CN213779780U - 一种衬套连续旋转磨损试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于衬套加工技术领域，提供了一种衬套连续旋转磨损试验装置，包括底座，所述底座上端的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端的一侧固定安装有液压结构，所述液压结构的输出端固定安装有压板，液压结构带动压板向下移动，使得压板与安装套接触时，安装套沿着旋转轴的表面向下移动，滑块在滑槽的内部进行移动，随着安装套的移动，对支撑弹簧进行挤压，随着压板向下移动，压板与衬套相贴合，从而使得压板将衬套固定在安装座的表面，驱动电机的输出端带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过滑块和滑槽带动安装套进行旋转，安装套表面的磨损层对衬套的内部进行摩擦，从而便于对衬套的内圈进行试验。

Description

一种衬套连续旋转磨损试验装置

技术领域

本实用新型属于衬套加工技术领域，尤其涉及一种衬套连续旋转磨损试验装置。

背景技术

衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。

衬套在使用过程中，内圈和外圈均会因不同的安装环境或受力方向承受滚动磨损或滑动磨损，因此在对衬套生产加工后，会对衬套进行磨损试验，现有的磨损试验设备，只能对衬套的内圈或外圈单面试验，降低了实验效率，同时在无法对不同长度的衬套进行实验。

实用新型内容

本实用新型提供一种衬套连续旋转磨损试验装置，旨在解决现有的磨损试验设备，只能对衬套的内圈或外圈单面试验，降低了实验效率，同时在无法对不同长度的衬套进行实验。

本实用新型是这样实现的，一种衬套连续旋转磨损试验装置，包括底座，所述底座上端的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上端的一侧固定安装有液压结构，所述液压结构的输出端固定安装有压板，所述底座内部下端的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有旋转轴，所述底座上端的中间位置处固定安装有安装座，所述安装座的外侧活动安装有转动齿环，所述转动齿环上端的两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆表面的中间位置处活动穿插有卡固螺栓，所述卡固螺栓一端活动安装有试验杆，所述安装座内部的中间位置处活动穿插有安装套，其下端活动套设在所述旋转轴的表面，所述安装套内部的上端固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端与所述旋转轴的上端固定连接，所述底座上端的一侧活动安装有咬合齿轮，所述咬合齿轮的一侧与所述转动齿环啮合连接，所述咬合齿轮下端的中间位置处固定安装有旋转杆，其下端活动穿插在所述底座的内部，且该端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴的一端传动连接。

优选的，所述安装杆表面的两侧均活动穿插有活动杆，其一端与所述试验杆的一侧固定连接，所述活动杆的一端固定安装有挡块。

优选的，所述试验杆的一侧与所述安装套的表面均设置有磨砂层。

优选的，所述安装座表面的中间位置处开设有转动槽，所述转动齿环内部的两侧均固定安装有连接块，所述连接块与所述转动槽活动连接。

优选的，所述安装套内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的一端与所述旋转轴上端的一侧固定连接。

优选的，所述底座上端的一侧固定安装有环形轨，所述咬合齿轮的下端固定安装有环形块，所述环形块与所述环形轨活动连接。

优选的，所述旋转轴表面的下端固定安装有挡圈，所述挡圈位于所述传动链轮的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种衬套连续旋转磨损试验装置：

1、通过安装套的设置，使得整体装置具有很好的内圈磨损试验，使用者将衬套套在安装套的表面，放置在安装座上，液压结构带动压板向下移动，使得压板与安装套接触时，安装套沿着旋转轴的表面向下移动，滑块在滑槽的内部进行移动，随着安装套的移动，对支撑弹簧进行挤压，随着压板向下移动，压板与衬套相贴合，从而使得压板将衬套固定在安装座的表面，驱动电机的输出端带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过滑块和滑槽带动安装套进行旋转，安装套表面的磨损层对衬套的内部进行摩擦，从而便于对衬套的内圈进行试验；

2、通过试验杆的设置，使得整体装置具有很好的外圈磨损试验效果，使用者通过旋转把手带动卡固螺栓进行旋转，卡固螺栓带动试验杆进行移动，在活动杆的作用下，避免试验杆跟随卡固螺栓转动，随着试验杆的移动，从而便于调节两根试验杆之间的距离，便于对不同直径的衬套进行磨损，驱动电机的输出端带动旋转轴旋转时，旋转轴通过传动链轮和传动链条带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动咬合齿轮进行旋转，咬合齿轮带动转动齿环进行旋转，转动齿环通过安装杆带动试验杆进行转动，从而对衬套的外圈进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中图1中B处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、液压结构；4、驱动电机；5、压板；6、卡固螺栓；7、安装杆；8、咬合齿轮；9、旋转杆；10、安装套；11、滑槽；12、磨砂层；13、旋转轴；14、支撑弹簧；15、试验杆；16、滑块；17、转动齿环； 18、活动杆；19、转动槽；20、连接块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种衬套连续旋转磨损试验装置技术方案：包括底座1，底座1上端的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2上端的一侧固定安装有液压结构3，液压结构3的输出端固定安装有压板5，底座1内部下端的中间位置处固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有旋转轴13，底座1上端的中间位置处固定安装有安装座，安装座的外侧活动安装有转动齿环17，转动齿环17上端的两侧均固定安装有安装杆7，安装杆7表面的中间位置处活动穿插有卡固螺栓6，卡固螺栓6一端活动安装有试验杆15，安装座内部的中间位置处活动穿插有安装套10，其下端活动套设在旋转轴13的表面，安装套10内部的上端固定安装有支撑弹簧14，支撑弹簧14的下端与旋转轴13 的上端固定连接，底座1上端的一侧活动安装有咬合齿轮8，咬合齿轮8的一侧与转动齿环17啮合连接，咬合齿轮8下端的中间位置处固定安装有旋转杆9，其下端活动穿插在底座1的内部，且该端通过传动链轮和传动链条与旋转轴13 的一端传动连接。

在本实施方式中，使用者将衬套套在安装套10的表面，放置在安装座上，液压结构3带动压板5向下移动，使得压板5与安装套10接触时，安装套10 沿着旋转轴13的表面向下移动，滑块16在滑槽11的内部进行移动，随着安装套10的移动，对支撑弹簧14进行挤压，随着压板5向下移动，压板5与衬套相贴合，从而使得压板5将衬套固定在安装座的表面，驱动电机4的输出端带动旋转轴13进行旋转，旋转轴13通过滑块16和滑槽11带动安装套10进行旋转，安装套10表面的磨损层对衬套的内部进行摩擦，从而便于对衬套的内圈进行试验，使用者通过旋转把手带动卡固螺栓6进行旋转，卡固螺栓6带动试验杆15进行移动，随着试验杆15的移动，从而便于调节两根试验杆15之间的距离，便于对不同直径的衬套进行磨损，驱动电机4的输出端带动旋转轴13旋转时，旋转轴13通过传动链轮和传动链条带动旋转杆9进行旋转，旋转杆9带动咬合齿轮8进行旋转，咬合齿轮8带动转动齿环17进行旋转，转动齿环17通过安装杆7带动试验杆15进行转动，从而对衬套的外圈进行打磨。

进一步的，安装杆7表面的两侧均活动穿插有活动杆18，其一端与试验杆 15的一侧固定连接，活动杆18的一端固定安装有挡块。

在本实施方式中，在活动杆18的作用下，避免试验杆15跟随卡固螺栓6 转动。

进一步的，试验杆15的一侧与安装套10的表面均设置有磨砂层12。

在本实施方式中，便于通过安装套10和试验杆15对衬套的内圈和外圈进行磨损。

进一步的，安装座表面的中间位置处开设有转动槽19，转动齿环17内部的两侧均固定安装有连接块20，连接块20与转动槽19活动连接。

在本实施方式中，加强了转动齿环17与安装座的活动连接

进一步的，安装套10内部的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内部活动安装有滑块16，滑块16的一端与旋转轴13上端的一侧固定连接。

在本实施方式中，加强了安装套10与旋转轴13的活动连接，便于旋转轴 13通过安装套10进行旋转。

进一步的，底座1上端的一侧固定安装有环形轨，咬合齿轮8的下端固定安装有环形块，环形块与环形轨活动连接。

在本实施方式中，加强了咬合齿轮8与底座1的活动连接，便于咬合齿轮 8进行旋转。

进一步的，旋转轴13表面的下端固定安装有挡圈，挡圈位于传动链轮的上方。

在本实施方式中，避免安装套10移动时，安装套10对传动齿轮的转动造成了影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者将衬套套在安装套10的表面，放置在安装座上，液压结构3带动压板5向下移动，使得压板5与安装套10接触时，安装套10沿着旋转轴13的表面向下移动，滑块16在滑槽11的内部进行移动，随着安装套10的移动，对支撑弹簧14进行挤压，随着压板5向下移动，压板5与衬套相贴合，从而使得压板5将衬套固定在安装座的表面，驱动电机4的输出端带动旋转轴13进行旋转，旋转轴13 通过滑块16和滑槽11带动安装套10进行旋转，安装套10表面的磨损层对衬套的内部进行摩擦，从而便于对衬套的内圈进行试验，使用者通过旋转把手带动卡固螺栓6进行旋转，卡固螺栓6带动试验杆15进行移动，在活动杆18的作用下，避免试验杆15跟随卡固螺栓6转动，随着试验杆15的移动，从而便于调节两根试验杆15之间的距离，便于对不同直径的衬套进行磨损，驱动电机 4的输出端带动旋转轴13旋转时，旋转轴13通过传动链轮和传动链条带动旋转杆9进行旋转，旋转杆9带动咬合齿轮8进行旋转，咬合齿轮8带动转动齿环17进行旋转，转动齿环17通过安装杆7带动试验杆15进行转动，从而对衬套的外圈进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种衬套连续旋转磨损试验装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端的一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端的一侧固定安装有液压结构(3)，所述液压结构(3)的输出端固定安装有压板(5)，所述底座(1)内部下端的中间位置处固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有旋转轴(13)，所述底座(1)上端的中间位置处固定安装有安装座，所述安装座的外侧活动安装有转动齿环(17)，所述转动齿环(17)上端的两侧均固定安装有安装杆(7)，所述安装杆(7)表面的中间位置处活动穿插有卡固螺栓(6)，所述卡固螺栓(6)一端活动安装有试验杆(15)，所述安装座内部的中间位置处活动穿插有安装套(10)，其下端活动套设在所述旋转轴(13)的表面，所述安装套(10)内部的上端固定安装有支撑弹簧(14)，所述支撑弹簧(14)的下端与所述旋转轴(13)的上端固定连接，所述底座(1)上端的一侧活动安装有咬合齿轮(8)，所述咬合齿轮(8)的一侧与所述转动齿环(17)啮合连接，所述咬合齿轮(8)下端的中间位置处固定安装有旋转杆(9)，其下端活动穿插在所述底座(1)的内部，且该端通过传动链轮和传动链条与所述旋转轴(13)的一端传动连接。

2.如权利要求1所述的一种衬套连续旋转磨损试验装置，其特征在于：所述安装杆(7)表面的两侧均活动穿插有活动杆(18)，其一端与所述试验杆(15)的一侧固定连接，所述活动杆(18)的一端固定安装有挡块。

3.如权利要求1所述的一种衬套连续旋转磨损试验装置，其特征在于：所述试验杆(15)的一侧与所述安装套(10)的表面均设置有磨砂层(12)。

4.如权利要求1所述的一种衬套连续旋转磨损试验装置，其特征在于：所述安装座表面的中间位置处开设有转动槽(19)，所述转动齿环(17)内部的两侧均固定安装有连接块(20)，所述连接块(20)与所述转动槽(19)活动连接。

5.如权利要求1所述的一种衬套连续旋转磨损试验装置，其特征在于：所述安装套(10)内部的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部活动安装有滑块(16)，所述滑块(16)的一端与所述旋转轴(13)上端的一侧固定连接。

6.如权利要求1所述的一种衬套连续旋转磨损试验装置，其特征在于：所述底座(1)上端的一侧固定安装有环形轨，所述咬合齿轮(8)的下端固定安装有环形块，所述环形块与所述环形轨活动连接。

7.如权利要求1所述的一种衬套连续旋转磨损试验装置，其特征在于：所述旋转轴(13)表面的下端固定安装有挡圈，所述挡圈位于所述传动链轮的上方。

Images