CN111963755A - 一种高压阀门用阀杆防回退装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压阀门用阀杆防回退装置及方法，包括阀体、阀盖、阀杆、手轮，阀体连接有底座，底座内转动连接有转盘，转盘的的顶面连接有套筒，套筒内部配合滑动有内杆，内杆的底部与转盘顶面之间连接有第一弹簧；手轮底面开设有与内杆相适配的卡孔，内杆的顶部插设在卡孔中；还包括限位机构，包括摩擦头，摩擦头连接有移动杆，移动杆端面呈倾斜面设置；还包括竖向设置的滑轨，滑轨固定连接在阀体上，滑轨一侧滑动连接有楔形块，楔形块与移动杆的端部相适配；底座顶面铰接有摇臂，摇臂与楔形块顶部相接触；滑轨滑动连接有限位杆，摇臂卡接在限位杆底部。本发明结构简单、设计合理，可有效防止阀杆回退，省时省力、局限性小。

Description

一种高压阀门用阀杆防回退装置及方法

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种高压阀门用阀杆防回退装置及方法。

背景技术

高压阀门是众多阀门中的一种，高压阀门在使用时，暴露在外界，因阀杆缺少阻挡，且与阀杆连接的手轮，也没有设置限位，非操作人员可能会出现误转或误碰，或由于阀门中流体的压力较大阀杆极易出现回退现象，造成流体泄漏。经检索，目前现有技术中，授权公告号为CN109931430B的发明专利公开了一种高压阀门用阀杆防回退装置，虽然可解决阀杆回退的问题，但是其在使用过程中还存在如下问题：（1）上述授权专利只能在特定的状态下使用，此特定状态：由于手轮仅在两侧设置有限位槽，而活动圆杆沿周向位置又无法移动，所以只有限位槽与活动圆杆在竖直方向相对齐时，才能实现活动圆杆插入限位槽中，这就具有一定使用的局限性，当高压阀门打开时，手轮的位置是不确定的，当限位槽与活动圆杆在竖直方向无法对齐时，也就无法实现手轮的限位，无法解决非操作人员误碰或误转的问题；（2）上述授权专利在对手轮进行限位时，操作步骤过于繁琐，移动连接条--将活动圆杆插入限位槽中--将插销塞入通槽，费时费力，效率较低，而且插销也容易丢失，有待改进。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种高压阀门用阀杆防回退装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体、阀盖、阀杆、手轮，所述阀体上固定连接有内部具有空腔的底座，所述底座上端为开口状；所述底座内部转动连接有一转盘，所述转盘的的顶面连接有呈方管状的套筒，所述套筒内部配合滑动设置有内杆，所述内杆的底部与所述转盘顶面之间连接有第一弹簧；所述手轮底面开设有与所述内杆相适配的卡孔，所述内杆的顶部插设在该卡孔中；

还包括用于对所述转盘固定的限位机构，包括设置在所述底座内的摩擦头，所述摩擦头连接有移动杆；所述底座开设有第一通孔，所述移动杆的另一端穿过所述第一通孔，且移动杆远离所述摩擦头的端面呈倾斜面设置；所述移动杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在所述移动杆外壁上，另一端固定连接在所述底座外壁上；

所述限位机构还包括竖向设置的滑轨，所述滑轨固定连接在所述阀体上，所述滑轨一侧滑动连接有上下移动的楔形块，所述楔形块与所述移动杆的端部相适配；所述底座顶面铰接有摇臂，摇臂与楔形块顶部相接触，用于下压所述楔形块；所述滑轨开设有第二通孔，所述第二通孔内活动穿设有限位杆，摇臂卡接在限位杆底部，以实现对摇臂的限位固定。

优选的，所述滑轨还开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动穿设有导向杆，所述导向杆与所述限位杆之间连接有手柄，所述手柄与所述滑轨之间连接有第三弹簧。

优选的，所述导向杆的长度大于所述限位杆的长度。

优选的，所述底座底部内壁设置有环形滑道，所述转盘底部设置有滚珠，所述滚珠与所述环形滑道相配合。

优选的，所述套筒的数量设置有两个，且对称设置。

优选的，所述楔形块连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。

优选的，所述楔形块的顶部连接有挤压杆。

本发明还提出了一种高压阀门用阀杆防回退方法，包括如下步骤：

S1：旋转手轮，带动阀杆转动，同时，手轮通过内杆及套筒也会带动转盘旋转，在旋转过程中，内杆会沿着套筒移动；

S2：当阀杆旋转至合适位置时，停止旋转手轮；然后拉动限位杆，第三弹簧产生弹力，使限位杆的端部收缩至第二通孔内；保持此状态不变，然后拉动摇臂，摇臂绕铰接点旋转，在摇臂旋转过程中，摇臂与楔形块相接触并下压楔形块，楔形块沿滑轨向下移动，此时，移动杆受楔形块的挤压，朝着靠近转盘的方向移动，直至摩擦头紧紧贴合在转盘侧壁上；

S3：松开限位杆，限位杆在第三弹簧的弹力作用下复位，伸出第二通孔并插接在限位杆上部，完成对摇臂的限位，转盘被摩擦头紧紧锁死无法转动，进而防止阀杆回退。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过设置套筒、内杆、转盘，在手轮旋转时，可同时带动转盘旋转，利用内杆和套筒之间的伸缩，在手轮旋转过程中，实现阀杆的升降；另外通过设计限位机构，利用限位机构实现对转盘的限位，间接实现阀杆的防回退，无论手轮旋转至任何高度，转盘的位置是相对不动的，可实现在任何位置对手轮的限位，有效解决非操作人员误碰或误转的问题，使用局限性小；

2. 限位机构通过设计摇臂，采用杠杆原理，实现楔形块的下压，省时省力；利用楔形块的移动杆的斜面，可将楔形块的上下运动转化为移动杆的左右移动，进而实现摩擦头与转盘内壁的紧贴，实现对转盘的“刹车”，同时利用限位杆对摇臂实现卡接限位，保证对转盘的限位固定，进而可有效防止阀杆回退，结构简单、设计合理，简化步骤、方便操作；

3. 通过设置导向杆、手柄、第三弹簧，且导向杆的长度大于限位杆的长度，利用导向杆进行导向，方便限位杆穿入/穿出第二通孔；手柄的设置，便于操作人员操作，第三弹簧的设置，便于限位杆的复位，整体结构简单、更加方便操作。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明结构示意图；

图2是限位机构结构放大图；

图3是限位杆及滑轨侧视图。

附图标记说明：

1阀体；2阀杆；3阀盖；4手轮；5底座；501第一通孔；6转盘；7套筒；8第一弹簧；9内杆；10卡孔；11滚珠；12连接块；13滑轨；131第三通孔；132第二通孔；14导向杆；15限位杆；16摇臂；17楔形块；18滑块；19挤压杆；20立板；21移动杆；22第二弹簧；23摩擦头；24手柄；25第三弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本实施例提出的一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体1、阀盖3、阀杆2、手轮4，阀体1上设置有阀盖3，阀盖3内设置有阀杆2，阀杆2的顶部连接有手轮4，阀体1上通过连接块12固定连接有内部具有空腔的底座5，底座5呈圆形设置，底座5上端为开口状；底座5内部转动连接有一转盘6，转盘6可通过轴承套设在阀盖3外壁上也可直接套设在阀盖3外，底座5底部内壁设置有环形滑道，转盘6底部设置有滚珠11，滚珠11与环形滑道相配合，更加便于转盘6转动；转盘6的的顶面连接有呈方管状的套筒7，套筒7的数量设置有两个，且对称设置，套筒7内部配合滑动设置有内杆9，内杆9的底部与转盘6顶面之间连接有第一弹簧8，内杆9可沿着套筒7上下移动实现伸缩；手轮4底面开设有与内杆9相适配的卡孔10，内杆9的顶部插设在该卡孔10中。通过设置套筒7、内杆9、转盘6，在手轮4旋转时，可同时带动转盘6旋转，利用内杆9和套筒7之间的伸缩，在手轮4旋转过程中，实现阀杆2的升降；通过设置第一弹簧8，可保证内杆9顶部始终卡接在卡孔10中。

还包括用于对转盘6固定的限位机构，限位机构包括设置在底座5内的摩擦头23，摩擦头23连接有移动杆21；底座5开设有第一通孔501，移动杆21的另一端穿过第一通孔501，移动杆21可沿着第一通孔501左右滑动，移动杆21远离摩擦头23的端面呈倾斜面设置；移动杆21套设有第二弹簧22，第二弹簧22的一端固定连接在移动杆21外壁上，另一端固定连接在底座5外壁上。

限位机构还包括竖向设置的滑轨13，滑轨13固定连接在阀体1上，滑轨13一侧滑动连接有上下移动的楔形块17，具体而言，楔形块17连接有滑块18，滑块18滑动连接在滑轨13上。楔形块17与移动杆21的端部相适配；底座5顶面固定连接有立板20，立板20铰接有摇臂16，在使用时，摇臂16与楔形块17顶部相接触，用于下压楔形块17；滑轨13开设有第二通孔132，第二通孔132内活动穿设有限位杆15，在使用时，摇臂16卡接在限位杆15底部，以实现对摇臂16的限位固定。

为了方便操作，滑轨13还开设有第三通孔131，第三通孔131内滑动穿设有导向杆14，导向杆14的长度大于限位杆15的长度；导向杆14与限位杆15之间连接有手柄24，手柄24与滑轨13之间连接有第三弹簧25，第三弹簧25的数量设置有两根。在使用时，只需拉动手柄24，就可实现导向杆14及限位杆15的滑动，便于工作人员操作。

通过设置导向杆14、手柄24、第三弹簧25，且导向杆14的长度大于限位杆15的长度，利用导向杆14进行导向，方便限位杆15穿入/穿出第二通孔132；手柄24的设置，便于操作人员操作，第三弹簧25的设置，便于限位杆15的复位；另外将限位杆15、导向杆14、手柄24、第三弹簧25做成一个整体同时可解决限位杆15易丢弃的问题，整体结构简单、更加方便操作、便于使用。

为了方便下压楔形块17，在楔形块17的顶部连接有挤压杆19。

通过设计摇臂16，采用杠杆原理，实现楔形块17的下压，省时省力；利用楔形块17的移动杆21的斜面，可将楔形块17的上下运动转化为移动杆21的左右移动，进而实现摩擦头23与转盘6内壁的紧贴，实现对转盘6的“刹车”，同时利用限位杆15对摇臂16实现卡接限位，完成摇臂16复位，保证对转盘6的限位固定，进而可有效防止阀杆2回退，结构简单、设计合理，简化步骤、方便操作。

本发明还提出了一种高压阀门用阀杆防回退方法，包括如下步骤：

S1：旋转手轮4，带动阀杆2转动，手轮4在旋转的同时，手轮4通过内杆9及套筒7也会带动转盘6旋转，在旋转过程中，内杆9会沿着套筒7移动；以拧紧阀门为例，在旋转手轮4的过程中，内杆9会沿着套筒7下移，实现收缩；

S2：当阀杆2旋转至合适位置时，停止旋转手轮4；然后拉动限位杆15，第三弹簧25产生弹力，使限位杆15的端部收缩至第二通孔132内；保持此状态不变，然后拉动摇臂16，摇臂16绕铰接点旋转，在摇臂16旋转过程中，摇臂16与楔形块17相接触并下压楔形块17，楔形块17沿滑轨13向下移动，此时，移动杆21受楔形块17的挤压，朝着靠近转盘6的方向移动，直至摩擦头23紧紧贴合在转盘6侧壁上；

S3：松开限位杆15，限位杆15在第三弹簧25的弹力作用下复位，伸出第二通孔132并插接在限位杆15上部，完成对摇臂16的限位，摇臂16由于无法复位，转盘6就会被摩擦头23紧紧锁死无法转动，转盘6无法转动阀杆2就无法回退，进而实现了阀杆2防回退的目的。

需要说明的是，当打开阀门，保持一定的开合度时，操作原理同上不再赘述，可保持此时的开合度不变，有效解决非操作人员误碰或误转导致开合度变化的问题，实现在任何位置对手轮4的限位（即任何阀门开合度的限位），使用局限性小。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体、阀盖、阀杆、手轮，其特征在于，所述阀体上固定连接有内部具有空腔的底座，所述底座上端为开口状；所述底座内部转动连接有一转盘，所述转盘的的顶面连接有呈方管状的套筒，所述套筒内部配合滑动设置有内杆，所述内杆的底部与所述转盘顶面之间连接有第一弹簧；所述手轮底面开设有与所述内杆相适配的卡孔，所述内杆的顶部插设在该卡孔中；

还包括用于对所述转盘固定的限位机构，包括设置在所述底座内的摩擦头，所述摩擦头连接有移动杆；所述底座开设有第一通孔，所述移动杆的另一端穿过所述第一通孔，且移动杆远离所述摩擦头的端面呈倾斜面设置；所述移动杆套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在所述移动杆外壁上，另一端固定连接在所述底座外壁上；

所述限位机构还包括竖向设置的滑轨，所述滑轨固定连接在所述阀体上，所述滑轨一侧滑动连接有上下移动的楔形块，所述楔形块与所述移动杆的端部相适配；所述底座顶面铰接有摇臂，摇臂与楔形块顶部相接触，用于下压所述楔形块；所述滑轨开设有第二通孔，所述第二通孔内活动穿设有限位杆，摇臂卡接在限位杆底部，以实现对摇臂的限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述滑轨还开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动穿设有导向杆，所述导向杆与所述限位杆之间连接有手柄，所述手柄与所述滑轨之间连接有第三弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述导向杆的长度大于所述限位杆的长度。

4.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述底座底部内壁设置有环形滑道，所述转盘底部设置有滚珠，所述滚珠与所述环形滑道相配合。

5.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述套筒的数量设置有两个，且对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述楔形块连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。

7.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于，所述楔形块的顶部连接有挤压杆。

8.一种高压阀门用阀杆防回退方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括如下步骤：

S1:旋转手轮，带动阀杆转动，同时，手轮通过内杆及套筒也会带动转盘旋转，在旋转过程中，内杆会沿着套筒移动；

S2:当阀杆旋转至合适位置时，停止旋转手轮；然后拉动限位杆，第三弹簧产生弹力，使限位杆的端部收缩至第二通孔内；保持此状态不变，然后拉动摇臂，摇臂绕铰接点旋转，在摇臂旋转过程中，摇臂与楔形块相接触并下压楔形块，楔形块沿滑轨向下移动，此时，移动杆受楔形块的挤压，朝着靠近转盘的方向移动，直至摩擦头紧紧贴合在转盘侧壁上；

S3:松开限位杆，限位杆在第三弹簧的弹力作用下复位，伸出第二通孔并插接在限位杆上部，完成对摇臂的限位，转盘被摩擦头紧紧锁死无法转动，进而防止阀杆回退。

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