CN213730802U - 一种防腐管涂层加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐管涂层加工装置。该种防腐管涂层加工装置包括：导向单元，导向单元包括机架、导轨，机架设置于导轨上并可沿导轨运动；翘板，翘板一端铰接于机架；驱动单元，驱动单元设置于翘板与机架之间并用于驱动翘板绕铰接点转动；打磨单元，打磨单元安装于翘板，打磨单元具有转动的磨轮。该种防腐管涂层加工装置在工作时，通过机架将打磨单元运送至待加工的防腐管下方，由其他设备驱动防腐管原地转动，驱动单元驱动磨轮向上运动并与防腐层接触，由转动的磨轮对防腐涂层进行加工，从而实现机械化加工涂层，提高了工作效率。

Description

一种防腐管涂层加工装置

技术领域

本实用新型涉及防腐管加工领域，特别涉及一种防腐管涂层加工装置。

背景技术

防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管，并在母管外表面涂敷有防腐涂层，防腐层具有良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等。通常防腐管在加工过程中，防腐管两端的涂层与母管表面之间会有明显的分层，根据加工要求都需要将分层处的防腐层进行打磨，使得防腐管两端的涂层具有一定的坡度，故而需要设计一种专门用于防腐管端部防腐涂层加工的装置，实现机械化的加工，以提高工作效率。

实用新型内容

本申请通过提供一种防腐管涂层加工装置，通过该种加工装置，实现机械化、自动化对防腐涂层进行打磨，以提高加工效率。

本申请实施例提供了一种防腐管涂层加工装置，包括：

导向单元，所述导向单元包括机架、导轨，所述机架设置于所述导轨上并可沿所述导轨运动；

翘板，所述翘板一端铰接于所述机架；

驱动单元，所述驱动单元设置于所述翘板与所述机架之间并用于驱动所述翘板绕铰接点转动；

打磨单元，所述打磨单元安装于所述翘板，所述打磨单元具有转动的磨轮。

该种防腐管涂层加工装置在工作时，通过机架将打磨单元运送至待加工的防腐管下方，由其他设备驱动防腐管原地转动，驱动单元驱动磨轮向上运动并与防腐层接触，由转动的磨轮对防腐涂层进行加工，从而实现机械化的对涂层进行加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地：所述机架安装有滚轮，所述滚轮滚动设置于所述导轨；所述机架还安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滚轮转动。本步的有益效果：通过滚轮在导轨上运动，从而驱动该种防腐管涂层加工装置的运动，便于实现自动化、机械化的加工模式。

进一步地：所述驱动单元包括：伸缩件，所述伸缩件的一端铰接于所述机架，另一端铰接于所述翘板。

进一步地：所述打磨单元还包括：驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架，所述驱动组件具有输出端，所述磨轮安装于所述输出端，所述输出端用于驱动所述磨轮转动。本步的有益效果：通过驱动组件驱动磨轮高速转动。

进一步地：它还包括清理单元，所述清理单元用于清理管道外表面沾染的杂质。本步的有益效果：通过清理单元，就管道外壁进行清理，以便将打磨加工产生粘附于管道外壁的杂质进行清理。

进一步地：所述清理单元包括：毛刷、套筒、滑杆、定位件，所述套筒安装于所述翘板，所述滑杆沿竖向滑动设置于所述套筒中，所述毛刷沿横向滑动设置于所述套筒的上端，所述定位件分别设置于所述滑杆与所述套筒之间以及毛刷与所述滑杆之间。

进一步地：它还包括挡板，所述挡板安装于所述翘板，所述挡板具有定位面，所述定位面用对待打磨管道的端部定位。本步的有益效果：通过挡板对管道进行定位，从而提高磨轮定位加工的精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过防腐管涂层加工装置能够实现机械化的打磨加工作业，从而提高了工作效率；

2、通过清理单元，还能够将粘附于管道外壁的杂质进行清理；

3、通过挡板上的定位面能够提高管道相对于磨轮的定位精度，以此提高加工质量；

4、将挡板和清理单元安装至翘板，挡板、清理单元能够与磨轮保持相对静止，从而使挡板定位位置、清理单元清理位置能够保稳定性与精确性，从而提高该种防腐管涂层加工装置的工作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

其中，

1导向单元，101机架，102导轨，103驱动装置，104滚轮，105 电机一，106齿轮一，107齿轮二，108转轴，109支板，110轴承座；

2翘板；

3驱动单元；

4打磨单元，401磨轮，402驱动组件，403电机二，404皮带， 405皮带轮一，406皮带轮二，407驱动轴；

5清理单元，501毛刷，502套筒，503滑杆，504定位件，505 滑动孔一，506杆一，507杆二，508滑动孔二，509刷杆，510刷头， 511刷毛，512螺栓，513防滑垫；

6挡板，601定位面，602定位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例

如图1、2所示，一种防腐管涂层加工装置包括：导向单元1、翘板2、驱动单元3、打磨单元4，导向单元1包括机架101、导轨 102、驱动装置103，导轨102有两根且相互平行间隔设置于地面，机架101下端转动连接有多个滚轮104，滚轮104滚动设置于对应的导轨102上，驱动装置103安装于机架101，驱动装置103用于驱动滚轮104转动，翘板2一端铰接于机架101，翘板2的另一端与机架 101之间设置有驱动单元3，驱动单元3用于驱动翘板2绕铰接点转动，打磨单元4安装于翘板2，打磨单元4具有转动的磨轮401，磨轮401用于对管道外涂层进行打磨作业。

如图1所示，驱动装置103包括：电机一105、齿轮一106、齿轮二107，机架101下端转动连接有两根相互且间隔设置的转轴108，滚轮104分别固定安装于转轴108的两端，机架101下端安装有支板 109，电机一105安装于支板109，齿轮一106安装于电机一105的输出轴，齿轮二107安装于其中一根转轴108，齿轮一106与齿轮二 107配对啮合，电机一105驱动齿轮一106转动，由齿轮一106和齿轮二107传递动力，从而驱动滚轮104转动，即实现了机架101沿着过导轨102运动的功能。

如图1所示，驱动单元3包括：伸缩件，本实施例中的伸缩件优选为液压缸，除此之外，伸缩件也可以采用气缸等具有直线驱动功能的部件；液压缸的缸体铰接于机架101，液压缸的活塞杆端部铰接于翘板2的下端面，从而通过液压缸驱动翘板2的一端绕着翘板2另一端的铰接点转动。

如图1所示，打磨单元4还包括：驱动组件402，驱动组件402 安装于机架101，驱动组件402具有输出端，磨轮401安装于输出端，输出端用于驱动磨轮401转动。

具体的，如图1所示，驱动组件402包括：电机二403、皮带404、皮带轮一405、皮带轮二406、驱动轴407，电机二403安装于翘板2 的上端面，翘板2上端面还设置有两个相互间隔设置的轴承座110，驱动轴407的轴线沿水平方向设置并转动设置于轴承座110中，皮带轮一405安装于电机二403的输出轴，皮带轮二406安装于驱动轴 407的一端，皮带404设置于皮带轮一405与皮带轮二406之间，磨轮401固定安装于驱动轴407的中部，通过电机二403转动，并由皮带轮一405、皮带404、皮带轮二406传递动力，使得驱动轴407转动，从而磨轮401高速转动，以便于磨轮401对管道外涂层进行打磨。

如图2所示，该种防腐管涂层加工装置还包括：清理单元5，清理单元5用于清理管道外表面沾染的杂质。

具体的，如图2所示，清理单元5包括：毛刷501、套筒502、滑杆503、定位件504，套筒502沿轴线开设有滑动孔一505，套筒 502的轴线垂直于翘板2上表面且套筒502的下端连接于翘板2的上板面，滑杆503为T形且包括相互垂直设置的杆一506、杆二507，杆一506滑动插设于滑动孔一505中，杆二507沿轴线开设有滑动孔二508，毛刷501包括：刷杆509、刷头510，刷头510的一面与刷杆509连接，刷头510的另一面设置有刷毛511，刷杆509的轴线平行于驱动轴407的轴线，刷杆509滑动插设于滑动孔二508中，刷毛 511设置于磨轮401的一侧上方，定位件504包括螺栓512，套筒502、杆二507对应于定位件504开设有若干个螺纹孔，螺纹孔中都螺纹连接有一个螺栓512，螺栓512螺纹端的端部还连接有防滑垫513，防滑垫513优选为橡胶垫，通过螺栓512驱动防滑垫513压紧杆一506 的外表面和刷杆509的外表面，从而使得杆一506定位于套筒502、刷杆509定位于杆二507。

如图1所示，该种防腐管涂层加工装置还包括挡板6，挡板6安装于翘板2的上端面，挡板6具有定位面601，定位面601用对待打磨管道的端部定位，具体的，挡板6的上端连接有定位块602，定位块602为橡胶体，定位块602朝向磨轮401一侧的表面为定位面601。

该种防腐管涂层加工装置在使用时，将管道放置于导轨102之间，通过机械设备使得待加工的管道原地沿轴线转动，然后由电机一 105驱动滚轮104转动，从而使得该种防腐管涂层加工装置朝向管道转动，直至管道的一端与定位面601接触，机架101停止运动，电机二403驱动磨轮401高速转动，液压缸推动磨轮401上升，使得磨轮 401与涂层接触，由高速转动的磨轮401对管道端部的涂层边进行打磨，完成打磨后，电机二403停止转动，液压缸的活塞杆回缩，电机一105反向转动，使得整个防腐管涂层加工装置恢复到原位，从而完成一次打磨工作。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种防腐管涂层加工装置，其特征在于，包括：

导向单元，所述导向单元包括机架、导轨，所述机架设置于所述导轨上并可沿所述导轨运动；

翘板，所述翘板一端铰接于所述机架；

驱动单元，所述驱动单元设置于所述翘板与所述机架之间并用于驱动所述翘板绕铰接点转动；

打磨单元，所述打磨单元安装于所述翘板，所述打磨单元具有转动的磨轮。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述机架安装有滚轮，所述滚轮滚动设置于所述导轨；所述机架还安装有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滚轮转动。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述驱动单元包括：伸缩件，所述伸缩件的一端铰接于所述机架，另一端铰接于所述翘板。

4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述打磨单元还包括：驱动组件，所述驱动组件安装于所述机架，所述驱动组件具有输出端，所述磨轮安装于所述输出端，所述输出端用于驱动所述磨轮转动。

5.根据权利要求1-4任一所述的加工装置，其特征在于，它还包括清理单元，所述清理单元用于清理管道外表面沾染的杂质。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述清理单元包括：毛刷、套筒、滑杆、定位件，所述套筒安装于所述翘板，所述滑杆沿竖向滑动设置于所述套筒中，所述毛刷沿横向滑动设置于所述套筒的上端，所述定位件分别设置于所述滑杆与所述套筒之间以及毛刷与所述滑杆之间。

7.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，它还包括挡板，所述挡板安装于所述翘板，所述挡板具有定位面，所述定位面用对待打磨管道的端部定位。

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