CN111779842A - 一种热熔盐用调节阀 - Google Patents

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Abstract

一种热熔盐用调节阀，包括：下阀体以及上阀盖；下阀体内部设置有阀座，阀座上方重叠设置有套筒，套筒的内部设置多个纵向流量调节环；还包括滑动位于套筒内部用于密封阀座的阀芯，阀芯上对应每个纵向流量调节环设置有密封配合面，且阀芯的底部设置有延伸至阀座的喉部的导向圆筒；上阀盖的内部滑动设置有连接阀芯的阀杆，阀杆连接有导向装置，且上阀盖内部设置有用于密封包裹阀杆的波纹管，还包括有用于压紧上阀盖内部填料的碟簧压盖。本发明中，通过套筒和阀座层叠设置，阀芯与套筒形成多级降压结构，密封面采用整体硬质合金环，有效解决密封面不耐冲刷磨损的问题。阀杆防转、导向和上密封一体化设计，解决熔盐阀门易内漏和外漏的缺点。

Description

一种热熔盐用调节阀
技术领域：
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种热熔盐用调节阀。
背景技术：
熔盐作为一种高热容量的传热储热介质，工作温度可高达560℃，在太阳能光热发电中比传统的导热油等介质有着不可比拟的优势。熔盐阀作为光热发电站熔盐储能系统中的关键设备，在整个系统运行的安全性和可靠性方面扮演着至关重要的角色。熔盐管道中常需要通过耐高温、耐腐蚀的熔盐阀进行控制；由于现有熔盐介质在温度低于220℃时，熔盐会变粘稠，流动性变差，甚至出现结晶现象，所以选择流阻低，流通性好的阀门类型才能满足熔盐阀的基本使用要求。现有截止阀、蝶阀是作为切断类熔盐阀的首选形式。在高温和高压的熔盐管道中，由于高温熔盐具有极强氧化性，一般会要求使用非碳的耐高温耐强氧化熔盐专用填料，此类填料基本上依赖进口，为了保证介质不外漏，通常会采用波纹管密封+填料密封的双重密封方式。但蝶阀由于阀杆不能采用波纹管密封，存在介质通过填料处泄漏的风险，因此，带波纹管密封的截止阀便成为首选阀型，特别是波纹管密封型Y型截止阀更适合于高温高压熔盐介质的切断首选。国内阀门生产商相对缺少熔盐阀应用业绩，并且用于其他行业的Y型截止阀普遍存在结构复杂、密封面易磨损、阀门易内漏和外漏、维修难等缺点。
发明内容：
鉴于此，有必要设计一种热熔盐用调节阀以便解决现有熔盐阀门密封面不耐冲刷磨损、阀门易漏等问题。
一种热熔盐用调节阀，包括下阀体以及可拆卸的固定连接所述下阀体的上阀盖；其中，
所述下阀体内部设置有与进口流道连通的阀座，所述阀座上方重叠设置有套筒，所述套筒的上端侧壁开设有与出口流道连通的流量孔，且所述套筒的内部设置有沿其高度方向等距间隔设置有多个纵向流量调节环；还包括滑动位于所述套筒内部用于密封所述阀座的阀芯，所述阀芯上一一对应每个纵向流量调节环设置有密封配合面，且所述阀芯的底部设置有延伸至所述阀座的喉部的导向圆筒，且所述导向圆筒上开设有用于将所述进口流道介质引入所述套筒内部的流量口；
所述上阀盖的内部滑动设置有连接所述阀芯的阀杆，所述阀杆连接有导向装置，且所述上阀盖内部设置有用于密封包裹所述阀杆的波纹管；还包括有用于压紧所述上阀盖内部填料的碟簧压盖，所述阀杆密封滑动连接所述碟簧压盖且延伸至所述碟簧压盖的外部。
优选的，所述下阀体与所述上阀盖之间设置有第一缠绕垫。
优选的，所述阀座上设置有第一锥形合金环，所述阀芯上设置有与所述第一锥形合金环锥面配合密封的第二锥形合金环。
优选的，每个纵向流量调节环的内壁均沿周向设置有多个截面为半圆形的调节槽；且多个调节槽顶部开口结构，下端盲封结构。
优选的，所述导向圆筒的底部开设有所述进口流道连通的入流口，且所述流量口与所述入流口连通。
优选的，所述流量口为流量小孔、流量槽或流量窗口的其中任意一种。
优选的，所述上阀盖的内部固定设置有连接所述波纹管顶端的波纹管上支撑，所述上阀盖的内部滑动设置有连接所述波纹管底端的波纹管下支撑。
优选的，所述导向装置包括固定设置在所述上阀盖内部且包裹所述波纹管的导向套，所述导向套的内壁开设有直通键槽，所述波纹管下支撑上焊接连接有滑动位于所述直通键槽内部的防转销。
优选的，还包括有用于抵压所述填料的填料压板，所述碟簧压盖上设置有多个弹性抵压所述填料压板的碟簧。
优选的，所述碟簧压盖与所述上阀盖之间设置有第二缠绕垫。
本发明中，通过套筒和阀座层层叠加设置，阀芯与套筒形成多级降压结构，密封面采用整体硬质合金环，有效解决密封面不耐冲刷磨损的问题。阀杆防转、导向和上密封一体化设计，解决熔盐阀门易内漏和外漏的缺点。
附图说明：
附图1是本发明热熔盐用调节阀的结构示意图；
附图2是本发明热熔盐用调节阀的阀芯的结构示意图；
附图3是本发明热熔盐用调节阀的套筒的结构示意图；
附图4是本发明热熔盐用调节阀的纵向流量调节阀的结构示意图；
附图5是本发明热熔盐用调节阀的导向装置的结构示意图；
附图6是本发明热熔盐用调节阀的碟簧压盖的结构示意图；
附图7是本发明热熔盐用调节阀的开启状态示意图。
图中：1-下阀体；2-第一缠绕垫；3-阀座；31-第一锥形合金环；4-套筒；5-阀芯；51-密封配合面；52-导向圆筒；53-第二锥形合金环；54-流量槽；55-流量窗口；56-流量小孔；6-纵向流量调节环；61-调节槽；7-圆柱销；8-第二缠绕垫；9-上阀盖；10-第一双头螺柱；11-第一螺母；12-导向套；13-阀杆；14-波纹管；15-波纹管上支撑；16-填料衬垫；17-熔盐专用填料；18-填料压盖；19-第二双头螺柱；20-第二螺母；21-碟簧压盖；22-碟簧；23-填料压板；24-波纹管下支撑；25-防转销；26-流量孔。
具体实施方式：
如附图1中所示，该实施例中的一种热熔盐用调节阀，包括：下阀体1以及可拆卸的固定连接下阀体1的上阀盖9；该上阀盖9采用第一双头螺柱10连接下阀体1，并在上阀盖9与下阀体1之间设置有第一缠绕垫2增强密封性，该第一双头螺柱10上旋紧有第一螺母11，从而实现对第一缠绕垫2的压紧。
此外，在下阀体1内部设置有与进口流道连通的阀座3，阀座3上方重叠设置有套筒4；套筒4与阀座3叠加重合设置，并且在套筒4的上端侧壁开设有与出口流道连通的流量孔26。进口流道的热熔盐介质经过阀座3后进入套筒4内部，并有流量孔26排至出口流道。
一并参考附图2-3，套筒4的内部设置有沿其高度方向等距间隔设置有多个纵向流量调节环6；每个纵向流量调节环6的内壁均沿周向设置有多个截面为半圆形的调节槽61；如图4中所示，多个调节槽61顶部开口结构，下端盲封结构。该纵向流量调节环6的个数可在五个或者五个以上；本申请实施例中优选设置有五个纵向流量调节环6进行示例，实现五级降压。
还包括滑动位于套筒4内部用于密封阀座3的阀芯5，阀座3上设置有第一锥形合金环31，阀芯5上设置有与第一锥形合金环31锥面配合密封的第二锥形合金环53，从而使密封面角度为20°～30°。
阀芯5上一一对应每个纵向流量调节环6设置有密封配合面51，套筒4与阀芯5之间留有介质降压缓冲空间，在阀芯5移动过程中，脱离封堵调节槽61，从而形成多级降压结构。且在密封配合面51与锥形合金环的作用下封堵阀座3以及纵向流量调节环6，增强密封效果，避免内部渗漏。
继续参阅附图2，阀芯5的底部设置有延伸至阀座3的喉部的导向圆筒52，且导向圆筒52上开设有用于将进口流道介质引入套筒4内部的流量口。导向圆筒52的底部开设有进口流道连通的入流口，且流量口与入流口连通。该流量口根据流量大小选择多种形式，流量口为流量槽54、流量窗口55或流量小孔56的其中任意一种。从而使热熔盐介质通过流量口进入套筒4内部，并经过多级降压结构后流至出口流道。
另外，本实施例中为了防止阀芯5移动过程中外漏以及移动形成中产生转向，在上阀盖9内部设置有防转、导向和上密封一体化设计。具体的，如附图1中所示，上阀盖9的内部滑动设置有连接阀芯5的阀杆13，该阀杆13与阀芯5之间螺纹连接，并阀杆13和阀芯5之间插接有圆柱销7。
继续参阅附图5，阀杆13连接有导向装置，且上阀盖9内部设置有用于密封包裹阀杆13的波纹管14。上阀盖9的内部固定设置有连接波纹管14顶端的波纹管上支撑15，上阀盖9的内部滑动设置有连接波纹管14底端的波纹管下支撑24。该导向装置包括：导向装置包括固定设置在上阀盖9内部且包裹波纹管14的导向套12，导向套12的内壁开设有直通键槽，波纹管下支撑24上焊接连接有滑动位于直通键槽内部的防转销25。
上述结构中可以看出，在导向套12位于上阀盖9中，其内壁设计直通键槽，防转销25滑动位于直通键槽内部。在阀门启闭过程中波纹管14沿轴向压缩或伸长，防转销25可根据阀杆13行程在直通键槽中上下移动，形成防转副，以保证阀芯5在启闭过程中不会发生转动，损坏波纹管14，也可对阀芯5提供稳定导向。
继续参阅图1以及图6，此外，为了防止在阀杆13直线运动过程中造成的外漏问题，本实施例中还包括有用于压紧上阀盖9内部填料的碟簧压盖21，阀杆13密封滑动连接碟簧压盖21且延伸至碟簧压盖21的外部。该碟簧压盖21通过第二双头螺柱19连接上阀盖9，并在碟簧压盖21与上阀盖9之间设置有第二缠绕垫8，第二双头螺柱19上螺纹连接有用于压紧第二缠绕垫8的第二螺母20。
通过上阀盖9螺栓压紧，波纹管14上端与波纹管上支撑15焊接，波纹管上支撑15上有密封垫槽，安装密封垫可杜绝介质通过填料向外泄漏。上阀盖9上端内部设置填料函孔，阀杆13穿过填料函孔，填料衬垫16、熔盐专用填料17、填料压盖18、通过填料压板23、碟簧22、和碟簧压盖21固定在填料函孔中，对阀杆13形成运动密封，有效防止介质泄漏。
附图7为本申请实施例中的热熔盐用调节阀的开启状态示意图，在阀芯5脱离密封阀座3以及多个纵向流量调节环6时，介质经过导向圆筒52进入套筒4内部。导向圆筒52直接伸入阀座3喉部内，可对阀芯5提供稳定导向。介质通过多级降压后由调节槽61流出。并且在阀杆13直线开启运动过程中，碟簧压盖21上的多个碟簧22抵压填料压板23，在有限的空间内能提供更大的弹性补偿，即使长时间使用，存在填料松弛现象，碟簧22张力也足以弥补由于填料松弛造成的预紧力不足，从而达到良好的密封，杜绝外漏现象的发生。
本发明中，通过套筒4和阀座3层层叠加设置，阀芯5与套筒4形成多级降压结构，密封面采用整体硬质合金环，有效解决密封面不耐冲刷磨损的问题。阀杆13防转、导向和上密封一体化设计，解决熔盐阀门易内漏和外漏的缺点。

Claims (10)

1.一种热熔盐用调节阀，其特征在于，包括：下阀体以及可拆卸的固定连接所述下阀体的上阀盖；其中，
所述下阀体内部设置有与进口流道连通的阀座，所述阀座上方重叠设置有套筒，所述套筒的上端侧壁开设有与出口流道连通的流量孔，且所述套筒的内部设置有沿其高度方向等距间隔设置有多个纵向流量调节环；还包括滑动位于所述套筒内部用于密封所述阀座的阀芯，所述阀芯上一一对应每个纵向流量调节环设置有密封配合面，且所述阀芯的底部设置有延伸至所述阀座的喉部的导向圆筒，且所述导向圆筒上开设有用于将所述进口流道介质引入所述套筒内部的流量口；
所述上阀盖的内部滑动设置有连接所述阀芯的阀杆，所述阀杆连接有导向装置，且所述上阀盖内部设置有用于密封包裹所述阀杆的波纹管；还包括有用于压紧所述上阀盖内部填料的碟簧压盖，所述阀杆密封滑动连接所述碟簧压盖且延伸至所述碟簧压盖的外部。
2.如权利要求1所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，所述下阀体与所述上阀盖之间设置有第一缠绕垫。
3.如权利要求2所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，所述阀座上设置有第一锥形合金环，所述阀芯上设置有与所述第一锥形合金环锥面配合密封的第二锥形合金环。
4.如权利要求1-3任意一项所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，每个纵向流量调节环的内壁均沿周向设置有多个截面为半圆形的调节槽；且多个调节槽顶部开口结构，下端盲封结构。
5.如权利要求1-3任意一项所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，所述导向圆筒的底部开设有所述进口流道连通的入流口，且所述流量口与所述入流口连通。
6.如权利要求5所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，所述流量口为流量小孔、流量槽或流量窗口的其中任意一种。
7.如权利要求1所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，所述上阀盖的内部固定设置有连接所述波纹管顶端的波纹管上支撑，所述上阀盖的内部滑动设置有连接所述波纹管底端的波纹管下支撑。
8.如权利要求7所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，所述导向装置包括固定设置在所述上阀盖内部且包裹所述波纹管的导向套，所述导向套的内壁开设有直通键槽，所述波纹管下支撑上焊接连接有滑动位于所述直通键槽内部的防转销。
9.如权利要求1所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，还包括有用于抵压所述填料的填料压板，所述碟簧压盖上设置有多个弹性抵压所述填料压板的碟簧。
10.如权利要求1所述所述的热熔盐用调节阀，其特征在于，所述碟簧压盖与所述上阀盖之间设置有第二缠绕垫。
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