CN218718858U - 一种硬密封蝶阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬密封蝶阀结构，包括阀体，阀体内安装阀杆，阀杆一端与阀体内壁转动连接，另一端贯穿阀体并延伸至外部与驱动部件传动连接，阀杆外部套设有与阀体内壁相配合的蝶板，阀体的内部固定有与蝶板接触的密封件，密封件包括旋接固定在阀体内壁的定位环，定位环与阀体的连接处成型有收缩腔，收缩腔的内部固定有气囊，气囊的内壁固定有穿过收缩腔与蝶板四周接触的密封环。本实用新型在蝶板打开的过程中，会造成密封环变形向收缩腔的内部收缩，造成气囊受力发生形变，蝶板打开方便，并且蝶板复位时，在气囊的作用下，使密封环与蝶板紧密接触，不仅密封性好，而且有效避免密封件磨损，造成密封性能下降。

Description

一种硬密封蝶阀结构

技术领域

本实用新型涉及硬密封蝶阀技术领域，具体为一种硬密封蝶阀结构。

背景技术

硬密封蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。硬密封蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。硬密封蝶阀可分为手动硬密封蝶阀，气动硬密封蝶阀，电动硬密封蝶阀。

在专利CN213929479U公开了一种硬密封蝶阀结构，包括阀体，所述阀体内安装阀杆，所述阀杆一端与阀体内壁转动连接，另一端贯穿阀体并延伸至外部，所述阀杆外部套设有与其固定连接的蝶板，所述蝶板设置在阀体内并与其内壁相配合，所述蝶板与阀体内壁之间安装有整体密封圈；本实用新型通采用不锈钢整体结构的整体密封圈，实现单纯的硬密封，大大降低了密封面被冲蚀的情况，因此大大的提高了阀门的使用寿命。上述专利依靠蝶板与不锈钢整体结构的整体密封圈的摩擦实现密封，长时间使用势必会造成蝶板或者不锈钢整体结构的整体密封圈产生一定的磨损，影响蝶板与整体密封圈连接的密封性。因此，设计一种硬密封蝶阀结构是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种硬密封蝶阀结构，在蝶板打开的过程中，会造成密封环变形向收缩腔的内部收缩，造成气囊受力发生形变，蝶板打开方便，并且蝶板复位时，在气囊的作用下，使密封环与蝶板紧密接触，不仅密封性好，而且有效避免密封件磨损，造成密封性能下降。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬密封蝶阀结构，包括阀体，所述阀体内安装阀杆，所述阀杆一端与阀体内壁转动连接，另一端贯穿阀体并延伸至外部与驱动部件传动连接，所述阀杆外部套设有与阀体内壁相配合的蝶板，所述阀体的内部固定有与蝶板接触的密封件，所述密封件包括旋接固定在阀体内壁的定位环，所述定位环与阀体的连接处成型有收缩腔，所述收缩腔的内部固定有气囊，所述气囊的内壁固定有穿过收缩腔与蝶板四周接触的密封环。

优选的，所述蝶板的四周粘接固定有与密封环接触的硅胶密封圈。

优选的，所述驱动部件包括驱动箱、旋柄、蜗杆和涡轮；

所述驱动箱固定在阀体的顶端，所述阀杆上固定有位于驱动箱内部的涡轮，所述涡轮与驱动箱内部的蜗杆啮合连接，所述蜗杆的一端延伸至外部与旋柄连接。

优选的，所述驱动箱的内部对称安装有限位齿。

优选的，所述驱动箱的顶部中心处设置有指示槽，所述阀杆的顶端延伸至指示槽的外部固定有指示块。

优选的，所述阀体的两端设置有外螺纹连接部。

优选的，所述阀杆与阀体通过轴承转动连接，且阀体与阀杆的连接处固定有密封垫片。

本实用新型的有益效果为：

1、在蝶板打开的过程中，会造成密封环变形向收缩腔的内部收缩，造成气囊受力发生形变，蝶板打开方便，并且蝶板复位时，在气囊的作用下，使密封环与蝶板紧密接触，不仅密封性好，而且有效避免密封件磨损，造成密封性能下降；

2、硅胶密封圈的设置，进一步提升密封件与蝶板连接的密封性；

3、采用蜗杆和涡轮实现阀杆的驱动，结构简单，使用成本低，且故障率低；

4、阀杆旋转带动指示块在指示槽的内部转动，起到对蝶板打开状态的提示作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体立体结构示意图；

图2是本实用新型驱动部件展开立体结构示意图；

图3是本实用新型阀体剖视平面结构示意图；

图中标号：1、阀体；2、驱动箱；3、旋柄；4、蜗杆；5、蝶板；6、密封件；7、指示槽；8、指示块；9、阀杆；10、涡轮；11、限位齿；12、定位环；13、收缩腔；14、密封环；15、气囊；16、硅胶密封圈；17、外螺纹连接部；18、轴承；19、密封垫片。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1、图2和图3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种硬密封蝶阀结构，包括阀体1，阀体1内安装阀杆9，阀杆9一端与阀体1内壁转动连接，另一端贯穿阀体1并延伸至外部与驱动部件传动连接，阀杆9外部套设有与阀体1内壁相配合的蝶板5，阀体1的内部固定有与蝶板5接触的密封件6，密封件6包括旋接固定在阀体1内壁的定位环12，定位环12与阀体1的连接处成型有收缩腔13，收缩腔13的内部固定有气囊15，气囊15的内壁固定有穿过收缩腔13与蝶板5四周接触的密封环14，通过驱动部件带动阀杆9转动，从而带动蝶板5在阀体1的内部转动，实现硬密封蝶阀的打开，在蝶板5打开的过程中，会造成密封环14变形向收缩腔13的内部收缩，造成气囊15受力发生形变，蝶板5打开方便，并且蝶板5复位时，在气囊15的作用下，使密封环14与蝶板5紧密接触，不仅密封性好，而且有效避免密封件6磨损，造成密封性能下降。

优选的，阀体1的两端设置有外螺纹连接部17，方便阀体1的安装。

优选的，阀杆9与阀体1通过轴承18转动连接，且阀体1与阀杆9的连接处固定有密封垫片19。

实施例二

参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，蝶板5的四周粘接固定有与密封环14接触的硅胶密封圈16，硅胶密封圈16的设置，进一步提升密封件6与蝶板5连接的密封性。

实施例三

参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，驱动部件包括驱动箱2、旋柄3、蜗杆4和涡轮10；

驱动箱2固定在阀体1的顶端，阀杆9上固定有位于驱动箱2内部的涡轮10，涡轮10与驱动箱2内部的蜗杆4啮合连接，蜗杆4的一端延伸至外部与旋柄3连接，采用蜗杆4和涡轮10实现阀杆9的驱动，结构简单，使用成本低，且故障率低。

优选的，驱动箱2的内部对称安装有限位齿11，对涡轮10的运动起到限位作用。

实施例四

参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，驱动箱2的顶部中心处设置有指示槽7，阀杆9的顶端延伸至指示槽7的外部固定有指示块8，阀杆9旋转带动指示块8在指示槽7的内部转动，起到对蝶板5打开状态的提示作用。

工作原理：

通过驱动部件带动阀杆9转动，从而带动蝶板5在阀体1的内部转动，实现硬密封蝶阀的打开，在蝶板5打开的过程中，会造成密封环14变形向收缩腔13的内部收缩，造成气囊15受力发生形变，蝶板5打开方便，并且蝶板5复位时，在气囊15的作用下，使密封环14与蝶板5紧密接触，不仅密封性好，而且有效避免密封件6磨损，造成密封性能下降。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬密封蝶阀结构，包括阀体（1），所述阀体（1）内安装阀杆（9），所述阀杆（9）一端与阀体（1）内壁转动连接，另一端贯穿阀体（1）并延伸至外部与驱动部件传动连接，所述阀杆（9）外部套设有与阀体（1）内壁相配合的蝶板（5），所述阀体（1）的内部固定有与蝶板（5）接触的密封件（6），其特征在于：所述密封件（6）包括旋接固定在阀体（1）内壁的定位环（12），所述定位环（12）与阀体（1）的连接处成型有收缩腔（13），所述收缩腔（13）的内部固定有气囊（15），所述气囊（15）的内壁固定有穿过收缩腔（13）与蝶板（5）四周接触的密封环（14）。

2.根据权利要求1所述的一种硬密封蝶阀结构，其特征在于：所述蝶板（5）的四周粘接固定有与密封环（14）接触的硅胶密封圈（16）。

3.根据权利要求1所述的一种硬密封蝶阀结构，其特征在于：所述驱动部件包括驱动箱（2）、旋柄（3）、蜗杆（4）和涡轮（10）；

所述驱动箱（2）固定在阀体（1）的顶端，所述阀杆（9）上固定有位于驱动箱（2）内部的涡轮（10），所述涡轮（10）与驱动箱（2）内部的蜗杆（4）啮合连接，所述蜗杆（4）的一端延伸至外部与旋柄（3）连接。

4.根据权利要求3所述的一种硬密封蝶阀结构，其特征在于：所述驱动箱（2）的内部对称安装有限位齿（11）。

5.根据权利要求3所述的一种硬密封蝶阀结构，其特征在于：所述驱动箱（2）的顶部中心处设置有指示槽（7），所述阀杆（9）的顶端延伸至指示槽（7）的外部固定有指示块（8）。

6.根据权利要求1所述的一种硬密封蝶阀结构，其特征在于：所述阀体（1）的两端设置有外螺纹连接部（17）。

7.根据权利要求1所述的一种硬密封蝶阀结构，其特征在于：所述阀杆（9）与阀体（1）通过轴承（18）转动连接，且阀体（1）与阀杆（9）的连接处固定有密封垫片（19）。

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