CN214662100U - 一种长寿命双向蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种长寿命双向蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆及电动装置，阀体与阀板的接触处设有防尘密封结构，且该防尘密封结构位于阀体上。该密封结构包括限位结构、浮动密封座和导向管，且限位结构的截面为凹形；浮动密封座截面为斜锥形，浮动密封座固定于限位结构与阀体之间，且浮动密封座与限位结构之间有间隙；导向管的一端与浮动密封座固定连接，导向管的外侧表面紧贴限位结构的表面，使限位结构的凹槽、限位结构与浮动密封座之间的间隙均处于密闭状态，进而使得阀板与阀体之间防尘密封，从而达到延长阀门使用寿命的效果。本实用新型主要用于冶金行业的粉尘、杂质的气体管道中，达到启闭的目的。

Description

一种长寿命双向蝶阀

技术领域

本实用新型涉及冶金阀门领域，具体涉及一种双向蝶阀的防尘密封结构。

背景技术

蝶阀又称作翻板阀，是指阀板为圆形，围绕阀杆旋转达到开启和关闭的一种阀门，具有结构简单、体积小、重量轻、安装尺寸小、开关迅速、驱动力矩小等特点，广泛应用在石油、冶金、矿山、化工、水利行业的管道系统中，起到启闭或者调节管道介质的作用。蝶阀按照结构形式可分为中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀和三偏心蝶阀；按照密封形式可分为软密封和硬密封；按照其介质流向，可分为单向承压蝶阀和双向承压蝶阀。

硬密封的蝶阀由于其结构特点，浮动密封座与限位结构之间存在间隙，该间隙是保证浮动密封座的正常浮动的重要结构。当蝶阀用于含尘介质的管道时，使用一段时间后，介质中的粉尘、杂质会吸附到浮动密封座和限位结构之间的间隙中，可能导致浮动密封座位置偏移或者无法正常浮动，致使阀门密封失效，最终导致整个管道无法继续工作，甚至停产进行设备维护。

发明内容

密封性是蝶阀最重要的技术性能指标之一，密封失效即阀门失效。因此，本实用新型的目的是如何提高阀板与阀体之间两个接触面的密封性能，进而可以提高整个阀门的使用寿命。为了实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种长寿命双向蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆和电动装置，阀体与阀板的接触处设有防尘密封结构，且该防尘密封结构位于阀体上，防尘密封结构包括限位结构、浮动密封座和导向管。

进一步的，限位结构与阀体一体成型，且限位结构的截面为凹形。

进一步的，浮动密封座为不锈钢材质，截面为斜锥形，浮动密封座固定于限位结构与阀体之间，且浮动密封座与限位结构之间有间隙。

进一步的，导向管的一端与浮动密封座固定连接，固定连接方式为焊接，导向管的外侧表面紧贴限位结构的表面。

进一步的，浮动密封座与限位结构之间的间隙尺寸不超过10mm。

优选的，限位结构的凹形槽内填充有柔性盘根。

进一步的，柔性盘根为耐高温的合成纤维精密编织而成。

优选的，蝶阀为三偏心蝶阀，阀板位于阀杆一侧，还设置有加强筋用于阀杆与阀板之间的固定加强。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的防尘密封结构，特别适用于含尘气体管道，能够有效防止介质中的粉尘、杂质等进入限位机构与浮动密封座之间的间隙，确保浮动密封座在间隙空间内正常浮动。显著的提高了蝶阀密封结构的寿命，进而提高了蝶阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的长寿命双向蝶阀的主视图；

图2为本实用新型的长寿命双向蝶阀的侧视图；

图3为本实用新型的防尘密封结构示意图。

附图标记：1-阀体；2-阀板；3-阀杆；4-电动装置；5-加强筋；6-防尘密封结构；61-限位结构；62-凹形槽；63-浮动密封座；64-导向管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：本实施例提供一种长寿命双向蝶阀，如图1所示，其包括阀体1、阀板2、阀杆3和电动装置4，其中阀杆3固定在阀板2的一侧，电动装置4通过带动阀杆3转动，进而实现阀板2旋转，达到阀门启闭的效果。图2为图1的A-A剖视图，在阀体1与阀板2的两个密封面的接触处设有防尘密封结构6，且该防尘密封结构6位于阀体1上。图3为防尘密封结构6的局部放大图。如图所示，防尘密封结构6包括限位结构61、浮动密封座63和导向管64。其中限位结构61与阀体1是一体成型的，且限位结构61的截面为凹形；浮动密封座63为不锈钢材质，截面为斜锥形，浮动密封座63固定于限位结构61与阀体1之间，且浮动密封座63与限位结构61之间有间隙；导向管64的一端与浮动密封座63固定连接，固定连接方式为焊接，当阀门启闭阀板2转动时，会带动浮动密封座63左右浮动，此时导向管64的外侧表面能一直紧贴限位结构61的表面，使限位结构61的凹槽62、限位结构61与浮动密封座63之间的间隙均处于密闭状态，进而实现阀板2与阀体1之间的有效防尘密封，从而达到延长阀门使用寿命的效果。

实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于，限位结构61的凹型槽62内还填充有耐高温纤维精密编织成的柔性盘根。

实施例3：本实施例与实施例1不同之处在于，蝶阀为三偏心蝶阀，阀板2位于阀杆3一侧，阀杆3与阀板2之间通过若干销钉固定，此外还设置有两个加强筋5，用于阀杆3与阀板2之间的固定加强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种长寿命双向蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆和电动装置，其特征在于，所述阀体与阀板的接触处设有防尘密封结构，且该防尘密封结构位于阀体上，所述防尘密封结构包括限位结构、浮动密封座和导向管。

2.根据权利要求1所述的长寿命双向蝶阀，其特征在于，所述限位结构与阀体一体成型，且限位结构的截面为凹形。

3.根据权利要求2所述的长寿命双向蝶阀，其特征在于，所述浮动密封座为不锈钢材质，截面为斜锥形，所述浮动密封座固定于限位结构与阀体之间，且浮动密封座与限位结构之间有间隙。

4.根据权利要求3所述的长寿命双向蝶阀，其特征在于，所述导向管的一端与浮动密封座固定连接，固定连接方式为焊接，导向管的外侧表面紧贴限位结构的表面。

5.根据权利要求3所述的长寿命双向蝶阀，其特征在于，所述浮动密封座与限位结构之间的间隙尺寸不超过10mm。

6.根据权利要求2所述的长寿命双向蝶阀，其特征在于，所述限位结构的凹形槽内填充有柔性盘根。

7.根据权利要求6所述的长寿命双向蝶阀，其特征在于，所述柔性盘根为耐高温的合成纤维精密编织而成。

8.根据权利要求1所述的长寿命双向蝶阀，其特征在于，所述蝶阀为三偏心蝶阀，阀板位于阀杆一侧，还设置有加强筋用于阀杆与阀板之间的固定加强。

Images