CN203265875U

CN203265875U - 高频感应焊接设备自旋机构

Info

Publication number: CN203265875U
Application number: CN 201320306207
Authority: CN
Inventors: 王岗罡; 兰海生; 张怀凤; 刘汉斌; 赵慧
Original assignee: MILITARY DELEGATE ROOM NO13 INSTITUTE OF SECOND ARTILLERY FORCE OF PLA
Current assignee: MILITARY DELEGATE ROOM NO13 INSTITUTE OF SECOND ARTILLERY FORCE OF PLA
Priority date: 2013-05-31
Filing date: 2013-05-31
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-31

Abstract

本实用新型涉及中小阀件焊接过程中阀件的旋转设备技术领域，具体涉及一种高频感应焊接设备自旋机构。本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述自旋设备的缺点，提供一种结构紧凑、执行简单、运动平稳、易于维护、摩擦磨损较小的自旋机构，以进一步改善自动感应焊接设备的性能，降低生产和维护成本。为克服现有技术存在的问题，本实用新型提供的技术方案是：一种高频感应焊接设备自旋机构，包括位移组件和驱动组件，所述位移组件由导杆承载板、光轴固定座、导杆、滑套和电机安装板构成；所述驱动组件由减速电机、紧顶螺钉、旋转轴、角接触球轴承、转轴紧固螺母、转轴压紧螺母、转轴安装套、主动摩擦轮、压紧螺母构成。

Description

高频感应焊接设备自旋机构

技术领域

本实用新型涉及中小阀件焊接过程中阀件的旋转设备技术领域，具体涉及一种高频感应焊接设备自旋机构。

背景技术

高频感应焊机广泛应用于空调、压缩机等的中小阀件焊接领域，传统的焊接方法为采用手工操作方式，这种模式广泛应用于江浙一带的焊接加工企业。这种传统的焊接工艺工人操作环境恶劣，焊接质量受人为因素影响较大，且生产效率难以进一步提高。为此，国内外许多企业退出了多工位自动感应焊接设备，为了提高焊接均匀性，有些设备加入了工件自旋机构。

目前的焊接设备自旋机构大多数采用齿轮啮合机构，通过气缸上升机构在加工工位啮合，形成自旋运动。已有机构在工件焊接工位下方设计有管状棘轮，管状棘轮由一个电机带动旋转。该棘轮通过气缸推动，实现上下运动。当工件运动到焊接工位时，气缸推动棘轮上移，和工件装夹部分下端棘轮啮合，带动工件装夹部分旋转，从而实现工件自旋功能。

实践中发现，改机构存在着下述问题，一、该机构具有气缸和自旋电机两套执行机构，因此综合结构复杂，成本高，故障率高；二、采用气缸推动啮合，啮合冲击大，棘轮磨损严重，由于上下运动轴心存在偏差，因此运动平稳性差，会导致设备整体寿命减少；三、下端执行机构繁琐复杂，因此防水性设计困难，在加热工位，当工件处于自旋状态时，转台不能运动，否则会引起事故，因此对运动规律和运动互锁要求高。

上述这些不足使现有技术存在着结构庞大，成本提高，设备防水工艺性差，维护不便，同时整机使用寿命降低的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种结构紧凑、执行简单、运动平稳、易于维护、摩擦磨损较小的自旋机构，以进一步改善自动感应焊接设备的性能，降低生产和维护成本。

为克服现有技术存在的问题，本发明提供的技术方案是：一种高频感应焊接设备自旋机构，包括位移组件和驱动组件，所述位移组件由导杆承载板、光轴固定座、导杆、滑套和电机安装板构成，导杆承载板上相对设置有一对光轴固定座，光轴固定座之间安装有一对导杆，导杆和光轴固定座之间通过导杆压紧螺钉固定，导杆上依次套有滑套和压紧弹簧，其中一个光轴固定座的内侧设置有弹簧调节板，弹簧调节板活动套设于导杆上且其内侧与压紧弹簧紧密配合，滑套上安装有电机安装板；所述驱动组件由减速电机、紧顶螺钉、旋转轴、角接触球轴承、转轴紧固螺母、转轴压紧螺母、转轴安装套、主动摩擦轮、压紧螺母构成，减速电机通过螺钉和电机安装板连接，电机安装板上安装有动轴连接板，在动轴连接板上安装转轴安装套，所述旋转轴为空心轴结构，转轴安装套和旋转轴通过一对角接触球轴承连接，转轴紧固螺母通过旋转轴螺纹固定轴承内圈，转轴压紧螺母通过转轴安装套固定轴承外圈并实现轴承对预紧；减速电机出轴和旋转轴通过紧顶螺钉固定连接，主动摩擦轮和旋转轴之间通过过盈配合连接，压紧螺母对主动摩擦轮进行轴向定位。

上述导杆上相对于弹簧的一侧设置有保护垫片。以防止滑套和光轴固定座之间出现硬碰撞的现象。

上述保护垫片采用尼龙材料。经济实惠且可起到缓冲保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型运动传输部分采用摩擦轮传动方式，即主动轮和从动轮都是表面淬硬摩擦轮，这样主动轮和从动轮在切入和切出时过渡平滑，冲击很小。同时，由于工件夹持部分采用滚动轴承支撑，摩擦力很小，因此用较小输出力矩的电机即可实现驱动，且运动中磨损量很小，故障率低，使用寿命明显提高。

2.本实用新型机构驱动部分直接驱动主动摩擦轮，结构紧凑，传动链简单，工作可靠性高。结构上，减速电机输出轴直接和旋转轴通过紧顶螺钉紧固方式连接，这种方式采用空心轴结构，连接结构简单，安装便捷，结构紧凑。主动摩擦轮通过过盈配合和旋转轴连接，通过压紧螺母实现轴向压紧定位，通过一对角接触球轴承和转轴安装套连接。

3.本实用新型位移组件通过弹簧机构推动转动组件，确保在焊接位置时主动轮和从动轮以合适的压力压紧，使机构在自旋时无滑动现象，运动平稳性好，同时弹簧压紧量可以根据实际情况调节，以满足不同要求下的摩擦传动。

4.本实用新型位移组件中的导向机构采用双导杆均布结构布局，使系统受力均匀。导杆夹持采用过盈夹紧机构，即导杆通过光轴固定座夹持，夹紧通过导杆压紧螺钉来实现。该机构结构紧凑，安装便捷，重复性好。轴套采用铜衬套，减少磨损。

5.本实用新型机构构成一个独立的执行机构，以部件方式整体出现在设备中，这种结构模块化功能突出，安装维护方便，实用性广，能够确保焊接均匀，保证焊接质量，同时减少冲击和磨损，提高自动感应焊接设备整体性能。

6.本实用新型机构采用无啮合传动，通过摩擦压紧和从动摩擦轮结合，传递旋转运动，无冲击，磨损小，适合长时间可靠自旋工作情况。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1的C向视图；

图5是旋转轴3的结构示意图。

标记说明如下：

1-转轴安装套，2-角接触球轴承，3-旋转轴，4-转轴紧固螺母，5-转轴压紧螺母，6-主动摩擦轮，7-压紧螺母，8-减速电机，9-电机安装板，10-动轴连接板，11-滑套，12-导杆承载板，13-光轴固定座，14-导杆，15-压紧弹簧，16-弹簧调节板，17-保护垫片，18-导杆夹紧螺钉，19-紧顶螺钉。

具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型进行详细地描述。

参见图1~图5，一种高频感应焊接设备自旋机构，包括位移组件和驱动组件，所述位移组件由导杆承载板12、光轴固定座13、导杆14、滑套11和电机安装板9构成，导杆承载板12上相对设置有一对光轴固定座13，光轴固定座13之间安装有一对导杆14，导杆14和光轴固定座13之间通过导杆压紧螺钉18固定，导杆14上依次套有滑套11和压紧弹簧15，其中一个光轴固定座13的内侧设置有弹簧调节板16，弹簧调节板16活动套设于导杆14上且其内侧与压紧弹簧15紧密配合，滑套11上安装有电机安装板9；所述驱动组件由减速电机8、紧顶螺钉18、旋转轴3、角接触球轴承2、转轴紧固螺母4、转轴压紧螺母5、转轴安装套1、主动摩擦轮6、压紧螺母7构成，减速电机8通过螺钉和电机安装板9连接，电机安装板9上安装有动轴连接板10，在动轴连接板10上安装转轴安装套1，所述旋转轴3为空心轴结构，转轴安装套1和旋转轴3通过一对角接触球轴承2连接，转轴紧固螺母4通过旋转轴3螺纹固定轴承内圈，转轴压紧螺母5通过转轴安装套1固定轴承外圈并实现轴承对预紧；减速电机8出轴和旋转轴通过紧顶螺钉19固定连接，主动摩擦轮6和旋转轴3之间通过过盈配合连接，压紧螺母7对主动摩擦轮6进行轴向定位；在导杆14上相对于弹簧的一侧设置有保护垫片17；所述保护垫片17采用尼龙材料。

在工作过程中，本实用新型上电后，减速电机8带动主动摩擦轮6转动。公知的外围结构动作，设备转台带动从动摩擦轮做间歇式圆周运动，当从动摩擦轮未到焊接工位时，本实用新型中的主动摩擦轮6和从动摩擦轮分离，工件不旋转。当从动摩擦轮机构移动到工作位置时，从动摩擦轮和本实用新型中的主动摩擦轮6接触并推动驱动部分沿位移组建方向移动，压缩压紧弹簧15，主动摩擦轮6和从动摩擦轮在焊接工位达到最大压紧量，主动摩擦轮6通过摩擦力带动从动摩擦轮，从而带动工件旋转。当焊接结束时，转台带动从动摩擦轮移出焊接工位，压紧弹簧15在弹力作用下复位，主动摩擦轮6和从动摩擦轮脱离，工件停止选装。在运动过程中，减速电机8、紧顶螺钉18、旋转轴3、角接触球轴承2、转轴紧固螺母4、转轴压紧螺母5、转轴安装套1、主动摩擦轮6、压紧螺母7作为整体进行切入和切出运动。

Claims

1.一种高频感应焊接设备自旋机构，包括位移组件和驱动组件，所述位移组件由导杆承载板（12）、光轴固定座（13）、导杆（14）、滑套（11）和电机安装板（9）构成，导杆承载板（12）上相对设置有一对光轴固定座（13），光轴固定座（13）之间安装有一对导杆(14)，导杆(14)和光轴固定座(13)之间通过导杆压紧螺钉(18)固定，导杆（14）上依次套有滑套（11）和压紧弹簧（15），其中一个光轴固定座（13）的内侧设置有弹簧调节板（16），弹簧调节板（16）活动套设于导杆(14)上且其内侧与压紧弹簧(15)紧密配合，滑套(11)上安装有电机安装板(9)；所述驱动组件由减速电机(8)、紧顶螺钉(18)、旋转轴(3)、角接触球轴承(2)、转轴紧固螺母(4)、转轴压紧螺母(5)、转轴安装套(1)、主动摩擦轮(6)、压紧螺母(7)构成，减速电机(8)通过螺钉和电机安装板(9)连接，电机安装板(9)上安装有动轴连接板(10)，在动轴连接板(10)上安装转轴安装套(1)，所述旋转轴(3)为空心轴结构，转轴安装套(1)和旋转轴（3）通过一对角接触球轴承（2）连接，转轴紧固螺母（4）通过旋转轴（3）螺纹固定轴承内圈，转轴压紧螺母（5）通过转轴安装套（1）固定轴承外圈并实现轴承对预紧；减速电机（8）出轴和旋转轴通过紧顶螺钉（19）固定连接，主动摩擦轮（6）和旋转轴（3）之间通过过盈配合连接，压紧螺母（7）对主动摩擦轮（6）进行轴向定位。

2.如权利要求1所述的高频感应焊接设备自旋机构，其特征在于：所述导杆（14）上相对于弹簧的一侧设置有保护垫片（17）。

3.如权利要求2所述的高频感应焊接设备自旋机构，其特征在于：所述保护垫片（17）采用尼龙材料。