CN217122655U - 一种可调节直径的轴承内圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，所属轴承加工技术领域，一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，包括底座，底座的上侧壁嵌入安装有轴承，轴承的内腔嵌入安装有支撑柱，底座的上侧壁通过第一固定架固定安装有第一电机，根据加工轴承内圈的大小，在滑杆的外表面滑动活动座，通过活动座调整打磨轮的位置，从而调整了打磨轮加工的周向直径，然后通过螺栓和螺母将打磨轮的位置锁定，从而可以对不同直径的加工轴承的内圈进行打磨，具有实用性，在打磨加工结束之后，通过驱动第一电机使得顶板带动打磨轮从夹持机构的上方移开，方便对加工轴承工件进行拿取，给相关人员的操作过程带来便利。

Description

一种可调节直径的轴承内圈打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内圈打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承号称工业机械的粮食，关系着机器的运转和效率的问题，决定轴承使用寿命的除了本身的质量问题外最重要的就是轴承的配合，在轴承安装使用的时候，如果内圈的光滑度不够，会增加摩擦力，从而影响使用的效果，因此就需要对轴承的内圈进行打磨，以降低摩擦系数，但是不同类型的轴承，其内圈的直径不同，因此就需要调整打磨的周向长度，对此我们提出了一种可调节直径的轴承内圈打磨装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的轴承内圈打磨等问题，本实用新型提供一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，采用轴承内圈打磨机构结构结合打磨位置调节结构达到打磨不同直径轴承内圈的效果。其具体技术方案为：

一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，包括底座，所述底座的上侧壁嵌入安装有轴承，所述轴承的内腔嵌入安装有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁套接有第一齿轮，所述底座的上侧壁通过第一固定架固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的外侧壁套接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述支撑柱的外侧壁通过连接块固定安装有顶板，所述顶板的下侧壁固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有支撑板，所述支撑板的下侧壁通过第二固定架固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧壁套接有滑杆，所述滑杆的内腔开设有滑槽，所述滑杆的外侧壁滑动连接有活动座，所述活动座的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧壁螺纹连接有螺母，所述螺栓滑动连接在所述滑槽的内侧壁，所述活动座的下侧壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的外侧壁套接有打磨轮，所述底座的上侧壁固定安装有夹持机构。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述夹持机构包括梯形轴，所述底座的上侧壁开设有安装槽，所述梯形轴转动连接在所述安装槽的内侧壁，所述梯形轴的外侧壁对称的开设有外螺纹，所述梯形轴的外侧壁通过外螺纹对称的螺纹连接有活动块，所述活动块的上侧壁固定安装有连接柱，两个所述连接柱的相对侧壁分别对称的通过连接杆固定安装有卡接板。

优选地，所述安装槽的下侧壁开设有T型槽，所述活动块的下侧壁固定安装有T形块，两个所述T形块对称的滑动连接在所述T型槽的内侧壁。

优选地，两个所述卡接板均为弧形板。

优选地，两个所述卡接板的相对侧壁分别对称的固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。

优选地，所述支撑板的下侧壁周向的开设有活动槽，所述滑杆的上侧壁通过支撑杆固定安装有球形块，所述球形块活动连接在所述活动槽的内侧壁，所述球形块的外侧壁套设有限位环，所述限位环固定安装在所述支撑板的下表面。

优选地，所述滑杆的外侧壁均匀的设置有刻度线。

本实用新型的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，与现有技术相比，有益效果为：一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，在对加工轴承的内圈进行打磨的时候，根据加工轴承内圈的大小，在滑杆的外表面滑动活动座，通过活动座调整打磨轮的位置，从而调整了打磨轮加工的周向直径，然后通过螺栓和螺母将打磨轮的位置锁定，从而可以对不同直径的加工轴承的内圈进行打磨，具有实用性，在打磨加工结束之后，通过驱动第一电机使得顶板带动打磨轮从夹持机构的上方移开，方便对加工轴承工件进行拿取，给相关人员的操作过程带来便利，在对轴承内圈打磨的时候，通过气缸带动打磨轮在垂直方向移动，使得打磨轮可以对轴承内圈的不同位置进行加工，提高了轴承内圈加工的效率，从而保证了轴承的质量，通过转动梯形轴，使得两个连接柱通过连接杆带动两个卡接板相对移动，从而通过两个卡接板对加工轴承进行夹持固定，根据轴承的形状调整两个卡接板的位置，从而可以对不同规格的轴承进行夹持固定，具有实用性，在两个活动块带动两个卡接板相对移动的时候，使得两个活动块分别带动两个T形块贴合在T型槽的内壁滑动，提高了两个活动块移动过程的稳定性，从而提高了卡接板的稳定性，通过两个弧形的卡接板对加工的轴承进行卡接固定，提高了轴承与卡接板内壁的贴合面积，从而提高了加工轴承的稳定性，进而提高了轴承的打磨效果，通过弹性体的垫块增加了加工轴承与卡接板接触面的缓冲力，对加工轴承起到保护效果，防止对加工轴承的表面造成损坏，在滑杆带动打磨轮对轴承内圈加工的时候，使得滑杆通过支撑杆带动球形块在活动槽内部滑动，保证了滑杆转动过程的稳定性，从而提高了轴承内圈打磨的效果，进而提高了轴承的质量，在调节打磨轮位置的时候，通过活动座带动打磨轮沿着滑杆的外表面滑动，根据活动座对应刻度线上的位置，调整打磨轮的位置，提高了轴承打磨位置的准确性，给相关人员的操作过程带来便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置的结构示意图；

图2为图1的本实用新型实施例的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置的结构示意图的A处局部放大图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-底座，2-支撑柱，3-顶板，4-气缸，5-支撑板，6-第二固定架，7-第二电机，8-打磨轮，9-卡接板，10-第一齿轮，11-连接块，12-第二齿轮，13-第一电机，14-轴承，15-安装槽，16-活动块，17-T形块，18-T型槽，19-外螺纹，20-梯形轴，21-连接柱，22-连接杆，23-第一固定架，24-滑杆，25-活动座，26-螺母，27-第三电机，28-螺栓，29-支撑杆，30-球形块，31-限位环，32-活动槽，33-刻度线，34-滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上侧壁嵌入安装有轴承14，轴承14的内腔嵌入安装有支撑柱2，支撑柱2通过轴承在底座1的上表面转动，支撑柱2的外侧壁套接有第一齿轮10，第一齿轮10通过中心的穿孔固定套接在支撑柱2的外表面，使得支撑柱2带动第一齿轮10转动，底座1的上侧壁通过第一固定架23固定安装有第一电机13，第一电机13通过第一固定架23保证第一电机13的输出轴垂直的固定在底座1的上表面，第一电机13内置有减速机，第一电机13通过导线与外部电源电性连接，第一电机13输出轴的外侧壁套接有第二齿轮12，第二齿轮12通过中心的穿孔固定套接在第一电机13输出轴的外表面，使得第一电机13带动第二齿轮12转动，第一齿轮10与第二齿轮12相啮合，第一电机13所在的位置保证第一齿轮10和第二齿轮12外表面的齿牙相互啮合，在第二齿轮12转动的时候会带动第一齿轮10转动，使得支撑柱2转动，支撑柱2的外侧壁通过连接块11固定安装有顶板3，连接块11通过在中心开设穿孔，然后通过穿孔将连接块11固定套接在支撑柱2的外表面，在支撑柱2的外表面固定安装与底座1相平行的顶板3，顶板3的下侧壁固定安装有气缸4，气缸4与气源相连通，气缸4通过导线与外部电源电性连接，气缸4与顶板3垂直的固定在顶板3的下表面，气缸4的活动端固定安装有支撑板5，支撑板5垂直的与气缸4的活动端固定连接，支撑板5的下侧壁通过第二固定架6固定安装有第二电机7，第二电机7通过第二固定架6垂直的固定在支撑板5的下表面，第二电机7通过导线与外部电源电性连接，第二电机7内置有减速机，第二电机7输出轴的外侧壁套接有滑杆24，在滑杆24左侧的位置上开设穿孔，通过穿孔使得滑杆24固定套接在第二电机7输出轴的外表面，使得第二电机7带动滑杆24转动，滑杆24的内腔开设有滑槽34，在滑杆24的内腔横向的开设有一定长度的滑槽34，滑槽34纵向贯穿滑杆24的内腔，滑杆24的外侧壁滑动连接有活动座25，在活动座25的内腔横向的开设有穿孔，通过穿孔使得活动座25活动套设在滑杆24的外表面，使得活动座25贴合在滑杆24的外表面滑动，活动座25的内腔螺纹连接有螺栓28，螺栓28的外侧壁螺纹连接有螺母26，在活动座25的内腔纵向的开设有贯穿活动座25内腔的螺纹孔，螺栓28通过内腔的螺纹孔与活动座25螺纹连接，在螺栓28延伸出活动座25下表面的那端的外表面螺纹连接螺母26，螺栓28滑动连接在滑槽34的内侧壁，活动座25的下侧壁固定安装有第三电机27，第三电机27输出轴的外侧壁套接有打磨轮8，打磨轮8通过中心的穿孔固定套接在第三电机27输出轴的外表面，使得第三电机27的输出轴带动打磨轮8转动，第三电机27内置有减速机，第三电机27通过导线与外部电源电性连接，底座1的上侧壁固定安装有夹持机构，在对轴承内圈进行打磨的时候，将轴承固定在夹持机构的内部，将轴承进行固定，然后通过控制器将第一电机13接入电源，使得第一电机13的输出轴带动外表面的第二齿轮12转动，通过第二齿轮12带动第一齿轮10转动，通过轴承14的支撑使得第一齿轮10带动支撑柱2转动，使得支撑柱2通过连接块11带动顶板3转动，通过顶板3带动气缸4转动，将支撑板5调整到合适的加工位置上，然后根据加工轴承的内圈大小在滑杆24的外表面滑动活动座25，通过活动座25带动打磨轮8移动，将打磨轮8调整到合适的位置上，保证打磨轮8可以贴合在加工轴承的内圈，然后在扶持住螺母26的同时转动螺栓28，通过螺栓28和螺母26将活动座25锁定在合适的位置上，从而保证了打磨轮8的位置，然后通过控制器将气缸4接入电源，使得气缸4的活动端带动支撑板5移动，通过支撑板5带动打磨轮8移动至与加工轴承内圈相贴合的位置上，然后暂停气缸4，之后通过控制器同时将第二电机7和第三电机27接入电源，第三电机27接入电源之后会通过输出轴带动打磨轮8转动，使得打磨轮8对加工轴承的内圈进行打磨，第二电机7接入电源之后，使得第二电机7的输出轴带动滑杆24转动，通过滑杆24带动打磨轮8转动，使得转动的打磨轮8在加工轴承的内圈贴合移动，从而对加工轴承的内圈进行打磨，在对加工轴承的内圈进行打磨的时候，根据加工轴承内圈的大小，在滑杆24的外表面滑动活动座25，通过活动座25调整打磨轮8的位置，从而调整了打磨轮8加工的周向直径，然后通过螺栓28和螺母26将打磨轮8的位置锁定，从而可以对不同直径的加工轴承的内圈进行打磨，具有实用性，在打磨加工结束之后，通过驱动第一电机13使得顶板3带动打磨轮8从夹持机构的上方移开，方便对加工轴承工件进行拿取，给相关人员的操作过程带来便利，在对轴承内圈打磨的时候，通过气缸4带动打磨轮8在垂直方向移动，使得打磨轮8可以对轴承内圈的不同位置进行加工，提高了轴承内圈加工的效率，从而保证了轴承的质量。

具体而言，夹持机构包括梯形轴20，底座1的上侧壁开设有安装槽15，梯形轴20转动连接在安装槽15的内侧壁，在安装槽15左右两侧的内壁分别对称的嵌入安装轴承，梯形轴20的左右两端分别嵌入在两个轴承的内部，保证梯形轴20在水平面平行的转动，梯形轴20的外侧壁对称的开设有外螺纹19，在梯形轴20的外表面从中心向两端分别设置螺纹相反、螺距相同的外螺纹19，梯形轴20的外侧壁通过外螺纹19对称的螺纹连接有活动块16，在活动块16的内腔横向的开设有与外螺纹19螺距相对应的螺纹孔，活动块16的上侧壁固定安装有连接柱21，两个连接柱21的相对侧壁分别对称的通过连接杆22固定安装有卡接板9，在对加工轴承进行固定夹持的时候，将加工轴承放置在两个卡接板9之间，然后转动梯形轴20，使得梯形轴20带动外表面对称的两部分外螺纹19转动，使得梯形轴20外表面的两个活动块16通过螺纹孔沿着梯形轴20的外表面相对移动，在活动块16移动的时候会带动上表面的连接柱21移动，使得两个连接柱21通过连接杆22带动两个卡接板9相对移动，从而通过两个卡接板9对加工轴承进行夹持固定，根据轴承的形状调整两个卡接板9的位置，从而可以对不同规格的轴承进行夹持固定，具有实用性。

具体而言，安装槽15的下侧壁开设有T型槽18，活动块16的下侧壁固定安装有T形块17，两个T形块17对称的滑动连接在T型槽18的内侧壁，在两个活动块16带动两个卡接板9相对移动的时候，使得两个活动块16分别带动两个T形块17贴合在T型槽18的内壁滑动，提高了两个活动块16移动过程的稳定性，从而提高了卡接板9的稳定性，进而保证了加工轴承夹持的稳定性。

具体而言，两个卡接板9均为弧形板，通过两个弧形的卡接板9对加工的轴承进行卡接固定，提高了轴承与卡接板9内壁的贴合面积，从而提高了加工轴承的稳定性，进而提高了轴承的打磨效果。

具体而言，两个卡接板9的相对侧壁分别对称的固定安装有垫块，垫块为弹性体，通过弹性体的垫块增加了加工轴承与卡接板9接触面的缓冲力，对加工轴承起到保护效果，防止对加工轴承的表面造成损坏。

具体而言，支撑板5的下侧壁周向的开设有活动槽32，在支撑板5的下表面开设有一周的截面为半圆形的活动槽32，滑杆24的上侧壁通过支撑杆29固定安装有球形块30，球形块30活动连接在活动槽32的内侧壁，球形块30的外侧壁套设有限位环31，限位环31固定安装在支撑板5的下表面，限位环31活动套设在球形块30的外表面且固定在活动槽32的下表面，使得球形块30贴合的在活动槽32和限位环31的内部滚动，通过限位环31防止球形块30从活动槽32的内部脱离，在滑杆24带动打磨轮8对轴承内圈加工的时候，使得滑杆24通过支撑杆29带动球形块30在活动槽32内部滑动，保证了滑杆24转动过程的稳定性，从而提高了轴承内圈打磨的效果，进而提高了轴承的质量。

具体而言，滑杆24的外侧壁均匀的设置有刻度线33，在调节打磨轮8位置的时候，通过活动座25带动打磨轮8沿着滑杆24的外表面滑动，根据活动座25对应刻度线33上的位置，调整打磨轮8的位置，提高了轴承打磨位置的准确性，给相关人员的操作过程带来便利。

本实施例一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，工作原理为：首先将加工轴承放置在两个卡接板9之间，然后转动梯形轴20，使得梯形轴20带动外表面对称的两部分外螺纹19转动，使得梯形轴20外表面的两个活动块16通过螺纹孔沿着梯形轴20的外表面相对移动，在活动块16移动的时候会带动上表面的连接柱21移动，使得两个连接柱21通过连接杆22带动两个卡接板9相对移动，从而通过两个卡接板9对加工轴承进行夹持固定，然后通过控制器将第一电机13接入电源，使得第一电机13的输出轴带动外表面的第二齿轮12转动，通过第二齿轮12带动第一齿轮10转动，通过轴承14的支撑使得第一齿轮10带动支撑柱2转动，使得支撑柱2通过连接块11带动顶板3转动，通过顶板3带动气缸4转动，将支撑板5调整到合适的加工位置上，然后根据加工轴承的内圈大小在滑杆24的外表面滑动活动座25，通过活动座25带动打磨轮8移动，将打磨轮8调整到合适的位置上，保证打磨轮8可以贴合在加工轴承的内圈，然后在扶持住螺母26的同时转动螺栓28，通过螺栓28和螺母26将活动座25锁定在合适的位置上，从而保证了打磨轮8的位置，然后通过控制器将气缸4接入电源，使得气缸4的活动端带动支撑板5移动，通过支撑板5带动打磨轮8移动至与加工轴承内圈相贴合的位置上，然后暂停气缸4，之后通过控制器同时将第二电机7和第三电机27接入电源，第三电机27接入电源之后会通过输出轴带动打磨轮8转动，使得打磨轮8对加工轴承的内圈进行打磨，第二电机7接入电源之后，使得第二电机7的输出轴带动滑杆24转动，通过滑杆24带动打磨轮8转动，使得转动的打磨轮8在加工轴承的内圈贴合移动，从而对加工轴承的内圈进行打磨。

实施例2

一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，如图1和图2所示，在两个活动块16带动两个卡接板9相对移动的时候，使得两个活动块16分别带动两个T形块17贴合在T型槽18的内壁滑动，提高了两个活动块16移动过程的稳定性，从而提高了卡接板9的稳定性，进而保证了加工轴承夹持的稳定性，限位环31活动套设在球形块30的外表面且固定在活动槽32的下表面，使得球形块30贴合的在活动槽32和限位环31的内部滚动，通过限位环31防止球形块30从活动槽32的内部脱离，在滑杆24带动打磨轮8对轴承内圈加工的时候，使得滑杆24通过支撑杆29带动球形块30在活动槽32内部滑动，保证了滑杆24转动过程的稳定性，从而提高了轴承内圈打磨的效果，在调节打磨轮8位置的时候，通过活动座25带动打磨轮8沿着滑杆24的外表面滑动，根据活动座25对应刻度线33上的位置，调整打磨轮8的位置，提高了轴承打磨位置的准确性，给相关人员的操作过程带来便利。

Claims (7)

1.一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁嵌入安装有轴承(14)，所述轴承(14)的内腔嵌入安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外侧壁套接有第一齿轮(10)，所述底座(1)的上侧壁通过第一固定架(23)固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出轴的外侧壁套接有第二齿轮(12)，所述第一齿轮(10)与所述第二齿轮(12)相啮合，所述支撑柱(2)的外侧壁通过连接块(11)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下侧壁固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活动端固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的下侧壁通过第二固定架(6)固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴的外侧壁套接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的内腔开设有滑槽(34)，所述滑杆(24)的外侧壁滑动连接有活动座(25)，所述活动座(25)的内腔螺纹连接有螺栓(28)，所述螺栓(28)的外侧壁螺纹连接有螺母(26)，所述螺栓(28)滑动连接在所述滑槽(34)的内侧壁，所述活动座(25)的下侧壁固定安装有第三电机(27)，所述第三电机(27)输出轴的外侧壁套接有打磨轮(8)，所述底座(1)的上侧壁固定安装有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括梯形轴(20)，所述底座(1)的上侧壁开设有安装槽(15)，所述梯形轴(20)转动连接在所述安装槽(15)的内侧壁，所述梯形轴(20)的外侧壁对称的开设有外螺纹(19)，所述梯形轴(20)的外侧壁通过外螺纹(19)对称的螺纹连接有活动块(16)，所述活动块(16)的上侧壁固定安装有连接柱(21)，两个所述连接柱(21)的相对侧壁分别对称的通过连接杆(22)固定安装有卡接板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述安装槽(15)的下侧壁开设有T型槽(18)，所述活动块(16)的下侧壁固定安装有T形块(17)，两个所述T形块(17)对称的滑动连接在所述T型槽(18)的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，其特征在于，两个所述卡接板(9)均为弧形板。

5.根据权利要求2所述的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，其特征在于，两个所述卡接板(9)的相对侧壁分别对称的固定安装有垫块，所述垫块为弹性体。

6.根据权利要求1所述的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述支撑板(5)的下侧壁周向的开设有活动槽(32)，所述滑杆(24)的上侧壁通过支撑杆(29)固定安装有球形块(30)，所述球形块(30)活动连接在所述活动槽(32)的内侧壁，所述球形块(30)的外侧壁套设有限位环(31)，所述限位环(31)固定安装在所述支撑板(5)的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种可调节直径的轴承内圈打磨装置，其特征在于，所述滑杆(24)的外侧壁均匀的设置有刻度线(33)。

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