CN218564204U - 深沟球轴承的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，尤其涉及深沟球轴承的密封结构，包括内圈、外圈、保持架以及密封组件，所述内圈和外圈之间设置有多个滚珠，多个滚珠均位于保持架的内部，外圈和内圈之间开设有密封槽，密封组件安装在密封槽中，所述密封组件包括第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板之间固定连接有第一固定板，且其之间还滑动设置有连接板，第一密封板和第二密封板的顶端上分别活动设置有第一活动销和第二活动销，且其底端上均设置有卡块，连接板与第二活动销连接设置。相比于现有技术，本实用新型不仅有效地提高了轴承的密封性，而且密封组件的安装拆卸也极为简便。

Description

深沟球轴承的密封结构

技术领域

本实用新型涉及深沟球轴承技术领域，尤其涉及深沟球轴承的密封结构。

背景技术

深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径 向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。

目前的轴承中间都是敞口的，长期使用后，会在其轴承空隙中积攒大量的灰尘，影响其使用寿命，而且轴承内部的润滑油还有可能会溢出，因此，我们提出一种深沟球轴承的密封结构来解决所述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的深沟球轴承的密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

深沟球轴承的密封结构，包括内圈、外圈、保持架以及密封组件，所述内圈和外圈之间设置有多个滚珠，多个滚珠均位于保持架的内部，外圈和内圈之间开设有密封槽，密封组件安装在密封槽中；

所述密封组件包括第一密封板和第二密封板，第一密封板和第二密封板之间固定连接有第一固定板，且其之间还滑动设置有连接板，第一密封板和第二密封板的顶端上分别活动设置有第一活动销和第二活动销，且其底端上均设置有卡块，连接板与第二活动销连接设置，第二密封板的一侧侧壁上设置有两个第二固定板，其中一个第二固定板与连接板通过连杆相连接固定；

卡块插于内圈中，外圈内设置有调节架，第一活动销和第二活动销均与调节架相接触，外圈的外壁上转动设置有转盘且其连接处还设有扭簧，转盘上粘接有凸块，凸块与调节架接触设置。

优选的，所述第一密封板的顶端开设有活动槽，第一活动销呈“⊥”型结构，且其与活动槽的底壁之间焊接有第一弹簧。

优选的，所述连接板的一端上焊接有凸块，第一密封板的一侧侧壁上开设有竖槽，凸块滑动在竖槽内，且凸块与竖槽的底壁之间焊接有第二弹簧。

优选的，所述第二密封板的一侧侧壁上开设有调节孔，连杆的一端滑动在调节孔中，且连杆的下方在调节孔的底壁上焊接有第三弹簧。

优选的，所述转盘上焊接有“T”型结构的转轴，外圈上开设有“T”型结构的安装槽，转轴转动设置在安装槽中。

优选的，所述扭簧套设在转轴的外壁上，且扭簧的两侧端柄分别卡嵌在安装槽的内壁中。

本实用新型的有益效果是：

通过在内圈和外圈之间设置第一密封板和第二密封板，利用其对密封槽进行封控，以提高轴承的密封性，此外，在装拆时，只需通过令转盘控制调节架的位置，即可令其拆除或装入，装拆方便省事。相比于现有技术，本实用新型不仅有效地提高了轴承的密封性，而且密封组件的安装拆卸也极为简便。

附图说明

图1为本实用新型提出的深沟球轴承的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的深沟球轴承的密封结构的第一密封板和第二密封板及其上附带组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的深沟球轴承的密封结构的转盘安装示意图。

图中：1、内圈；2、外圈；3、保持架；4、滚珠；5、调节架；6、第一密封板；61、第一活动销；62、第一固定板；7、第二密封板；71、第二固定板；72、第二活动销；8、连接板；9、转盘；91、扭簧；92、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，深沟球轴承的密封结构，包括内圈1、外圈2、保持架3以及密封组件，述内圈1和外圈2之间设置有多个滚珠4，多个滚珠4均位于保持架3的内部，外圈2和内圈1之间开设有密封槽，密封组件安装在密封槽中；

密封组件包括第一密封板6和第二密封板7，第一密封板6和第二密封板7之间焊有第一固定板62，安装后，第一固定板62与密封槽的底壁接触，且其之间还滑动设置有连接板8，安装后，连接板8与密封槽的顶壁接触，第一密封板6和第二密封板7的顶端上分别活动设置有第一活动销61和第二活动销72，安装后，其两者均与调节架5接触，且其底端上均焊有卡块，连接板8与第二活动销72连接设置，第二密封板7的一侧侧壁上设置有两个第二固定板71，其中一个第二固定板71与连接板8通过连杆相连接固定，另一个第二固定板71固定焊接在第二密封板7的侧壁上；

卡块插于内圈1中，外圈2内设置有调节架5，第一活动销61和第二活动销72均与调节架5相接触，外圈2的外壁上转动设置有转盘9且其连接处还设有扭簧91，转盘9上粘接有凸块92，凸块92与调节架5接触设置，在转盘9转动的过程中，带动凸块92同步转动，并使得凸块92对调节架5施加压力，从而令调节架5将第一活动销61和第二活动销72移出外圈2外。

进一步的，第一密封板6的顶端开设有活动槽，第一活动销61呈“⊥”型结构，且其与活动槽的底壁之间焊接有第一弹簧；第一弹簧的设置在第一活动销61下移时会被压缩，而当第一弹簧施加向上的弹力时，第一活动销61可以辅助地对调节架5施加向上的推力，使其复位。

进一步的，连接板8的一端上焊接有凸块92，第一密封板6的一侧侧壁上开设有竖槽，凸块92滑动在竖槽内，且凸块92与竖槽的底壁之间焊接有第二弹簧；第二弹簧对连接板8施加弹力时，可以辅助性地带动第二活动销72向上运动。

进一步的，第二密封板7的一侧侧壁上开设有调节孔，连杆的一端滑动在调节孔中，且连杆的下方在调节孔的底壁上焊接有第三弹簧；第三弹簧向上施加弹力后，对与之接触的第二固定板71施加推力，使得其通过连杆带动第二活动销72向上运动，进而也带动连接板8运动。

进一步的，转盘9上焊接有“T”型结构的转轴，外圈2上开设有“T”型结构的安装槽，转轴转动设置在安装槽中，扭簧91套设在转轴的外壁上，且扭簧91的两侧端柄分别卡嵌在安装槽的内壁中；在转盘9转过一定角度后，利用扭簧91的特性来帮助转盘9复位。

工作原理：

先手动将第一活动销61和第二活动销72分别压入第一密封板6和第二密封板7内，接着，将其沿着密封槽嵌入其中，使得第一固定板62贴着密封槽的底壁运动，位于下方的第二固定板71则贴着内圈1运动，当第一密封板6和第二密封板7同时移动至端部处时，第一活动销61和第二活动销72分别向上弹起，移入外圈2内并向上顶动调节架5（此时的转盘9处于复位状态下，即凸块92在调节架5未上移前是不与调节架5接触的），调节架5上移后与凸块92接触；

拆除时，手动旋转转盘9，使其带动凸块92同步转动，使得凸块92下压调节架5，进而令调节架5将外圈2内的第一活动销61和第二活动销72向外移动，移出后，将第一密封板6和第二密封板7直接取出，并松开转盘9，令其复位即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.深沟球轴承的密封结构，包括内圈（1）、外圈（2）、保持架（3）以及密封组件，所述内圈（1）和外圈（2）之间设置有多个滚珠（4），多个滚珠（4）均位于保持架（3）的内部，外圈（2）和内圈（1）之间开设有密封槽，密封组件安装在密封槽中；

其特征在于，所述密封组件包括第一密封板（6）和第二密封板（7），第一密封板（6）和第二密封板（7）之间固定连接有第一固定板（62），且其之间还滑动设置有连接板（8），第一密封板（6）和第二密封板（7）的顶端上分别活动设置有第一活动销（61）和第二活动销（72），且其底端上均设置有卡块，连接板（8）与第二活动销（72）连接设置，第二密封板（7）的一侧侧壁上设置有两个第二固定板（71），其中一个第二固定板（71）与连接板（8）通过连杆相连接固定；

卡块插于内圈（1）中，外圈（2）内设置有调节架（5），第一活动销（61）和第二活动销（72）均与调节架（5）相接触，外圈（2）的外壁上转动设置有转盘（9）且其连接处还设有扭簧（91），转盘（9）上粘接有凸块（92），凸块（92）与调节架（5）接触设置。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承的密封结构，其特征在于，所述第一密封板（6）的顶端开设有活动槽，第一活动销（61）呈“⊥”型结构，且其与活动槽的底壁之间焊接有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的深沟球轴承的密封结构，其特征在于，所述连接板（8）的一端上焊接有凸块（92），第一密封板（6）的一侧侧壁上开设有竖槽，凸块（92）滑动在竖槽内，且凸块（92）与竖槽的底壁之间焊接有第二弹簧。

4.根据权利要求1所述的深沟球轴承的密封结构，其特征在于，所述第二密封板（7）的一侧侧壁上开设有调节孔，连杆的一端滑动在调节孔中，且连杆的下方在调节孔的底壁上焊接有第三弹簧。

5.根据权利要求1所述的深沟球轴承的密封结构，其特征在于，所述转盘（9）上焊接有“T”型结构的转轴，外圈（2）上开设有“T”型结构的安装槽，转轴转动设置在安装槽中。

6.根据权利要求5所述的深沟球轴承的密封结构，其特征在于，所述扭簧（91）套设在转轴的外壁上，且扭簧（91）的两侧端柄分别卡嵌在安装槽的内壁中。

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