CN112197159B - 一种用于轴承的注油润滑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种润滑设备，尤其涉及一种用于轴承的注油润滑设备。提供一种可以自动对轴承进行注油，且在轴承注油的过程中，可以对轴承进行固定的用于轴承的注油润滑设备。一种用于轴承的注油润滑设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；注油机构，注油机构设置在底板上部中间；夹紧机构，夹紧机构设置在注油机构上；驱动机构，驱动机构设置在底板上部。本发明达到了可以自动对轴承进行注油，且在轴承注油的过程中，可以对轴承进行固定的效果，通过将需要进行注油的轴承放置在两侧的注油模具中，油桶中的油通过出油管流向注油模具中，从而可以实现自动注油的效果。

Description

一种用于轴承的注油润滑设备

技术领域

本发明涉及一种润滑设备，尤其涉及一种用于轴承的注油润滑设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承在长时间的运转过程中，需要始终保持润滑，人们一般将需要进行注油的轴承放置在工作台上，然后依次对轴承进行注油，现有的对轴承注油的方式为定期人工上油，费时费力，且由于油有一定的润滑性，工人在对轴承注油的过程中，轴承不方便进行固定。

因此，需要设计一种可以自动对轴承进行注油，且在轴承注油的过程中，可以对轴承进行固定的用于轴承的注油润滑设备。

发明内容

为了克服人工上油，费时费力，且轴承在注油的过程中不方便进行固定的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可以自动对轴承进行注油，且在轴承注油的过程中，可以对轴承进行固定的用于轴承的注油润滑设备。

本发明的技术方案为：一种用于轴承的注油润滑设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；注油机构，注油机构设置在底板上部中间；夹紧机构，夹紧机构设置在注油机构上；驱动机构，驱动机构设置在底板上部；旋转机构，旋转机构设置在夹紧机构与驱动机构之间。

在其中一个实施例中，注油机构包括有：油桶，油桶对称式设置在底板上部；第一压板，第一压板分别设置在两侧油桶上部；第一弹簧，第一弹簧设置在第一压板下部；第二压板，第二压板分别滑动式设置在油桶内，第一弹簧与第二压板连接；进油口，进油口分别开设在两侧的油桶侧部；出油管，出油管分别开设在两侧的油桶的侧部；注油模具，注油模具设置在相邻的两个出油管之间；压块，压块对称式设置在驱动机构上。

在其中一个实施例中，夹紧机构包括有：固定套，固定套分别设置在两侧的注油模具内顶部；滑动杆，滑动杆活动式设置在固定套内；滚珠，滚珠分别转动式设置在两侧的滑动杆上；转盘，转盘活动式设置在滑动杆上，转盘与注油模具内顶部滑动式接触；夹块，夹块对称滑动式设置在转盘上；通管，通管对称设置在转盘中间，夹块与通管滑动式连接；第二弹簧，第二弹簧设置在通管与转盘之间，第二弹簧的数量为四个。

在其中一个实施例中，旋转机构包括有：齿条架，齿条架分别设置在两侧的压块上；齿轮，齿轮设置在滑动杆上；滑动盘，滑动盘滑动式设置在滑动杆上；第三弹簧，第三弹簧设置在滑动盘与齿轮之间。

在其中一个实施例中，驱动机构包括有：固定杆，固定杆设置在底板上部，固定杆的数量为三个；第四弹簧，第四弹簧分别套置在固定杆上；第一下压架，第一下压架设置在固定杆上端之间；踏板，踏板设置在第一下压架下侧中间。

在其中一个实施例中，还包括有阻隔机构，阻隔机构包括有：固定架，固定架设置在两个注油模具之间，固定架的数量为两个；固定板，固定板设置在固定架下部，固定板的数量为四个；转轴，转轴分别转动式设置在同侧的两个固定板之间；扭簧，扭簧设置在转轴上；阻隔板，阻隔板设置在转轴上，扭簧与阻隔板连接；第一固定块，第一固定块分别设置在两侧的固定架上部；卡块，卡块分别滑动式设置在第一固定块内；第五弹簧，第五弹簧设置在卡块与第一固定块之间；第二下压架，第二下压架滑动式设置在两侧的齿条架之间；第七弹簧，第七弹簧设置在两侧的齿条架内顶部，第七弹簧与第二下压架连接；拉伸杆，拉伸杆对称滑动式设置在第二下压架上，拉伸杆滑动式穿过卡块；第六弹簧，第六弹簧设置在固定架上部，拉伸杆与第六弹簧连接；压杆，压杆分别滑动式设置在固定架内；第二固定块，第二固定块分别设置在两侧的注油模具上，第二固定块的数量为四个。

在其中一个实施例中，还包括有：下滑架，下滑架设置在底板上部中间。

在其中一个实施例中，油桶的容积为20升。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明达到了可以自动对轴承进行注油，且在轴承注油的过程中，可以对轴承进行固定的效果，本发明通过将需要进行注油的轴承放置在两侧的注油模具中，油桶中的油通过出油管流向注油模具中，从而可以实现自动注油的效果；通过滑动杆带动两侧的夹块及通管转动，从而两侧的夹块对轴承进行夹紧，从而无需人工对轴承进行固定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明注油机构的部分剖面立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的部分剖面立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图6为本发明阻隔机构的立体结构示意图。

图7为本发明阻隔机构的放大剖面立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-注油机构，21-油桶，22-第一压板，23-第一弹簧，24-第二压板，25-进油口，26-出油管，27-注油模具，28-压块，3-夹紧机构，31-滑动杆，32-滚珠，33-固定套，34-转盘，35-夹块，36-通管，37-第二弹簧，4-旋转机构，41-齿条架，42-齿轮，43-第三弹簧，44-滑动盘，5-驱动机构，51-固定杆，52-第四弹簧，53-第一下压架，54-踏板，6-阻隔机构，61-固定架，62-固定板，63-转轴，64-扭簧，65-阻隔板，66-第一固定块，67-卡块，68-第五弹簧，69-拉伸杆，610-第六弹簧，611-压杆，612-第二固定块，613-第二下压架，614-第七弹簧，7-下滑架。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种用于轴承的注油润滑设备，如图1所示，包括有底板1、注油机构2、夹紧机构3、旋转机构4和驱动机构5，底板1上部中间设有注油机构2，注油机构2上设有夹紧机构3，底板1上部设有驱动机构5，夹紧机构3与驱动机构5之间连接有旋转机构4。

当使用者需要对轴承进行注油时，可以使用本设备，首先将需要进行注油的轴承放置在注油机构2内，然后通过驱动机构5带动旋转机构4进行运作，从而可以带动夹紧机构3对轴承进行夹紧，然后通过驱动机构5带动注油机构2开始对轴承进行注油，同时通过驱动机构5带动旋转机构4进行转动，从而可以带动注油机构2的部件进行转动，进而带动轴承进行转动，从而可以保证轴承进行完全注油，注油完成后，通过驱动机构5带动旋转机构4向上移动，使得夹紧机构3不再对轴承进行夹紧，从而注油完成的轴承从注油机构2中掉落，使用者可以对注油完成的轴承进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，注油机构2包括有油桶21、第一压板22、第一弹簧23、第二压板24、进油口25、出油管26、注油模具27和压块28，底板1上部前后对称式设有油桶21，两侧油桶21上部均设有第一压板22，两侧的第一压板22下部设有第二压板24，第二压板24与油桶21滑动式接触，油桶21与第二压板24之间连接有第一弹簧23，两侧的油桶21侧部分别开有进油口25，两侧的油桶21均设有两个出油管26，相邻的两个出油管26之间均连接有注油模具27，驱动机构5上对称式设有压块28。

使用者可以将需要进行注油的轴承放置在两个注油模具27之间，然后通过进油口25对两个油桶21进行注油，驱动机构5带动压块28向下移动，使得压块28与第一压板22进行接触，并向下压动第一压板22，第一压板22向下压动第二压板24，此时第一弹簧23被拉伸，第二压板24向下移动，使得油桶21内的油通过出油管26流动至注油模具27中，从而可以对轴承进行注油，当驱动机构5带动压块28向上移动时，压块28不再压动第一压板22，从而在第一弹簧23的复位作用下，第二压板24向上移动复位，由于出油管26内设有单向阀，从而油不会回流。

夹紧机构3包括有滑动杆31、滚珠32、固定套33、转盘34、夹块35、通管36和第二弹簧37，注油模具27内顶部设有均设有固定套33，两侧的固定套33下部均活动式设有滑动杆31，两侧的滑动杆31上均转动式设有滚珠32，滑动杆31上活动式设有转盘34，转盘34与注油模具27内顶部滑动式接触，转盘34上对称滑动式设有夹块35，转盘34中间对称滑动式设有通管36，夹块35与通管36滑动式连接，通管36与转盘34之间连接有第二弹簧37。

驱动机构5的部件向下移动至与滚珠32接触，并向内侧推动滚珠32及滑动杆31，由于注油模具27卡住转盘34，从而滑动杆31移动时，不带动转盘34进行移动，在旋转机构4的配合下，旋转机构4带动滑动杆31进行转动，进而带动两侧的通管36及夹块35进行转动，两侧的夹块35向内侧转动，从而两侧的夹块35可以对轴承进行夹紧，此时第二弹簧37被压缩，由于转盘34与注油模具27之间的摩擦力较大，滑动杆31转动带动夹块35转动，而转盘34并不转动，当两侧的夹块35对轴承进行夹紧后，旋转机构4带动滑动杆31进行转动，并带动转盘34、夹块35及通管36进行转动，从而可以带动轴承进行转动，使得轴承的各个位置都可以进行注油，当驱动机构5的部件不再抵住滚珠32及滑动杆31时，在两侧的第二弹簧37的复位作用下，两侧的夹块35向外侧移动，从而不再对轴承进行夹紧。

旋转机构4包括有齿条架41、齿轮42、第三弹簧43和滑动盘44，两侧的压块28上均连接有齿条架41，滑动杆31上设有齿轮42，滑动杆31上滑动式设有滑动盘44，滑动盘44与齿轮42之间连接有两个第三弹簧43。

当驱动机构5的部件向下移动推动滑动杆31向内侧移动时，滑动杆31带动齿轮42向内侧移动，使得齿轮42的位置正好靠近齿条架41正下方的位置，由于固定套33会抵住滑动盘44，从而滑动杆31带动齿轮42向内侧移动，而滑动盘44不会移动，此时第三弹簧43被压缩，同时驱动机构5带动齿条架41向下移动，正好与齿轮42啮合，从而可以带动滑动杆31进行转动，当驱动机构5带动齿条架41向上移动复位，齿条架41带动齿轮42进行反向转动，且驱动机构5的部件不再抵住滚珠32及滑动杆31，从而在第三弹簧43的复位作用下，齿轮42复位。

驱动机构5包括有固定杆51、第四弹簧52、第一下压架53和踏板54，底板1上部右侧设有三个固定杆51，固定杆51上均套有第四弹簧52，固定杆51上端连接有第一下压架53，第一下压架53与第四弹簧52连接，第一下压架53右侧设有踏板54。

使用者可以向下踩动踏板54，从而使得第一下压架53向下移动，第一下压架53带动齿条架41向下移动，此时第四弹簧52被压缩，第一下压架53在向下移动的过程中，与滚珠32接触，并向内侧压动滑动杆31，当使用者不再对踏板54施加力时，在第四弹簧52的复位作用下，第一下压架53带动齿条架41向上移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有阻隔机构6，阻隔机构6包括有固定架61、固定板62、转轴63、扭簧64、阻隔板65、第一固定块66、卡块67、第五弹簧68、拉伸杆69、第六弹簧610、压杆611、第二固定块612、第二下压架613和第七弹簧614，两个注油模具27之间连接有两个固定架61，固定架61下部均设有两个固定板62，两个固定板62之间转动式设有转轴63，转轴63上设有阻隔板65，转轴63上套有扭簧64，扭簧64与阻隔板65连接，固定架61上部设有第一固定块66，第一固定块66内滑动式设有卡块67，卡块67与第一固定块66之间连接有第五弹簧68，固定架61上部设有第六弹簧610，两侧的齿条架41之间滑动式设有第二下压架613，两侧的齿条架41内顶部均设有两个第七弹簧614，第七弹簧614与第二下压架613连接，第二下压架613上对称滑动式设有拉伸杆69，拉伸杆69滑动式穿过卡块67，拉伸杆69与第六弹簧610连接，两侧的注油模具27上均设有两个第二固定块612，两侧的固定架61中间均滑动式设有压杆611，压杆611与卡块67接触配合。

齿条架41向下移动带动第二下压架613及拉伸杆69向下移动，由于初始状态下，第六弹簧610处于拉伸状态，第五弹簧68处于压缩状态，第二下压架613向下移动不再抵住拉伸杆69，在第六弹簧610的复位作用下，拉伸杆69向下移动，从而不再抵住卡块67，第二下压架613向下移动并压动压杆611，使得压杆611抵住阻隔板65，使得阻隔板65及转轴63进行转动，从而两侧的阻隔板65可以向两侧张开，扭簧64发生形变，由于压杆611上方开有方形槽，当压杆611上的方形槽移动至靠近卡块67时，在第五弹簧68的复位作用下，卡块67向外侧移动至方形槽内，从而卡块67可以对压杆611进行固定，此时轴承开始进行注油，轴承注油完成后，齿条架41向上移动带动第二下压架613及拉伸杆69向上移动，从而轴承向下掉落，当第二下压架613重新抵住拉伸杆69，使得第六弹簧610再次处于拉伸状态时，拉伸杆69向内侧推动卡块67，第五弹簧68再次处于压缩状态，从而卡块67不再抵住压杆611上的方形槽，在扭簧64的复位作用下，阻隔板65向内侧移动，并将压杆611向上顶起复位。

还包括有下滑架7，底板1上部中间设有下滑架7。

注油完成的轴承向下移动的过程中，可以沿下滑架7下移动，使用者可以对注油完成的轴承进行收集。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种用于轴承的注油润滑设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

注油机构（2），注油机构（2）设置在底板（1）上部中间；

夹紧机构（3），夹紧机构（3）设置在注油机构（2）上；

驱动机构（5），驱动机构（5）设置在底板（1）上部；

旋转机构（4），旋转机构（4）设置在夹紧机构（3）与驱动机构（5）之间；

注油机构（2）包括有：

油桶（21），油桶（21）对称式设置在底板（1）上部；

第一压板（22），第一压板（22）分别设置在两侧油桶（21）上部；

第一弹簧（23），第一弹簧（23）设置在第一压板（22）下部；

第二压板（24），第二压板（24）分别滑动式设置在油桶（21）内，第一弹簧（23）与第二压板（24）连接；

进油口（25），进油口（25）分别开设在两侧的油桶（21）侧部；

出油管（26），出油管（26）分别开设在两侧的油桶（21）的侧部；

注油模具（27），注油模具（27）设置在相邻的两个出油管（26）之间；

压块（28），压块（28）对称式设置在驱动机构（5）上；

夹紧机构（3）包括有：

固定套（33），固定套（33）分别设置在两侧的注油模具（27）内顶部；

滑动杆（31），滑动杆（31）活动式设置在固定套（33）内；

滚珠（32），滚珠（32）分别转动式设置在两侧的滑动杆（31）上；

转盘（34），转盘（34）活动式设置在滑动杆（31）上，转盘（34）与注油模具（27）内顶部滑动式接触；

夹块（35），夹块（35）对称滑动式设置在转盘（34）上；

通管（36），通管（36）对称设置在转盘（34）中间，夹块（35）与通管（36）滑动式连接；

第二弹簧（37），第二弹簧（37）设置在通管（36）与转盘（34）之间，第二弹簧（37）的数量为四个。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的注油润滑设备，其特征在于，旋转机构（4）包括有：

齿条架（41），齿条架（41）分别设置在两侧的压块（28）上；

齿轮（42），齿轮（42）设置在滑动杆（31）上；

滑动盘（44），滑动盘（44）滑动式设置在滑动杆（31）上；

第三弹簧（43），第三弹簧（43）设置在滑动盘（44）与齿轮（42）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承的注油润滑设备，其特征在于，驱动机构（5）包括有：

固定杆（51），固定杆（51）设置在底板（1）上部，固定杆（51）的数量为三个；

第四弹簧（52），第四弹簧（52）分别套置在固定杆（51）上；

第一下压架（53），第一下压架（53）设置在固定杆（51）上端之间；

踏板（54），踏板（54）设置在第一下压架（53）下侧中间。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承的注油润滑设备，其特征在于，还包括有阻隔机构（6），阻隔机构（6）包括有：

固定架（61），固定架（61）设置在两个注油模具（27）之间，固定架（61）的数量为两个；

固定板（62），固定板（62）设置在固定架（61）下部，固定板（62）的数量为四个；

转轴（63），转轴（63）分别转动式设置在同侧的两个固定板（62）之间；

扭簧（64），扭簧（64）设置在转轴（63）上；

阻隔板（65），阻隔板（65）设置在转轴（63）上，扭簧（64）与阻隔板（65）连接；

第一固定块（66），第一固定块（66）分别设置在两侧的固定架（61）上部；

卡块（67），卡块（67）分别滑动式设置在第一固定块（66）内；

第五弹簧（68），第五弹簧（68）设置在卡块（67）与第一固定块（66）之间；

第二下压架（613），第二下压架（613）滑动式设置在两侧的齿条架（41）之间；

第七弹簧（614），第七弹簧（614）设置在两侧的齿条架（41）内顶部，第七弹簧（614）与第二下压架（613）连接；

拉伸杆（69），拉伸杆（69）对称滑动式设置在第二下压架（613）上，拉伸杆（69）滑动式穿过卡块（67）；

第六弹簧（610），第六弹簧（610）设置在固定架（61）上部，拉伸杆（69）与第六弹簧（610）连接；

压杆（611），压杆（611）分别滑动式设置在固定架（61）内；

第二固定块（612），第二固定块（612）分别设置在两侧的注油模具（27）上，第二固定块（612）的数量为四个。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承的注油润滑设备，其特征在于，还包括有：

下滑架（7），下滑架（7）设置在底板（1）上部中间。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承的注油润滑设备，其特征在于，油桶（21）的容积为20升。

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