CN210189317U - 转压分离导柱式液压钢球研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转压分离导柱式液压钢球研磨机，包括底座，所述底座上固定设置有主轴箱和电机，所述电机设置在主轴箱的左侧，其与设置在主轴箱内的主轴传动连接，所述主轴的左端部固定连接有转动盘，转动盘的左侧设置有单杠加压装置，所述单杠加压装置固定在主轴箱上。这种转压分离导柱式液压钢球研磨机润滑效果好，使用寿命长，磨盘精度集中在主轴上，主轴只转动不移动相对精度更易保证，压盘只水平移动，加压精度影响并不大，主轴在任何高低液压加载过程中能够保持高精密的同轴度，转动盘和固定盘之间的平行度得到保证，从而保证了钢球的加工精度。

Description

转压分离导柱式液压钢球研磨机

技术领域

本实用新型涉及钢球研磨机领域，尤其涉及一种转压分离导柱式液压钢球研磨机。

背景技术

钢球研磨机是一种能够对钢球表面进行研磨，以实现钢球达到所需加工尺寸的加工设备；其原理是如下：通过料盘将待加工的钢球传送到进料口，然后钢球通过流球板进入同心的砂轮沟槽中，在回转砂轮传动过程中，固定板在液压缸的作用下持续地施加压力，沟槽中的钢球在摩擦力的作用下沿着沟槽转动至出球口，钢球通过出球口的接球板流出砂轮沟槽，回流到料盘中，保持旋转中的料盘不断地将待加工的钢球重复循环进入砂轮沟槽中，进行研磨加工，直至加工至目标尺寸。

目前，现有钢球研磨机均为主轴转动并轴向移动加压，压盘固定的形式，即转动与加压在同端，主轴移动依靠两个液压缸加压并依附机床底部导轨实现，由于主轴机身面对面接触在导轨上，移动及振动后主轴定位很难保证，另外，此结构底部导轨无法做防油防水，导轨面易被腐蚀生锈或有异物堆积，影响机床质量；两个液压缸的设计由于管损、密封、移动阻力等问题容易造成主轴移动不同步、两侧压力产生偏差，原结构砂轮磨盘精度集中在压盘上，压盘固定在机床弱侧，主轴转动并轴向移动加压导致精度很难保证，从而影响钢球的研磨效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种同轴度好、研磨精度高的转压分离导柱式液压钢球研磨机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转压分离导柱式液压钢球研磨机，包括底座，所述底座上固定设置有主轴箱和电机，所述电机设置在主轴箱的左侧，其与设置在主轴箱内的主轴传动连接，所述主轴的左端部固定连接有转动盘，转动盘的左侧设置有单杠加压装置，所述单杠加压装置固定在主轴箱上；所述单杠加压装置由固定盘座、液压缸、上导柱、下导柱、推杆、压盘和固定盘组成；所述上导柱和下导柱上下平行设置，上导柱和下导柱的左端固定连接在主轴箱上，右端与固定盘座固定连接，所述固定盘座的中间部位设置有左右相通的衔接孔，衔接孔内固定设置有推杆导套，所述推杆套接在推杆导套内并与推杆导套滑动配合；所述推杆的左端与设置在衔接孔左侧外部的液压缸连接，并通过液压缸驱动推杆实现左右水平移动，所述推杆的右端与压盘固定连接，压盘的右端连接固定盘，所述固定盘和设置在主轴上的转动盘保持同轴；所述上导柱和下导柱的外部分别设置有与其滑动配合的上导套和下导套，所述上导套和下导套分别固定在压盘的上下两端。

作为优选，所述固定盘座与底座之间固定设置有压力弹簧机构。

作为优选，所述上导套和下导套的顶部均设置有与内部相通的注油口。

作为优选，所述推杆顶部靠近左端的部位设置有加油孔，底部靠近右端的部位设置有出油孔，加油孔和出油孔之间通过润滑管路连接。

作为优选，所述上导柱上裸露在上导套左右两端的外部以及下导柱上裸露在下导套左右两端的外部和推杆上裸露在固定盘座左端的外部均套置有弹性橡胶防护套。

作为优选，所述压盘和固定盘之间通过螺栓固定。

作为优选，所述转动盘和固定盘为砂轮盘。

作为优选，所述转动盘通过固定设置在主轴上的夹持装置夹紧固定。

作为优选，所述上导套、下导套和推杆导套均为铜套，其分别对应的上导柱、下导柱和推杆之间的间隙在0.01－0.02mm之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种转压分离导柱式液压钢球研磨机润滑效果好，使用寿命长，磨盘精度集中在主轴上，主轴只转动不移动相对精度更易保证，压盘只水平移动，加压精度影响并不大，主轴在任何高低液压加载过程中能够保持高精密的同轴度，转动盘和固定盘之间的平行度得到保证，从而保证了钢球的加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型转压分离导柱式液压钢球研磨机外部结构示意图；

图2是本实用新型转压分离导柱式液压钢球研磨机中单杠加压装置内部结构剖视图。

图中：1、底座；2、主轴箱；3、电机；4、主轴；5、转动盘；6、单杠加压装置；61、固定盘座；62、液压缸；63、上导柱；64、下导柱；65、上导套；66、下导套；67、弹性橡胶防护套；68、推杆；681、推杆导套；682、润滑管路；7、压盘；8、固定盘；9、压力弹簧机构。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1所示一种转压分离导柱式液压钢球研磨机，包括底座1，所述底座1上固定设置有主轴箱2和电机3，所述电机3设置在主轴箱2的左侧，其与设置在主轴箱2内的主轴4传动连接，所述主轴4的左端部固定连接有转动盘5，转动盘5的左侧设置有单杠加压装置6，所述单杠加压装置6固定在主轴箱2上。如图2所示，所述单杠加压装置6由固定盘座61、液压缸62、上导柱63、下导柱64、推杆68、压盘7和固定盘8组成；所述上导柱63和下导柱64上下平行设置，上导柱63和下导柱64的左端固定连接在主轴箱2上，右端与固定盘座61固定连接，所述固定盘座61的中间部位设置有左右相通的衔接孔，衔接孔内固定设置有推杆导套681，所述推杆68套接在推杆导套681内并与推杆导套681滑动配合；所述推杆68的左端与设置在衔接孔左侧外部的液压缸62连接，并通过液压缸62驱动推杆68实现左右水平移动，所述推杆68的右端与压盘7固定连接，压盘7的右端连接固定盘8，所述固定盘8和设置在主轴4上的转动盘5保持同轴；所述上导柱63和下导柱64的外部分别设置有与其滑动配合的上导套65和下导套66，所述上导套65和下导套66分别固定在压盘7的上下两端。

为了保证研磨机机床整体的平行度，所述固定盘座61与底座1之间固定设置有压力弹簧机构9。

为了方便对上导柱63、下导柱64和推杆68加油润滑，所述上导套65和下导套66的顶部均设置有与内部相通的注油口69；所述推杆68顶部靠近左端的部位设置有加油孔，底部靠近右端的部位设置有出油孔，加油孔和出油孔之间通过润滑管路682连接。

为了防止上导柱63、下导柱64和推杆68上暴露在空气中的部位积尘生锈，影响运行，所述上导柱63上裸露在上导套65左右两端的外部以及下导柱64上裸露在下导套66左右两端的外部和推杆68上裸露在固定盘座61左端的外部均套置有弹性橡胶防护套67。

为了方便压盘7和固定盘8之间安装和拆卸，所述压盘7和固定盘8之间通过螺栓固定。

为了对钢球能够有效研磨，所述转动盘5和固定盘8为砂轮盘。

为了方便转动盘5的安装和拆卸，所述转动盘5通过固定设置在主轴4上的夹持装置夹紧固定，该夹持装置呈卡钳状。

为了能够保证转动盘5和固定盘8之间的平行度以及导套和导杆之间的滑动配合度，所述上导套65、下导套66和推杆导套681均为铜套，其分别对应的上导柱63、下导柱64和推杆68之间的间隙在0.01—0.02mm之间。

其工作原理如下：电机3驱动主轴4转动，主轴4带动转动盘5转动，同时液压缸62驱动推杆68向左移动，推杆68推动压盘7向左加压，并驱动安装在压盘7上的固定盘8向左移动加压，压盘7通过上导套65与上导柱63的滑动配合以及下导套66和下导柱64的滑动配合，能够有效保证其水平移动不偏移，通过压力弹簧机构机构9的作用，保证整个机身的平行度，当固定盘8与转动盘5接触后，钢球通过固定盘8上预设的进料口进入固定盘8和转动盘5之间的沟槽中后，在转动盘5的转动作用下实现研磨，且钢球通过挤压逐一从固定盘8上的出球口挤出；双导柱的设计保证了固定盘8和转动盘5之间的同轴度及精度；当需要降低固定盘8和转动盘5之间的压力时，通过液压缸62可驱动推杆68向右移动，压盘7在上导套65和上导柱63以及下导套66和下导柱64的作用下实现水平右移，可以减少固定盘8和转动盘5之间的压力，同时可以驱动固定盘8与转动盘5分开，方便拆卸和安装固定盘8和转动盘5。保养时，通过向上导套65和下导套66上的注油口69内注入润滑油，可以将润滑油进入上导柱63和下导柱64的表面，保证导套和导柱之间的润滑性；同时通过向润滑管路682的加油孔加注润滑油并从出油孔进入到推杆68表面，可以润滑推杆68和推杆导套681之间的润滑性，提高了设备的使用寿命。

这种转压分离导柱式液压钢球研磨机润滑效果好，使用寿命长，磨盘精度集中在主轴4上，主轴4只转动不移动相对精度更易保证，压盘7只水平移动，加压精度影响并不大，主轴4在任何高低液压加载过程中能够保持高精密的同轴度，转动盘5和固定盘8之间的平行度得到保证，从而保证了钢球的加工精度。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种转压分离导柱式液压钢球研磨机，包括底座（1），所述底座（1）上固定设置有主轴箱（2）和电机（3），其特征在于：所述电机（3）设置在主轴箱（2）的左侧，其与设置在主轴箱（2）内的主轴（4）传动连接，所述主轴（4）的左端部固定连接有转动盘（5），转动盘（5）的左侧设置有单杠加压装置（6），所述单杠加压装置（6）固定在主轴箱（2）上；所述单杠加压装置（6）由固定盘座（61）、液压缸（62）、上导柱（63）、下导柱（64）、推杆（68）、压盘（7）和固定盘（8）组成；所述上导柱（63）和下导柱（64）上下平行设置，上导柱（63）和下导柱（64）的左端固定连接在主轴箱（2）上，右端与固定盘座（61）固定连接，所述固定盘座（61）的中间部位设置有左右相通的衔接孔，衔接孔内固定设置有推杆导套（681），所述推杆（68）套接在推杆导套（681）内并与推杆导套（681）滑动配合；所述推杆（68）的左端与设置在衔接孔左侧外部的液压缸（62）连接，并通过液压缸（62）驱动推杆（68）实现左右水平移动，所述推杆（68）的右端与压盘（7）固定连接，压盘（7）的右端连接固定盘（8），所述固定盘（8）和设置在主轴（4）上的转动盘（5）保持同轴；所述上导柱（63）和下导柱（64）的外部分别设置有与其滑动配合的上导套（65）和下导套（66），所述上导套（65）和下导套（66）分别固定在压盘（7）的上下两端。

2.根据权利要求1所述的转压分离导柱式液压钢球研磨机，其特征在于：所述固定盘座（61）与底座（1）之间固定设置有压力弹簧机构（9）。

3.根据权利要求1所述的转压分离导柱式液压钢球研磨机，其特征在于：所述上导套（65）和下导套（66）的顶部均设置有与内部相通的注油口（69）。

4.根据权利要求1所述的转压分离导柱式液压钢球研磨机，其特征在于：所述推杆（68）顶部靠近左端的部位设置有加油孔，底部靠近右端的部位设置有出油孔，加油孔和出油孔之间通过润滑管路（682）连接。

5.根据权利要求1所述的转压分离导柱式液压钢球研磨机，其特征在于：所述上导柱（63）上裸露在上导套（65）左右两端的外部以及下导柱（64）上裸露在下导套（66）左右两端的外部和推杆（68）上裸露在固定盘座（61）左端的外部均套置有弹性橡胶防护套（67）。

6.根据权利要求1所述的转压分离导柱式液压钢球研磨机，其特征在于：所述压盘（7）和固定盘（8）之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的转压分离导柱式液压钢球研磨机，其特征在于：所述转动盘（5）和固定盘（8）为砂轮盘。

8.根据权利要求1所述的转压分离导柱式液压钢球研磨机，其特征在于：所述转动盘（5）通过固定设置在主轴（4）上的夹持装置夹紧固定。

9.根据权利要求1所述的转压分离导柱式液压钢球研磨机，其特征在于：所述上导套（65）、下导套（66）和推杆导套（681）均为铜套，其分别对应的上导柱（63）、下导柱（64）和推杆（68）之间的间隙在0.01－0.02mm之间。

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