CN220082177U - 一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，包括阀体、阀盖、阀杆组件、球体、阀座、密封组件、蜗轮驱动执行器；阀杆组件设于阀体内，并且阀杆组件位于阀体的中轴线上；球体位于阀体的内腔流道中，并且球体设于阀杆组件之间；阀座设于阀体上，并且阀座位于球体与阀体之间；阀盖设于阀体上，并且阀盖位于阀体与阀座之间；密封组件设于阀体内，密封组件包括第一密封组件以及第二密封组件；蜗轮驱动执行器设于阀体顶部，并且蜗轮驱动执行器与阀杆组件的一端相连接，通过蜗轮驱动执行器能够控制阀门的开关。本实用新型在高温高压的工况下依然能够保证阀体内的密封性，且不会出现密封件膨胀而导致阀座与阀盖卡死不能移动的情况。

Description

一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀。

背景技术

目前球阀广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金和电力等各个领域，现有球阀的阀座与阀盖之间，填料压盖与阀杆之间一般用橡胶型圈或石墨填料密封；但是，橡胶型圈的特性导致其不能耐高温或超低温；而石墨在高温高压的工况下会发生膨胀，出现阀座与阀盖卡死不能移动的情况，发生严重的密封失效泄露情况，十分危险。

针对现有技术存在的问题和缺陷，急需一种能够在高温高压的工况下保证良好密封性的阀体，以解决现有球阀采用石墨密封而导致的泄漏问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题与缺陷，本实用新型采用波纹管来替代现有高温球阀采用石墨密封的方式；本实用新型中的波纹管、阀座、密封副支撑圈能够通过焊接组成密封副单元，采用波纹管的密封副单元在高温高压的工况下，阀座在介质力作用下能够很好的实现球体与阀座紧密的接触，从而实现高性能密封。

为了实现上述技术目的，本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，包括阀体、阀盖、阀杆组件、球体、阀座、密封组件、蜗轮驱动执行器；

所述阀杆组件设于阀体内，并且阀杆组件位于阀体的中轴线上；

所述球体位于阀体的内腔流道中，并且球体设于阀杆组件之间；

所述阀座设于阀体上，并且阀座位于球体与阀体之间；

所述阀盖设于阀体上，并且阀盖位于阀体与阀座之间；

所述密封组件设于阀体内，所述密封组件包括第一密封组件以及第二密封组件；所述第一密封组件设于阀体与阀杆组件之间，第一密封组件用于提升阀体与阀杆组件之间的密封性；所述第二密封组件设于阀座与球体之间，第二密封组件用于提升阀体与球体之间的密封性；

所述蜗轮驱动执行器设于阀体顶部，并且蜗轮驱动执行器与阀杆组件的一端相连接，通过转动蜗轮驱动执行器能够控制阀门的开启与关闭。

本实用新型通过密封组件能够进一步提升阀体内部的密封性能，并且在高温高压的工况下，本实用新型的密封组件依然能够保证密封性，且不会出现膨胀而导致阀座与阀盖卡死不能移动的情况，避免发生严重的密封失效泄露情况。

优选的，所述阀杆组件包括第一下阀杆、第二上阀杆，所述球体被夹持限位在第一下阀杆与第二上阀杆之间，所述球体的上端部与第二上阀杆连接，所述球体的下端部与第一下阀杆连接。

本实用新型通过第一下阀杆、第二上阀杆能够将球体稳定的夹持在阀体的内腔流道中，对球体起到良好的限位作用，保证阀门工作的稳定性。

优选的，所述第一密封组件包括填料、填料压盖，所述填料设于阀体与阀杆组件之间，并且填料位于第二上阀杆上方，所述填料压盖设于填料上方，填料压盖用于压紧填料。

通过填料进一步提升阀体的密封性；通过填料压盖能够稳定的将填料压紧，以保证填料的密封性能。

优选的，所述第二密封组件包括动密封圈、固定密封圈、密封垫，所述动密封圈、固定密封圈、密封垫设于阀座与球体之间。

优选的，所述动密封圈为波纹管；并且波纹管、阀座、密封副支撑圈能够通过焊接组成密封副单元，所述密封副单元在高温高压的条件中，能够保证阀座在介质力的作用下与球体实现紧密接触，进一步提升密封性能。

现有高温球阀采用石墨密封；由于石墨在高温高压的工况下会发生膨胀，会出现阀座与阀盖卡死不能移动的情况，发生严重的密封失效泄露情况，十分危险。而本实用新型采用波纹管的密封副单元在高温高压的工况下，阀座在介质力作用下能够很好的实现球体与阀座紧密的接触，从而能够实现高性能密封。

优选的，所述阀盖对称设置在阀体两侧。

优选的，所述蜗轮驱动执行器逆时针转动能够控制阀门开启，所述蜗轮驱动执行器顺时针转动能够控制阀门关闭。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型采用波纹管来替代现有高温球阀采用石墨密封的方式；本实用新型中的波纹管、阀座、密封副支撑圈能够通过焊接组成密封副单元，避免了现有高温球阀采用石墨密封；由于石墨在高温高压的工况下会发生膨胀，会出现阀座与阀盖卡死不能移动的情况，发生严重的密封失效泄露情况，十分危险。而本实用新型采用波纹管的密封副单元在高温高压的工况下，阀座在介质力作用下能够很好的实现球体与阀座紧密的接触，从而能够实现高性能密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀的侧面剖视图；

图2为本实用新型的阀体内部的局部剖视图；

图中所示，第一下阀杆1、阀体2、阀盖3、球体4、阀座5、动密封圈6、固定密封圈7、螺钉8、第二上阀杆9、填料10、填料压盖11、蜗轮驱动执行器12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一、

如图1-2所示，本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，包括阀体2、阀盖3、阀杆组件、球体4、阀座5、密封组件、蜗轮驱动执行器12；

所述阀杆组件设于阀体2内，并且阀杆组件位于阀体2的中轴线上；

所述球体4位于阀体2的内腔流道中，并且球体4设于阀杆组件之间；

所述阀座5设于阀体2上，并且阀座5位于球体4与阀体2之间；

所述阀盖3设于阀体2上，并且阀盖3位于阀体2与阀座5之间；

所述密封组件设于阀体2内，所述密封组件包括第一密封组件以及第二密封组件；所述第一密封组件设于阀体2与阀杆组件之间，第一密封组件用于提升阀体2与阀杆组件之间的密封性；所述第二密封组件设于阀座5与球体4之间，第二密封组件用于提升阀体2与球体4之间的密封性；

所述蜗轮驱动执行器12设于阀体2顶部，并且蜗轮驱动执行器12与阀杆组件的一端相连接，通过转动蜗轮驱动执行器12能够控制阀门的开启与关闭。

本实施例的工作原理为：球体4在阀杆组件的夹持支撑下，通过转动蜗轮驱动执行器12实现阀门的开启与关闭，关闭后球体4与阀座5实现密封；通过第一密封组件提升阀体2与阀杆组件之间的密封性；通过第二密封组件提升阀体2与球体4之间的密封性；本实施例中的密封组件在高温高压的工况下依然能够保证良好的密封性，且不会发生膨胀，出现阀座与阀盖卡死不能移动的情况，导致阀体出现密封失效泄露的问题。

实施例二、

如图1所示，本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，基于上述实施例一中技术方案，还包括如下技术特征；

所述阀杆组件包括第一下阀杆1、第二上阀杆9，所述球体4被夹持限位在第一下阀杆1与第二上阀杆9之间，所述球体4的上端部与第二上阀杆9连接，所述球体4的下端部与第一下阀杆1连接。

球体4在第一下阀杆1、第二上阀杆9的夹持支撑下，能够稳定的转动，实现阀门的开启。

实施例三、

如图1所示，本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，基于上述实施例二中技术方案，还包括如下技术特征；

所述第一密封组件包括填料10、填料压盖11，所述填料10设于阀体2与阀杆组件之间，并且填料10位于第二上阀杆9上方，所述填料压盖11设于填料10上方，填料压盖11用于压紧填料10。

通过填料10进一步提升阀体的密封性；通过填料压盖11压紧填料10，进一步保证填料的密封性能。

实施例四、

如图2所示，本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，基于上述实施例二中技术方案，还包括如下技术特征；

所述第二密封组件包括动密封圈6、固定密封圈7、密封垫，所述动密封圈6、固定密封圈7、密封垫设于阀座5与球体4之间。

实施例五、

本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，基于上述实施例四中技术方案，还包括如下技术特征；

所述动密封圈6为波纹管；并且波纹管、阀座5、密封副支撑圈能够通过焊接组成密封副单元，所述密封副单元在高温高压的条件中，能够保证阀座5在介质力的作用下与球体4实现紧密接触，进一步提升密封性能。

本实施例采用波纹管的密封副单元在高温高压的工况下，阀座5在介质力作用下能够很好的实现球体4与阀座5紧密的接触，从而能够实现高性能密封。

实施例六、

如图1所示，本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，基于上述实施例一中技术方案，还包括如下技术特征；

所述阀盖3对称设置在阀体2两侧。

实施例七、

如图1所示，本实用新型提出了一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，基于上述实施例一中技术方案，还包括如下技术特征；

所述蜗轮驱动执行器12逆时针转动能够控制阀门开启，所述蜗轮驱动执行器12顺时针转动能够控制阀门关闭。

本实施例的工作原理：球体4在阀杆组件的夹持支撑下，通过转动蜗轮驱动执行器12实现阀门的开启与关闭，当蜗轮驱动执行器12逆时针转动能够控制阀门开启；当蜗轮驱动执行器12顺时针转动能够控制阀门关闭。

此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，其特征在于，包括阀体(2)、阀盖(3)、阀杆组件、球体(4)、阀座(5)、密封组件、蜗轮驱动执行器(12)；

所述阀杆组件设于阀体(2)内，并且阀杆组件位于阀体(2)的中轴线上；

所述球体(4)位于阀体(2)的内腔流道中，并且球体(4)设于阀杆组件之间；

所述阀座(5)设于阀体(2)上，并且阀座(5)位于球体(4)与阀体(2)之间；

所述阀盖(3)设于阀体(2)上，并且阀盖(3)位于阀体(2)与阀座(5)之间；

所述密封组件设于阀体(2)内，所述密封组件包括第一密封组件以及第二密封组件；所述第一密封组件设于阀体(2)与阀杆组件之间，第一密封组件用于提升阀体(2)与阀杆组件之间的密封性；所述第二密封组件设于阀座(5)与球体(4)之间，第二密封组件用于提升阀体(2)与球体(4)之间的密封性；

所述蜗轮驱动执行器(12)设于阀体(2)顶部，并且蜗轮驱动执行器(12)与阀杆组件的一端相连接，通过转动蜗轮驱动执行器(12)能够控制阀门的开启与关闭。

2.根据权利要求1中所述的一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，其特征在于，所述阀杆组件包括第一下阀杆(1)、第二上阀杆(9)，所述球体(4)被夹持限位在第一下阀杆(1)与第二上阀杆(9)之间，所述球体(4)的上端部与第二上阀杆(9)连接，所述球体(4)的下端部与第一下阀杆(1)连接。

3.根据权利要求2中所述的一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，其特征在于，所述第一密封组件包括填料(10)、填料压盖(11)，所述填料(10)设于阀体(2)与阀杆组件之间，并且填料(10)位于第二上阀杆(9)上方，所述填料压盖(11)设于填料(10)上方，填料压盖(11)用于压紧填料(10)。

4.根据权利要求2中所述的一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，其特征在于，所述第二密封组件包括动密封圈(6)、固定密封圈(7)、密封垫，所述动密封圈(6)、固定密封圈(7)、密封垫设于阀座(5)与球体(4)之间。

5.根据权利要求4中所述的一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，其特征在于，所述动密封圈(6)为波纹管；并且波纹管、阀座(5)、密封副支撑圈能够通过焊接组成密封副单元，所述密封副单元在高温高压的条件中，能够保证阀座(5)在介质力的作用下与球体(4)实现紧密接触，进一步提升密封性能。

6.根据权利要求1中所述的一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，其特征在于，所述阀盖(3)对称设置在阀体(2)两侧。

7.根据权利要求1中所述的一种高性能软硬复合密封双向流偏心半球阀，其特征在于，所述蜗轮驱动执行器(12)逆时针转动能够控制阀门开启，所述蜗轮驱动执行器(12)顺时针转动能够控制阀门关闭。