)的配合，实现多个输料辊(463)旋转并带动棒材(15)在定位筒(44)中输送。

3.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，所述输料驱动装置(47)包括电机安装座(471)、伺服电机一(472)、转动套(473)、主动皮带轮(474)、固定齿轮(475)，所述电机安装座(471)固定设置在转轴上，电机安装座(471)上设置所述伺服电机一(472)、伺服电机一(472)的输出轴上设有第一驱动齿轮(477)，所述转动套(473)通过轴承转动设置在转轴上，转动套(473)上两端分别设置所述主动皮带轮(474)和固定齿轮(475)，所述主动皮带轮(474)上通过多个传动带(476)与每个定位筒(44)上的从动皮带轮(469)传动连接，所述固定齿轮(475)与第一驱动齿轮(477)啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，所述夹持装置(45)包括伺服电机二(451)、旋转座(452)和活动夹块(453)，所述伺服电机二(451)固定设置在定位筒(44)外壁上，伺服电机二(451)的输出轴上设有第二驱动齿轮(4511)，所述旋转座(452)为中空结构，旋转座(452)一端外壁上沿周向排列设置有若干齿块，且旋转座(452)上的齿块与第二驱动齿轮(4511)啮合连接，旋转座(452)另一端嵌入到定位筒(44)中，且旋转座(452)外壁与定位筒(44)内壁之间转动连接，旋转座(452)内侧壁呈锥面结构设置；所述活动夹块(453)数量为四个并沿周向分布在定位筒(44)中，相邻两个活动夹块(453)之间通过定位弹簧(4531)弹性连接，所述活动夹块(453)的内外两侧均为弧面结构设置，且活动夹块(453)外侧壁一端为倾斜设置并与旋转座(452)内侧壁螺纹连接，活动夹块(453)外侧壁另一端均开设有活动槽(4532)，所述活动槽(4532)中均嵌入设置有定位板(4533)，所述定位板(4533)宽度尺寸与活动槽(4532)宽度尺寸相适配，且定位板(4533)一端与定位筒(44)内壁固定连接，实现定位板(4533)对活动夹块(453)旋转的限位，从而当旋转座(452)转动时，带动多个活动夹块(453)沿旋转座(452)内侧壁的倾斜方向移动，并使得多个活动夹块(453)内侧壁对棒材(15)进行夹紧固定。

5.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，每组所述导向板(441)均沿定位筒(44)内壁周向分布，且每个导向板(441)远离夹持装置(45)的一端均为倾斜设置。

6.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板(212)、压缩弹簧(213)，限位板(212)一端与安装槽(211)两侧相铰接，限位板(212)另一端向上料装置(3)一侧延伸并与拨块(332)位置相对应，限位板(212)底部连接所述压缩弹簧(213)，压缩弹簧(213)下端设置在安装槽(211)中，限位板(212)在压缩弹簧(213)支撑下呈向上倾斜设置，且限位板(212)上表面设有用于对棒材(15)限位的限位块(2121)，所述限位块(2121)靠近储料箱(2)的一侧为倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，所述磁吸装置(35)包括电磁铁、用于安装电磁铁的安装支架。

8.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，所述安装架(31)位于导轨(32)下端位置处均设有减震支座(36)，所述减震支座(36)用于对支托座(33)底部进行减震支撑。

9.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，还包括有PLC控制器(13)和光电传感器(442)，所述光电传感器(442)数量为四个并分别设置于定位筒(44)中部内壁上，用于检测定位筒(44)内腔中部是否有棒材(15)，所述PLC控制器(13)设置在安装台(1)上，且PLC控制器(13)分别与光电传感器(442)、磁吸装置(35)、气缸(34)、切割电机(51)、减速驱动电机(411)、伺服电机一(472)、伺服电机二(451)电连接。

10.如权利要求1所述的一种安全性高的钻头生产用切割装置，其特征在于，其中，靠近切割刀(52)的一个支座(41)内侧壁上还设置有接近开关(14)，所述接近开关(14)与所述PLC控制器(13)电连接。

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