CN209125548U - 一种金属管的打磨去锈装置 - Google Patents

Abstract

一种金属管的打磨去锈装置,涉及金属材料加工领域。当金属管较长不易通过电机带动下，现有打磨去锈装置起不到打磨作用，仍需要人工打磨，费时费力。主动齿轮通过转轴固定安装在支撑座之间，第一驱动电机驱动主动齿轮转动；从动齿轮内安装打磨机构和轴承，两个轴承并排设置，从动齿轮的圆孔内壁与滚珠轴承的外圈固定连接，打磨机构处于两个轴承之间，且打磨机构的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构的打磨端朝向圆孔的中心点；从动齿轮处于两个支撑架之间，每个支撑架上的圆柱形筒体分别安装在与其相邻的轴承内圈中，从动齿轮通过两个支撑架固定安装在支撑板上，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。本实用新型用于金属管的打磨。

Description

一种金属管的打磨去锈装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，尤其涉及一种金属管的打磨去锈装置。

背景技术

管材包括钢管、铜管、复合管等多种材质，通常被用在建筑、电厂、化工厂、日常生活等多个领域，用于排水或者排放废料。

生活中金属管的使用较为普遍，包括无缝钢管、镀锌钢管、焊接钢管、直缝钢管、螺旋钢管等金属管材，然而金属管在存储条件不当时容易生锈，因此使用之前需要打磨去锈，一般生活中人们使用砂纸人工打磨，工作效率低，并且打磨不全面，费时费力；

现有的打磨去锈装置都是打磨机构固定，金属管转动，较短的金属管在电机的带动下容易转动，打磨方便；当金属管较长、不易通过电机带动的情况下，仍需要人工打磨，打磨去锈装置起不到打磨的作用。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：当金属管较长、不易通过电机带动的情况下，现有的打磨去锈装置起不到打磨的作用，仍需要人工打磨，费时费力。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：所述的金属管的打磨去锈装置包括主动齿轮、从动齿轮、至少一个打磨机构、两个支撑架、两个支撑座、四个滚珠轴承、第一驱动电机和支撑板；

所述的两个支撑座相对设置,且两个支撑座处于支撑板的一侧；每个支撑座内安装有一个滚珠轴承；所述的主动齿轮通过转轴固定安装在两个支撑座之间，且第一驱动电机的输出轴通过联轴器与所述的转轴固定连接；

所述的支撑架的顶端加工有一个圆柱形筒体；

所述的从动齿轮中心处开有一个圆孔，且在圆孔内安装有至少一个打磨机构和两个滚珠轴承，两个滚珠轴承并排设置，且从动齿轮的圆孔内壁与滚珠轴承的外圈固定连接，所述的两个滚珠轴承的轴线与从动齿轮的轴线重合；打磨机构处于两个滚珠轴承之间，且打磨机构的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构的打磨端朝向圆孔的中心点；

所述的从动齿轮处于两个支撑架之间，且两个支撑架通过螺栓安装在支撑板上，每个支撑架上的圆柱形筒体分别安装在与其相邻的滚珠轴承的内圈中，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使得从动齿轮圆孔中周向设置的多个打磨机构转动，将金属管伸入到从动齿轮中心处并固定，多个打磨机构的打磨头接触金属管，通过转动实现对金属管的打磨，从而达到金属管不转动，打磨机构通过转动实现打磨效果；

2、通过调节打磨机构中的固定杆与滑套之间的位置，可实现不同直径的金属管的打磨；

3、通过在从动齿轮的圆孔中设置多个打磨机构，可实现金属管的快速打磨，提高打磨效率；

4、通过设置滑动机构，实现整根金属管的打磨效果。

附图说明

图1为图3中A-A处的剖视图；

图2为图3中B-B处的剖视图；

图3为打磨去锈装置的整体结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为从动齿轮内安装有8个打磨机构的示意图；

图6为从动齿轮内安装有4个打磨机构和轴承的示意图；

图7为支撑架支撑从动齿轮的剖视图；

图8为支撑架的立体图；

图9为打磨机构的一种实施方式的示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为打磨机构的另一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：

具体实施方式一：如图1至图4所示，本实施方式所述的金属管的打磨去锈装置包括主动齿轮1、从动齿轮2、至少一个打磨机构3、两个支撑架4、两个支撑座5、四个滚珠轴承、第一驱动电机6和支撑板8；

所述的两个支撑座5相对设置,且两个支撑座5处于支撑板8的一侧；每个支撑座5内安装有一个滚珠轴承；所述的主动齿轮1通过转轴固定安装在两个支撑座5之间，且第一驱动电机6的输出轴通过联轴器与所述的转轴固定连接并驱动主动齿轮1转动；当第一驱动电机6的输出轴带动主动齿轮1转动时，主动齿轮1带动从动齿轮2转动；

所述的支撑架4的顶端加工有一个圆柱形筒体4-1；

所述的从动齿轮2中心处开有一个圆孔，且在圆孔内安装有至少一个打磨机构3和两个滚珠轴承9，两个滚珠轴承9并排设置，且从动齿轮2的圆孔内壁与滚珠轴承9的外圈固定连接，所述的两个滚珠轴承9的轴线与从动齿轮2的轴线重合；打磨机构3处于两个滚珠轴承9之间，且打磨机构3的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构3的打磨端朝向圆孔的中心点；其中打磨机构3的打磨端距离圆孔的中心点有一定距离，且打磨机构3的打磨端露出两个滚珠轴承9所包围的范围内；

所述的从动齿轮2处于两个支撑架4之间，且两个支撑架4通过螺栓安装在支撑板8上，每个支撑架4上的圆柱形筒体4-1分别安装在与其相邻的滚珠轴承9的内圈中,且从动齿轮2与主动齿轮1相啮合。

当金属管穿过支撑架4和从动齿轮中心处的圆孔时，金属管的两端固定在固定架中而不转动；所述的金属管处于从动齿轮2正中心处，打磨机构3的打磨头接触金属管外表面；通过打磨机构3的转动实现金属管外表面的打磨；支撑架通过螺栓安装在支撑板上，方便拆卸，当针对不同粗细的金属管进行打磨时，将支撑板和支撑板之间的从动齿轮拆卸下来，方便调节打磨机构的长度；

当仅有一个打磨机构3时，从动齿轮2转动的过程中，带动打磨机构3周向转动，从而实现金属管的径向方向的打磨去锈效果，通过移动打磨去锈装置，实现金属管的轴向方向的连续打磨去锈；

当有两个或者更多打磨机构3时，在从动齿轮2转动相同圈数的情况下，金属管在径向上的同一部位经过多个打磨机构3打磨，打磨效果更好；在相同打磨效果下，从动齿轮转动圈数更少，节省了能源。

具体实施方式二：如图9和图10所示，本实施方式所述的打磨机构(3)包括固定杆(3-1)、滑套(3-2)、打磨头(3-3)和多组螺栓(3-4)；所述的固定杆(3-1)的一端固定安装在从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁上，滑套(3-2)的一端套在固定杆(3-1)的另一端上，所述的固定杆(3-1)上钻有多个第一螺栓孔(3-1-1)，滑套(3-2)上钻有多组螺栓孔组，其中第一螺栓孔(3-1-1)的个数与螺栓孔组的组数相同；每组螺栓孔组是由两个第二螺栓孔(3-2-1)组成，且两个第二螺栓孔3-2-1分别相对设置在滑套3-2的侧壁上；所述的螺栓(3-4)穿过第二螺栓孔(3-2-1)和第一螺栓孔(3-1-1)将固定杆(3-1)和滑套(3-2)固定连接，所述的打磨头(3-3)固定连接在滑套3-2的另一端上。

通过打磨机构的伸缩功能，可实现不同粗细的金属管的打磨动作，当金属管的直径较大时，滑套3-2沿着固定杆3-1的轴线朝向从动齿轮内壁方向滑动，并通过螺栓进行固定缩短打磨机构的长度；当金属管的直径较小时，滑套3-2沿着固定杆3-1的轴线远离从动齿轮内壁方向滑动，并通过螺栓进行固定，加长打磨机构的长度。

其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图11所示，本实施方式所述的打磨机构(3)包括固定杆(3-1)、滑套(3-2)、打磨头(3-3)和压缩弹簧(3-5)；所述的固定杆(3-1)的一端固定安装在从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁上；沿滑套(3-2)轴向方向的侧壁上加工有条形通孔，固定杆(3-1)上加工有一个定位销，滑套(3-2)的一端套在固定杆(3-1)的另一端上，且固定杆(3-1)上的定位销设置在滑套(3-2)的条形通孔内；所述的压缩弹簧(3-5)套在固定杆(3-1)上，且压缩弹簧(3-5)的一端与从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁相接触，压缩弹簧(3-5)的另一端与滑套(3-2)的一端相接触，所述的打磨头(3-3)固定连接在滑套(3-2)的另一端上。

本实施方式与具体实施方式二不同的是，本实施方式适用于更多型号的管子，针对管子的直径取值范围更大，并且不用手动调节固定杆与滑套之间的距离，可以根据管子的直径自动调节，其中压缩弹簧3-5为高强度压缩弹簧，可以使打磨头紧紧的接触在金属管的表面上，而且可以更换不同的压缩弹簧，实现不同的打磨强度。

其他组成及连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：如图9和图10所示，本实施方式所述的打磨头3-3为圆柱体。

通过计算圆柱形打磨头3-3与金属管之间的摩擦力和主动齿轮带动从动齿轮的力，来确定合适的圆柱形打磨头3-3的长度。

其他组成及连接方式与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式五：如图11所示，本实施方式所述打磨头3-3的横截面为扇形。

其他组成及连接方式与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式六：本实施方式所述的固定杆3-1为实心杆。

因固定杆与从动齿轮之间为刚性连接，打磨机构打磨金属管的外表面通过它们之间产生摩擦力而实现，因此固定杆3-1受到的力比较大，为了防止固定杆因长期使用而断裂，因而将其设置为实心杆。

其他组成及连接方式与具体实施方式二或三相同。

具体实施方式七：如图1、2和7所示，本实施方式所述的打磨机构3为4～8个。

将打磨机构3的个数设置为4～8个，即利于金属管外表面的打磨效率，同时也不会因为个数太多而花费过长时间去调整打磨机构的长度。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至六任意一项相同。

具体实施方式八：如图1至4所示，本实施方式所述的金属管的打磨去锈装置还包括滑动机构7，所述的滑动机构7安装在支撑板8底部。

其他组成及连接方式与具体实施方式一至七任意一项相同。

具体实施方式九：如图1至4所示，本实施方式所述的滑动机构7包括底板7-1、丝杠7-5、丝杠螺母7-4、第二驱动电机7-8、两个丝杠支撑架7-6、两根导轨7-3、两组滑块7-2和两个轴承；所述的两根导轨7-3并排设置在底板7-1的两侧，两组滑块7-2分别固定安装在支撑板8底部的两侧，且滑块7-2与导轨7-3之间滑动连接；

所述的两个丝杠支撑架7-6相对设置，且每个丝杠支撑架7-6内固定安装一个轴承，丝杠7-5的两端分别固定安装在丝杠支撑架7-6上；所述的丝杠7-5处于两根导轨7-3之间，且与导轨7-3平行；第二驱动电机7-8的输出轴通过联轴器7-7与丝杠7-5的一端固定连接，所述的第二驱动电机7-8可以设置在支撑金属管的两个固定架之间，也可以设置在其中一个固定架的一侧，并且相对于另一个固定架来说处于此固定架的两侧，当第二驱动电机7-8设置在其中一个固定架的一侧时，在所述的固定架上开有一个圆孔，丝杠穿过支撑架上的圆孔，并在圆孔内转动；所述的丝杠螺母7-4固定安装在支撑板8底部中间位置，且处于两组滑块7-2之间，所述的丝杠螺母7-4套在丝杠7-5上。

启动第二驱动电机7-8，第二驱动电机7-8的输出轴转动带动丝杠7-5转动，从而使得丝杠螺母7-4沿着导轨7-3的方向直线移动，实现了打磨去锈装置沿着金属管的轴线方向直线移动。

其他组成及连接方式与具体实施方式八相同。

Claims (9)

1.一种金属管的打磨去锈装置,其特征在于:所述的金属管的打磨去锈装置包括主动齿轮(1)、从动齿轮(2)、至少一个打磨机构(3)、两个支撑架(4)、两个支撑座(5)、四个滚珠轴承、第一驱动电机(6)和支撑板(8)；

所述的两个支撑座(5)相对设置,且两个支撑座(5)处于支撑板(8)的一侧；每个支撑座(5)内安装有一个滚珠轴承；所述的主动齿轮(1)通过转轴固定安装在两个支撑座(5)之间，且第一驱动电机(6)的输出轴通过联轴器与所述的转轴固定连接；

所述的支撑架(4)的顶端加工有一个圆柱形筒体(4-1)；

所述的从动齿轮(2)中心处开有一个圆孔，且在圆孔内安装有至少一个打磨机构(3)和两个滚珠轴承(9)，两个滚珠轴承(9)并排设置,且从动齿轮(2)的圆孔内壁与滚珠轴承(9)的外圈固定连接，所述的两个滚珠轴承(9)的轴线与从动齿轮(2)的轴线重合；打磨机构(3)处于两个滚珠轴承(9)之间，且打磨机构(3)的固定端固定安装在圆孔的内壁上，打磨机构(3)的打磨端朝向圆孔的中心点；

所述的从动齿轮(2)处于两个支撑架(4)之间，且两个支撑架(4)通过螺栓安装在支撑板(8)上,每个支撑架(4)上的圆柱形筒体(4-1)分别安装在与其相邻滚珠轴承(9)的内圈中，从动齿轮(2)与主动齿轮(1)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的打磨机构(3)包括固定杆(3-1)、滑套(3-2)、打磨头(3-3)和多组螺栓(3-4)；所述的固定杆(3-1)的一端固定安装在从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁上，滑套(3-2)的一端套在固定杆(3-1)的另一端上，所述的固定杆(3-1)上钻有多个第一螺栓孔(3-1-1)，滑套(3-2)上钻有多组螺栓孔组，其中第一螺栓孔(3-1-1)的个数与螺栓孔组的组数相同；每组螺栓孔组是由两个第二螺栓孔(3-2-1)组成，且两个第二螺栓孔3-2-1分别相对设置在滑套3-2的侧壁上；所述的螺栓(3-4)穿过第二螺栓孔(3-2-1)和第一螺栓孔(3-1-1)将固定杆(3-1)和滑套(3-2)固定连接，所述的打磨头(3-3)固定连接在滑套3-2的另一端上。

3.根据权利要求1所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的打磨机构(3)包括固定杆(3-1)、滑套(3-2)、打磨头(3-3)和压缩弹簧(3-5)；所述的固定杆(3-1)的一端固定安装在从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁上；沿滑套(3-2)轴向方向的侧壁上加工有条形通孔，固定杆(3-1)上加工有一个定位销，滑套(3-2)的一端套在固定杆(3-1)的另一端上，且固定杆(3-1)上的定位销设置在滑套(3-2)的条形通孔内；所述的压缩弹簧(3-5)套在固定杆(3-1)上，且压缩弹簧(3-5)的一端与从动齿轮(2)中心处圆孔的内壁相接触，压缩弹簧(3-5)的另一端与滑套(3-2)的一端相接触，所述的打磨头(3-3)固定连接在滑套(3-2)的另一端上。

4.根据权利要求2或3任一项权利要求所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的打磨头(3-3)为圆柱体。

5.根据权利要求2或3任一项权利要求所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述打磨头(3-3)的横截面为扇形。

6.根据权利要求2或3任一项权利要求所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的固定杆(3-1)为实心杆。

7.根据权利要求1所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的打磨机构(3)为4～8个。

8.根据权利要求1所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的金属管的打磨去锈装置还包括滑动机构(7)，所述的滑动机构(7)安装在支撑板(8)底部。

9.根据权利要求8所述的一种金属管的打磨去锈装置，其特征在于:所述的滑动机构(7)包括底板(7-1)、丝杠(7-5)、丝杠螺母(7-4)、第二驱动电机(7-8)、两个丝杠支撑架(7-6)、两根导轨(7-3)、两组滑块(7-2)和两个滚珠轴承；所述的两根导轨(7-3)并排设置在底板(7-1)的两侧，两组滑块(7-2)分别固定安装在支撑板(8)底部的两侧，且滑块(7-2)与导轨(7-3)之间滑动连接；

所述的两个丝杠支撑架(7-6)相对设置，且每个丝杠支撑架(7-6)内固定安装一个滚珠轴承，丝杠(7-5)的两端分别固定安装在丝杠支撑架(7-6)上；所述的丝杠(7-5)处于两根导轨(7-3)之间，且与导轨(7-3)平行；第二驱动电机(7-8)的输出轴通过联轴器(7-7)与丝杠(7-5)的一端固定连接；所述的丝杠螺母(7-4)固定安装在支撑板(8)底部中间位置，且处于两组滑块(7-2)之间，所述的丝杠螺母(7-4)套在丝杠(7-5)上。