CN214722862U - 一种轴承加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加技术领域，更具体的说是一种轴承加工装置，能自由移动进行电池的装卸。包括圆周半径调节转动机构、打磨厚度调节升降机构和轴承内外圈夹持机构，所述的打磨厚度调节升降机构连接在圆周半径调节转动机构上，轴承内外圈夹持机构连接在圆周半径调节转动机构上，打磨厚度调节升降机构位于圆周半径调节转动机构正前方，轴承内外圈夹持机构位于圆周半径调节转动机构正上方，打磨厚度调节升降机构位于轴承内外圈夹持机构正前方，承载板带着需被加工的轴承内外圈做圆周运动即可实现对轴承内外圈的内壁进行高精度的打磨。

Description

一种轴承加工装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体的说是一种轴承加工装置。

背景技术

公开号为CN211161614U的实用新型公开了一种轴承加工装置，包括底板，支撑板，调节防护轴承加工吸附架结构，升降防护轴承加工固定架结构，转轴，安装板，固定块，防护架，放置槽，安装架，握杆和固定环，所述的支撑板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的调节防护轴承加工吸附架结构设置在调节防护轴承加工吸附架结构右侧的中间位置；所述的升降防护轴承加工固定架结构安装在安装架左侧的上部；所述的转轴轴接在底板上表面的右侧。本实用新型安装管，安装杆，调节螺栓，防护块，防护罩和吸附块的设置，有利于对加工轴承产生的铁屑进行吸附；紧固板，插杆，连接块，支撑片，防护板，防护板和压杆的设置，有利于对轴承检测固定。缺点是不能对轴承内外圈的内壁进行高精度打磨。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承加工装置，其有益效果为能自由移动进行电池的装卸。

一种轴承加工装置，包括圆周半径调节转动机构、打磨厚度调节升降机构和轴承内外圈夹持机构，所述的打磨厚度调节升降机构连接在圆周半径调节转动机构上，轴承内外圈夹持机构连接在圆周半径调节转动机构上，打磨厚度调节升降机构位于圆周半径调节转动机构正前方，轴承内外圈夹持机构位于圆周半径调节转动机构正上方，打磨厚度调节升降机构位于轴承内外圈夹持机构正前方，所述的圆周半径调节转动机构包括驱动电机、驱动齿轮、皮带轮、直线导轨、精度调节旋钮、旋转丝杠、移动滑块、刻度尺、转动板、承载板和固定底座，驱动电机固定连接在固定底座上，驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，皮带轮转动连接在固定底座上，皮带轮的其中一个齿轮与驱动齿轮啮合，两个直线导轨均固定连接在皮带轮上，两个旋转丝杠分别转动连接在两个直线导轨内，两个精度调节旋钮分别固定连接在两个旋转丝杠上端，两个移动滑块分别螺纹连接在两个旋转丝杠上，两个移动滑块分别滑动连接在两个直线导轨内，两个转动板分别转动连接在两个移动滑块上，承载板固定连接在两个转动板上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轴承加工装置，所述的打磨厚度调节升降机构包括升降电机、高度调节丝杠、固定架、滑槽、移动板、打磨电机和磨砂轮，升降电机固定连接在固定架上，高度调节丝杠固定连接在升降电机的输出轴上，固定架固定连接在固定底座上，固定架内设置有滑槽，移动板螺纹连接在高度调节丝杠上，移动板滑动连接在滑槽内，打磨电机固定连接在移动板上，磨砂轮固定连接在打磨电机的输出轴上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轴承加工装置，所述的轴承内外圈夹持机构包括夹持气缸、支撑板和夹持壁，两个夹持气缸分别固定连接在两个支撑板上，两个夹持壁分别固定连接在两个夹持气缸的气缸杆上，两个支撑板均固定连接在承载板上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轴承加工装置，所述的两个刻度尺均为毫米刻度尺。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种轴承加工装置，所述的两个夹持壁均为橡胶材质。

本实用新型一种轴承加工装置的有益效果为：

移动板滑动在滑槽内防止移动板随高度调节丝杠同轴转动影响打磨精度，移动板上下移动带动磨砂轮上下移动来调节需要打磨的厚度，通过观察两个移动滑块在两个刻度尺上的位置来确定需要加工轴承的尺寸大小，毫米刻度尺能够更精准地调节需要加工的轴承的尺寸，承载板带着需被加工的轴承内外圈做圆周运动即可实现对轴承内外圈的内壁进行高精度的打磨。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种轴承加工装置的整体结构示意图；

图2是一种轴承加工装置另一方向的整体结构示意图；

图3是圆周半径调节转动机构的结构示意图；

图4是打磨厚度调节升降机构的结构示意图；

图5是轴承内外圈夹持机构的结构示意图。

图中：圆周半径调节转动机构1；驱动电机1-1；驱动齿轮1-2；皮带轮1-3；直线导轨1-4；精度调节旋钮1-5；旋转丝杠1-6；移动滑块1-7；刻度尺1-8；转动板1-9；承载板1-10；固定底座1-11；打磨厚度调节升降机构2；升降电机2-1；高度调节丝杠2-2；固定架2-3；滑槽2-4；移动板2-5；打磨电机2-6；磨砂轮2-7；轴承内外圈夹持机构3；夹持气缸3-1；支撑板3-2；夹持壁3-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合附图说明本实施方式一种轴承加工装置，包括圆周半径调节转动机构1、打磨厚度调节升降机构2和轴承内外圈夹持机构3，所述的打磨厚度调节升降机构2连接在圆周半径调节转动机构1上，轴承内外圈夹持机构3连接在圆周半径调节转动机构1上，打磨厚度调节升降机构2位于圆周半径调节转动机构1正前方，轴承内外圈夹持机构3位于圆周半径调节转动机构1正上方，打磨厚度调节升降机构2位于轴承内外圈夹持机构3正前方，所述的圆周半径调节转动机构1包括驱动电机1-1、驱动齿轮1-2、皮带轮1-3、直线导轨1-4、精度调节旋钮1-5、旋转丝杠1-6、移动滑块1-7、刻度尺1-8、转动板1-9、承载板1-10和固定底座1-11，驱动电机1-1固定连接在固定底座1-11上，驱动齿轮1-2固定连接在驱动电机1-1的输出轴上，皮带轮1-3转动连接在固定底座1-11上，皮带轮1-3的其中一个齿轮与驱动齿轮1-2啮合传动，两个直线导轨1-4均固定连接在皮带轮1-3上，两个旋转丝杠1-6分别转动连接在两个直线导轨1-4内，两个精度调节旋钮1-5分别固定连接在两个旋转丝杠1-6上端，两个移动滑块1-7分别螺纹连接在两个旋转丝杠1-6上，两个移动滑块1-7分别滑动连接在两个直线导轨1-4内，两个转动板1-9分别转动连接在两个移动滑块1-7上，承载板1-10固定连接在两个转动板1-9上；启动驱动电机1-1，驱动电机1-1带动驱动齿轮1-2转动驱动齿轮1-2带动皮带轮1-3转动，皮带轮1-3转动带动两个直线导轨1-4转动，操作人员调节两个精度调节旋钮1-5，两个旋转丝杠1-6转动带动两个移动滑块1-7在两个直线导轨1-4内上下滑动，通过观察两个移动滑块1-7在两个刻度尺1-8上的位置来确定需要加工轴承的尺寸大小，两个直线导轨1-4转动带动两个转动板1-9做圆周运动，两个转动板1-9带动承载板1-10做圆周运动，承载板1-10带着需被加工的轴承内外圈做圆周运动即可实现对轴承内外圈的内壁进行高精度的打磨。

具体实施方式二：

下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的打磨厚度调节升降机构2包括升降电机2-1、高度调节丝杠2-2、固定架2-3、滑槽2-4、移动板2-5、打磨电机2-6和磨砂轮2-7，升降电机2-1固定连接在固定架2-3上，高度调节丝杠2-2固定连接在升降电机2-1的输出轴上，固定架2-3固定连接在固定底座1-11上，固定架2-3内设置有滑槽2-4，移动板2-5螺纹连接在高度调节丝杠2-2上，移动板2-5滑动连接在滑槽2-4内，打磨电机2-6固定连接在移动板2-5上，磨砂轮2-7固定连接在打磨电机2-6的输出轴上；当轴承被固定好之后，启动升降电机2-1，升降电机2-1带动高度调节丝杠2-2转动，高度调节丝杠2-2转动带动移动板2-5上下移动，移动板2-5滑动在滑槽2-4内防止移动板2-5随高度调节丝杠2-2同轴转动影响打磨精度，移动板2-5上下移动带动磨砂轮2-7上下移动来调节需要打磨的厚度，当调节好高度后启动打磨电机2-6，打磨电机2-6带动磨砂轮2-7转动开始对轴承内外圈的内壁进行打磨。

具体实施方式三：

下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的轴承内外圈夹持机构3包括夹持气缸3-1、支撑板3-2和夹持壁3-3，两个夹持气缸3-1分别固定连接在两个支撑板3-2上，两个夹持壁3-3分别固定连接在两个夹持气缸3-1的气缸杆上，两个支撑板3-2均固定连接在承载板1-10上；首先操作人员用手辅助将需要加工的轴承放到承载板1-10上，此时启动两个夹持气缸3-1，夹持气缸3-1推动两个夹持壁3-3将轴承夹紧固定后即可开始对轴承进行打磨。

具体实施方式四：

下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的两个刻度尺1-8均为毫米刻度尺；毫米刻度尺能够更精准地调节需要加工的轴承的尺寸。

具体实施方式五：

下面结合附图说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的两个夹持壁3-3均为橡胶材质；橡胶材质较软可适用于夹持各种半径大小的轴承且不会对轴承表面产生划痕损坏轴承。

本实用新型一种轴承加工装置，其使用原理为：

首先操作人员用手辅助将需要加工的轴承放到承载板1-10上，此时启动两个夹持气缸3-1，夹持气缸3-1推动两个夹持壁3-3将轴承夹紧固定后即可开始对轴承进行打磨，橡胶材质较软可适用于夹持各种半径大小的轴承且不会对轴承表面产生划痕损坏轴承，当轴承被固定好之后，启动升降电机2-1，升降电机2-1带动高度调节丝杠2-2转动，高度调节丝杠2-2转动带动移动板2-5上下移动，移动板2-5滑动在滑槽2-4内防止移动板2-5随高度调节丝杠2-2同轴转动影响打磨精度，移动板2-5上下移动带动磨砂轮2-7上下移动来调节需要打磨的厚度，当调节好高度后启动打磨电机2-6，打磨电机2-6带动磨砂轮2-7转动开始对轴承内外圈的内壁进行打磨；启动驱动电机1-1，驱动电机1-1带动驱动齿轮1-2转动驱动齿轮1-2带动皮带轮1-3转动，皮带轮1-3转动带动两个直线导轨1-4转动，操作人员调节两个精度调节旋钮1-5，两个旋转丝杠1-6转动带动两个移动滑块1-7在两个直线导轨1-4内上下滑动，通过观察两个移动滑块1-7在两个刻度尺1-8上的位置来确定需要加工轴承的尺寸大小，毫米刻度尺能够更精准地调节需要加工的轴承的尺寸，两个直线导轨1-4转动带动两个转动板1-9做圆周运动，两个转动板1-9带动承载板1-10做圆周运动，承载板1-10带着需被加工的轴承内外圈做圆周运动即可实现对轴承内外圈的内壁进行高精度的打磨。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轴承加工装置，包括圆周半径调节转动机构(1)、打磨厚度调节升降机构(2)和轴承内外圈夹持机构(3)，所述的打磨厚度调节升降机构(2)连接在圆周半径调节转动机构(1)上，轴承内外圈夹持机构(3)连接在圆周半径调节转动机构(1)上，打磨厚度调节升降机构(2)位于圆周半径调节转动机构(1)正前方，轴承内外圈夹持机构(3)位于圆周半径调节转动机构(1)正上方，打磨厚度调节升降机构(2)位于轴承内外圈夹持机构(3)正前方，其特征在于：所述的圆周半径调节转动机构(1)包括驱动电机(1-1)、驱动齿轮(1-2)、皮带轮(1-3)、直线导轨(1-4)、精度调节旋钮(1-5)、旋转丝杠(1-6)、移动滑块(1-7)、刻度尺(1-8)、转动板(1-9)、承载板(1-10)和固定底座(1-11)，驱动电机(1-1)固定连接在固定底座(1-11)上，驱动齿轮(1-2)固定连接在驱动电机(1-1)的输出轴上，皮带轮(1-3)转动连接在固定底座(1-11)上，皮带轮(1-3)的其中一个齿轮与驱动齿轮(1-2)啮合传动，两个直线导轨(1-4)均固定连接在皮带轮(1-3)上，两个旋转丝杠(1-6)分别转动连接在两个直线导轨(1-4)内，两个精度调节旋钮(1-5)分别固定连接在两个旋转丝杠(1-6)上端，两个移动滑块(1-7)分别螺纹连接在两个旋转丝杠(1-6)上，两个移动滑块(1-7)分别滑动连接在两个直线导轨(1-4)内，两个转动板(1-9)分别转动连接在两个移动滑块(1-7)上，承载板(1-10)固定连接在两个转动板(1-9)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述的打磨厚度调节升降机构(2)包括升降电机(2-1)、高度调节丝杠(2-2)、固定架(2-3)、滑槽(2-4)、移动板(2-5)、打磨电机(2-6)和磨砂轮(2-7)，升降电机(2-1)固定连接在固定架(2-3)上，高度调节丝杠(2-2)固定连接在升降电机(2-1)的输出轴上，固定架(2-3)固定连接在固定底座(1-11)上，固定架(2-3)内设置有滑槽(2-4)，移动板(2-5)螺纹连接在高度调节丝杠(2-2)上，移动板(2-5)滑动连接在滑槽(2-4)内，打磨电机(2-6)固定连接在移动板(2-5)上，磨砂轮(2-7)固定连接在打磨电机(2-6)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述的轴承内外圈夹持机构(3)包括夹持气缸(3-1)、支撑板(3-2)和夹持壁(3-3)，两个夹持气缸(3-1)分别固定连接在两个支撑板(3-2)上，两个夹持壁(3-3)分别固定连接在两个夹持气缸(3-1)的气缸杆上，两个支撑板(3-2)均固定连接在承载板(1-10)上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述的两个刻度尺(1-8)均为毫米刻度尺。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工装置，其特征在于：所述的两个夹持壁(3-3)均为橡胶材质。

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