CN109931430A - 一种高压阀门用阀杆防回退装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体、阀杆、手轮、安装条、连接插块、放置套、螺丝、圆筒、弹簧、条形槽、橡胶头套、圆盘、圆套、活动圆杆、第一橡胶套、连接条、限位槽、通槽、插销、第二橡胶套、L型槽、封口环、环型储油槽、细孔、固定管、橡胶条、连接圆柱和滚珠。本发明结构合理，通过伸缩结构可进行活动圆杆竖直方向上的升降，在阀体关闭时，可使活动圆杆插入手轮的限位槽中，可避免手轮受外力转动，同时通过插销的设置，可对手轮进行限位；在进行活动圆杆的升降时，只需使连接条在条形槽和L型槽中进行滑动，活动圆杆收入圆筒内部后，连接条移动到L型槽的末端，可对连接条进行阻挡，操作简单。

Description

一种高压阀门用阀杆防回退装置

技术领域

本发明涉及一种阀杆防回退装置，具体是一种高压阀门用阀杆防回退装置，属于阀门防回退应用技术领域。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

高压阀门是阀门的一种；高压阀门在使用时，暴露在外界，非操作人员可能会出现误转，或压力过大，造成阀杆的回退，可能会造成介质的流出，阀杆又可能会缺少阻挡，而与阀杆连接的手轮，可能会缺少限位。因此，针对上述问题提出一种高压阀门用阀杆防回退装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压阀门用阀杆防回退装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体、安装条以及伸缩结构，所述阀体顶部设置有阀杆，且阀杆的顶端固定安装有手轮，所述手轮的两侧均开有限位槽，所述阀体表面通过螺丝固定安装有安装条，且两个安装条表面均固定安装有伸缩结构；

所述伸缩结构包括垂直固接在安装条顶部的圆筒以及设置在圆筒内部的弹簧，所述弹簧一端与安装条顶部固接，所述弹簧另一端固接有圆盘，且圆盘顶部固接有连接圆柱，所述连接圆柱的顶端固接有活动圆杆，且活动圆杆的外表面包裹第一橡胶套，所述连接圆柱的表面套接有圆套，所述圆套的表面固接有连接条，所述圆筒的一侧长度方向上开有条形槽以及L型槽，所述L型槽一端与条形槽连通，所述连接条位于条形槽的顶端，所述活动圆杆顶部贯穿限位槽，且活动圆杆开有通槽，所述通槽内部配合连接有插销；

所述圆筒的顶部开有环型储油槽，且圆筒的顶部固定安装有封口环，所述环型储油槽的内圈底部连通细孔，且细孔开设在圆筒的内壁，所述环型储油槽的外圈顶部连通固定管，所述固定管内部过盈配合连接有橡胶条，且固定管与圆筒固接。

优选的，所述安装条数目为两个，且两个安装条均为半圆弧型结构，其中一个所述安装条的两端均固接有连接插块，与之对应的另一个所述安装条的两端均开有嵌合槽，所述连接插块与嵌合槽嵌合连接。

优选的，所述活动圆杆的直径、圆套的外径和圆盘的直径均相同，且活动圆杆与圆筒间隙配合连接。

优选的，所述连接条的末端套接有橡胶头套，且橡胶头套的一侧与圆筒的外壁接触。

优选的，所述插销的表面包裹第二橡胶套，且插销位于手轮的顶部。

优选的，所述活动圆杆的顶部为半圆球型结构，且活动圆杆与手轮之间垂直设置。

优选的，所述圆套与连接圆柱之间形成间隙，且间隙内部设置有若干个滚珠。

优选的，所述安装条的顶部表面固定安装有放置套，所述放置套的长度小于插销的长度。

优选的，所述固定管与圆筒的外侧壁垂直设置，且固定管末端延伸至环型储油槽内部。

优选的，所述插销与活动圆杆垂直设置，且插销为长方体结构。

本发明的有益效果是：

1、该种阀杆防回退装置通过伸缩结构可进行活动圆杆竖直方向上的升降，在阀体关闭时，可使活动圆杆插入手轮的限位槽中，可避免手轮受外力转动，同时通过插销的设置，可对手轮进行限位，避免阀杆移动回退，保障了阀体的封闭效果；

2、该种阀杆防回退装置在进行活动圆杆的升降时，只需使连接条在条形槽和L型槽中进行滑动，活动圆杆收入圆筒内部后，连接条移动到L型槽的末端，可对连接条进行阻挡，实现限位，操作简单，使用方便；

3、该种阀杆防回退装置在圆筒顶部设置了环型储油槽，可用于装盛润滑油，活动圆杆从圆筒伸出时，可对细孔进行封堵，在活动圆杆收入圆筒内部时，环型储油槽中的油液可通过细孔进入圆筒内部，可实现活动圆杆的润滑，减小了活动圆杆与圆筒的摩擦，增加了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1所示A部放大结构示意图；

图3为本发明图1所示B部放大结构示意图；

图4为本发明安装条与连接插块结构示意图；

图5为本发明圆筒侧壁结构示意图；

图6为本发明环型储油槽俯视结构示意图；

图7为本发明圆套与连接圆柱结构示意图；

图8为本发明插销侧视结构示意图。

图中：1、阀体，2、阀杆，3、手轮，4、安装条，401、连接插块，5、放置套，6、螺丝，7、圆筒，8、弹簧，9、条形槽，10、橡胶头套，11、圆盘，12、圆套，13、活动圆杆，1301、第一橡胶套，14、连接条，15、限位槽，16、通槽，17、插销，1701、第二橡胶套，18、L型槽，19、封口环，20、环型储油槽，21、细孔，22、固定管，23、橡胶条，24、连接圆柱，25、滚珠。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8所示，一种高压阀门用阀杆防回退装置，包括阀体1、安装条4以及伸缩结构，所述阀体1顶部设置有阀杆2，且阀杆2的顶端固定安装有手轮3，所述手轮3的两侧均开有限位槽15，所述阀体1表面通过螺丝6固定安装有安装条4，且两个安装条4表面均固定安装有伸缩结构，安装条4为伸缩结构提供安装空间；

所述伸缩结构包括垂直固接在安装条4顶部的圆筒7以及设置在圆筒7内部的弹簧8，所述弹簧8一端与安装条4顶部固接，所述弹簧8另一端固接有圆盘11，且圆盘11顶部固接有连接圆柱24，弹簧8压缩后可为活动圆杆13提供从圆筒7伸出的压力，所述连接圆柱24的顶端固接有活动圆杆13，且活动圆杆13的外表面包裹第一橡胶套1301，所述连接圆柱24的表面套接有圆套12，所述圆套12的表面固接有连接条14，所述圆筒7的一侧长度方向上开有条形槽9以及L型槽18，所述L型槽18一端与条形槽9连通，连接条14移动到L型槽18末端，可对连接条14进行阻挡，实现限位，所述连接条14位于条形槽9的顶端，所述活动圆杆13顶部贯穿限位槽15，且活动圆杆13开有通槽16，所述通槽16内部配合连接有插销17，插销17可对手轮3进行阻挡；

所述圆筒7的顶部开有环型储油槽20，且圆筒7的顶部固定安装有封口环19，环型储油槽20用于储存润滑油液，所述环型储油槽20的内圈底部连通细孔21，且细孔21开设在圆筒7的内壁，润滑油液可从细孔21中流出，可进行润滑，所述环型储油槽20的外圈顶部连通固定管22，所述固定管22内部过盈配合连接有橡胶条23，且固定管22与圆筒7固接，橡胶条23可从固定管22中抽出，可通过固定管22进行加油。

所述安装条4数目为两个，且两个安装条4均为半圆弧型结构，其中一个所述安装条4的两端均固接有连接插块401，与之对应的另一个所述安装条4的两端均开有嵌合槽，所述连接插块401与嵌合槽嵌合连接，安装条4可为圆筒7提供安装，安装条4通过螺丝6可安装在阀体1上；所述活动圆杆13的直径、圆套12的外径和圆盘11的直径均相同，且活动圆杆13与圆筒7间隙配合连接，活动圆杆13、圆套12和圆盘11可与圆筒7内壁配合连接，在圆筒7内部可进行移动；所述连接条14的末端套接有橡胶头套10，且橡胶头套10的一侧与圆筒7的外壁接触，橡胶头套10提高手捏连接条14的舒适度；所述插销17的表面包裹第二橡胶套1701，且插销17位于手轮3的顶部，使插销17与通槽16配合连接，插销17塞入通槽16后，通过第二橡胶套1701的弹性变形，可增加插销17在通槽16的摩擦力；所述活动圆杆13的顶部为半圆球型结构，且活动圆杆13与手轮3之间垂直设置，活动圆杆13穿过限位槽15，可对手轮3进行限位；所述圆套12与连接圆柱24之间形成间隙，且间隙内部设置有若干个滚珠25，实现圆套12与连接圆柱24之间的转动连接；所述安装条4的顶部表面固定安装有放置套5，所述放置套5的长度小于插销17的长度，放置套5用于存放插销17；所述固定管22与圆筒7的外侧壁垂直设置，且固定管22末端延伸至环型储油槽20内部，通过固定管22可为环型储油槽20内部添加润滑油；所述插销17与活动圆杆13垂直设置，且插销17为长方体结构，插销17可塞入通槽16中，可进行手轮3的阻挡，实现限位。

本发明在使用时，阀体1在打开时，可抽出插销17，然后拉动连接条14，弹簧8进行压缩，使连接条14移动到L型槽18的一端，然后转动连接条14，连接条14关于活动圆杆13进行转动，连接条14沿L型槽18移动，使连接条14移动到L型槽18的末端，实现活动圆杆13的收缩，活动圆杆13收入圆筒7内部，然后可转动手轮3，可进行阀体1的打开；在阀体1关闭时，可转动手轮3，阀体1关闭，拉动连接条14，使连接条14沿L型槽18移动进入条形槽9，松开连接条14，通过压缩后的弹簧8使连接条14沿条形槽9方向进行移动，移动到条形槽9顶端，活动圆杆13伸出，从限位槽15中穿过，然后将插销17塞入通槽16中，对手轮3进行阻挡和限位，避免非工作人员进行手轮3的转动以及压力过大，造成阀杆2的回退；

活动圆杆13需要进行润滑时，可拉动连接条14，使连接条14移动到条形槽9的底端，活动圆杆13的头部移动到细孔21的底部，细孔21中的润滑油可流出，流到圆筒7的内部，活动圆杆13在移动时，可进行润滑，环型储油槽20内油液不足时，可抽出橡胶条23，通过固定管22可进行添加油液。

其中：圆筒7由透明塑料材质制成，可进行环型储油槽20内部的观看。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：包括阀体(1)、安装条(4)以及伸缩结构，所述阀体(1)顶部设置有阀杆(2)，且阀杆(2)的顶端固定安装有手轮(3)，所述手轮(3)的两侧均开有限位槽(15)，所述阀体(1)表面通过螺丝(6)固定安装有安装条(4)，且两个安装条(4)表面均固定安装有伸缩结构；

所述伸缩结构包括垂直固接在安装条(4)顶部的圆筒(7)以及设置在圆筒(7)内部的弹簧(8)，所述弹簧(8)一端与安装条(4)顶部固接，所述弹簧(8)另一端固接有圆盘(11)，且圆盘(11)顶部固接有连接圆柱(24)，所述连接圆柱(24)的顶端固接有活动圆杆(13)，且活动圆杆(13)的外表面包裹第一橡胶套(1301)，所述连接圆柱(24)的表面套接有圆套(12)，所述圆套(12)的表面固接有连接条(14)，所述圆筒(7)的一侧长度方向上开有条形槽(9)以及L型槽(18)，所述L型槽(18)一端与条形槽(9)连通，所述连接条(14)位于条形槽(9)的顶端，所述活动圆杆(13)顶部贯穿限位槽(15)，且活动圆杆(13)开有通槽(16)，所述通槽(16)内部配合连接有插销(17)；

所述圆筒(7)的顶部开有环型储油槽(20)，且圆筒(7)的顶部固定安装有封口环(19)，所述环型储油槽(20)的内圈底部连通细孔(21)，且细孔(21)开设在圆筒(7)的内壁，所述环型储油槽(20)的外圈顶部连通固定管(22)，所述固定管(22)内部过盈配合连接有橡胶条(23)，且固定管(22)与圆筒(7)固接。

2.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述安装条(4)数目为两个，且两个安装条(4)均为半圆弧型结构，其中一个所述安装条(4)的两端均固接有连接插块(401)，与之对应的另一个所述安装条(4)的两端均开有嵌合槽，所述连接插块(401)与嵌合槽嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述活动圆杆(13)的直径、圆套(12)的外径和圆盘(11)的直径均相同，且活动圆杆(13)与圆筒(7)间隙配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述连接条(14)的末端套接有橡胶头套(10)，且橡胶头套(10)的一侧与圆筒(7)的外壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述插销(17)的表面包裹第二橡胶套(1701)，且插销(17)位于手轮(3)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述活动圆杆(13)的顶部为半圆球型结构，且活动圆杆(13)与手轮(3)之间垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述圆套(12)与连接圆柱(24)之间形成间隙，且间隙内部设置有若干个滚珠(25)。

8.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述安装条(4)的顶部表面固定安装有放置套(5)，所述放置套(5)的长度小于插销(17)的长度。

9.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述固定管(22)与圆筒(7)的外侧壁垂直设置，且固定管(22)末端延伸至环型储油槽(20)内部。

10.根据权利要求1所述的一种高压阀门用阀杆防回退装置，其特征在于：所述插销(17)与活动圆杆(13)垂直设置，且插销(17)为长方体结构。