CN108980418A - 一种工作稳定的单向阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工作稳定的单向阀，属于阀门设备技术领域。该工作稳定的单向阀，包括阀体、密封堵头、滑块、导向杆、压缩弹簧和限位块，阀体内部制有第一空腔，第一空腔内的一端设置有密封块，密封块内开设有第二空腔，第一空腔内的另一端设置有限位块，导向杆设置在限位块与密封块之间，压缩弹簧的一端与限位块固接；滑块设置在密封块和压缩弹簧之间，滑块开设有透水孔和导向孔，密封堵头水平设置在滑块靠近密封块的一面中部，密封堵头为圆柱状且适于伸入密封块的第二空腔，密封块靠近密封堵头的一侧设置有密封圈。本发明的工作稳定的单向阀中，通过导向杆为滑块导向，防止滑块偏移造成滑块卡主和单向阀泄漏，提高了单向阀的工作稳定性。

Description

一种工作稳定的单向阀
技术领域
本发明涉及一种工作稳定的单向阀，属于阀门设备技术领域。
背景技术
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油压力。
目前的单向阀经常存在故障率高需要经常维修、反向密封性能差、易损坏、易腐蚀等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种故障率低的工作稳定的单向阀。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种工作稳定的单向阀，包括阀体、密封堵头、滑块、导向杆、压缩弹簧和限位块，阀体为管状，阀体内部制有水平的第一空腔，第一空腔内的一端设置有密封块，密封块内开设有圆柱状的第二空腔，第一空腔内的另一端设置有圆环状的限位块，导向杆至少为一根，导向杆设置在限位块与密封块之间，压缩弹簧设置在第一空腔内靠近限位块处，压缩弹簧的一端与限位块固接；滑块可沿导向杆左右移动的设置在第一空腔内的密封块和压缩弹簧之间，滑块水平开设有至少一个透水孔和至少一个适于导向杆通过的导向孔，密封堵头水平设置在滑块靠近密封块的一面中部，密封堵头为圆柱状且适于伸入密封块的第二空腔，密封块靠近密封堵头的一侧设置有密封圈，第二空腔的轴线与密封圈的轴线重合。
上述技术方案的改进是：密封堵头的外径等于第二空腔的内径。
上述技术方案的改进是：阀体两端固接有连接块，连接块制有内螺纹。
上述技术方案的改进是：导向杆为两根，两根导向杆对称设置。
上述技术方案的改进是：滑块分别对称开设有两个透水孔和两个导向孔，滑块的表面涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层的厚度为150-550μm。
上述技术方案的改进是：阀体的外表面设置有锌镍合金镀层，阀体的直径为3-18cm。
上述技术方案的改进是：阀体中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.03%，Al:1.16-2.53%,Zn:1.18-1.26%,Mn：0.15-0.37%，Cr：0.03-0.07%，Ni：0.44-0.57%，Mo：0.05-0.12%，Pd：0.13-0.15%,Nd：0.03-0.11%,Ce：0.02-0.08%,Eu：0.02-0.05%,Lu:0.02-0.11%，Ga：0.01-0.02%，Sn：1.26-1.34%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，余量为Fe。
上述技术方案的改进是：耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：3.46-4.53%,氯化镁：4.12-4.45%，氟化石墨：2.55-2.84%，甲基丙烯酸甲酯：1.24-1.78%，丙烯酸丁酯：1.11-1.25%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.55-1.79%，氧化铝：2.15-3.21%，余量为环氧树脂。
上述技术方案的改进是：耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：3.46%,氯化镁：4.12%，氟化石墨：2.55%，甲基丙烯酸甲酯：1.24%，丙烯酸丁酯：1.11%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.55%，氧化铝：2.15%，余量为环氧树脂。
上述技术方案的改进是：耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：4.53%,氯化镁：4.45%，氟化石墨：2.84%，甲基丙烯酸甲酯：1.78%，丙烯酸丁酯：1.25%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.79%，氧化铝：3.21%，余量为环氧树脂。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的工作稳定的单向阀通过密封块、密封堵头、滑块、导向杆、压缩弹簧和限位块的配合，达到了反向密封的效果，当从密封块一端进入的液体的压力小于预定压力时，压缩弹簧顶住滑块，滑块顶在密封块上，密封堵头伸入密封块的第二空腔，将单向阀密封，当从密封块一端进入的液体的压力大于预定压力时，液体顶开密封堵头，液体从滑块的透水孔穿过，单向阀导通；限位块一侧进入液体时，压缩弹簧顶住滑块，密封堵头伸入密封块的第二空腔，将单向阀密封，单向阀无法导通；并且密封块靠近密封堵头的一侧设置有密封圈，保证了密封性能，防止单向阀不导通时发生泄漏；
（2）本发明的工作稳定的单向阀中，通过导向杆为滑块导向，保证了滑块的正确移动，防止滑块偏移造成滑块卡主和单向阀泄漏，提高了单向阀的工作稳定；故障率相对于传统单向阀减少了70-85%；
（3）本发明的工作稳定的单向阀中，滑块的表面涂覆有耐腐蚀涂层，有效防止了滑块被管路中的液体腐蚀，延长了使用寿命；其中氧化镁,氯化镁，氧化铝的配合使用，在保证不污染环境的同时，有效提高了密封球的耐腐蚀性能，从而使得本发明的稳定可靠的单向阀的使用寿命比传统单向阀提高了40-60%；
（4）本发明的稳定可靠的单向阀的阀体原料中含有Sn、Ni、Mn和Al，加强了阀体的力学强度的同时，减轻了阀体的质量，并且提高了阀体的耐腐蚀性能；
（5）本发明的稳定可靠的单向阀的阀体原料中含有稀土元素，减轻了阀体的质量，增加了结构强度和耐腐蚀性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例工作稳定的单向阀的结构示意图；
图2是本发明实施例工作稳定的单向阀的滑块的结构示意图；
其中：1-连接块，2-阀体，3-导向杆，4-密封堵头，5-滑块，6-压缩弹簧，7-限位块，8-密封块，9-第二空腔，10-密封圈，11-第一空腔，12-导向孔，13-透水孔。
具体实施方式
实施例一
本实施例的工作稳定的单向阀，如图1和2所示，包括阀体2、密封堵头4、滑块5、导向杆3、压缩弹簧6和限位块7，阀体2为管状，阀体2内部制有水平的第一空腔11，第一空腔11内的一端设置有密封块8，密封块8内开设有圆柱状的第二空腔9，第一空腔11内的另一端设置有圆环状的限位块7，导向杆3为两根，导向杆3设置在限位块7与密封块8之间，压缩弹簧6设置在第一空腔11内靠近限位块7处，压缩弹簧6的一端与限位块7固接；滑块5可沿导向杆3左右移动的设置在第一空腔11内的密封块8和压缩弹簧6之间，滑块5水平开设有两个透水孔13和两个适于导向杆3通过的导向孔12，密封堵头4水平设置在滑块5靠近密封块8的一面中部，密封堵头4为圆柱状且适于伸入密封块8的第二空腔9，密封块8靠近密封堵头4的一侧设置有密封圈10，第二空腔9的轴线与密封圈10的轴线重合。
密封堵头4的外径等于第二空腔9的内径。阀体2两端固接有连接块1，连接块1制有内螺纹。导向杆3为两根，两根导向杆3对称设置。滑块5分别对称开设有两个透水孔13和两个导向孔12，滑块5的表面涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层的厚度为150-550μm。阀体2的外表面设置有锌镍合金镀层，阀体2的直径为3-18cm。
阀体中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Al:1.16%,Zn:1.18%,Mn：0.15%，Cr：0.03%，Ni：0.44%，Mo：0.05%，Pd：0.13%,Nd：0.03%,Ce：0.02%,Eu：0.02%,Lu:0.02%，Ga：0.01%，Sn：1.26%，Zr：0.02%，Re：0.01%，余量为Fe。
耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：3.46%,氯化镁：4.12%，氟化石墨：2.55%，甲基丙烯酸甲酯：1.24%，丙烯酸丁酯：1.11%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.55%，氧化铝：2.15%，余量为环氧树脂。
本发明的工作稳定的单向阀通过密封块8、密封堵头4、滑块5、导向杆3、压缩弹簧6和限位块7的配合，达到了反向密封的效果，当从密封块8一端进入的液体的压力小于预定压力时，压缩弹簧6顶住滑块5，滑块5顶在密封块8上，密封堵头4伸入密封块8的第二空腔9，将单向阀密封，当从密封块8一端进入的液体的压力大于预定压力时，液体顶开密封堵头4，液体从滑块5的透水孔13穿过，单向阀导通；限位块一侧进入液体时，压缩弹簧6顶住滑块5，密封堵头4伸入密封块的第二空腔9，将单向阀密封，单向阀无法导通；并且密封块8靠近密封堵头的一侧设置有密封圈10，保证了密封性能，防止单向阀不导通时发生泄漏。
实施例二
本实施例的工作稳定的单向阀的结构与实施例一基本相同，如图1和2所示，包括阀体2、密封堵头4、滑块5、导向杆3、压缩弹簧6和限位块7，阀体2为管状，阀体2内部制有水平的第一空腔11，第一空腔11内的一端设置有密封块8，密封块8内开设有圆柱状的第二空腔9，第一空腔11内的另一端设置有圆环状的限位块7，导向杆3为两根，导向杆3设置在限位块7与密封块8之间，压缩弹簧6设置在第一空腔11内靠近限位块7处，压缩弹簧6的一端与限位块7固接；滑块5可沿导向杆3左右移动的设置在第一空腔11内的密封块8和压缩弹簧6之间，滑块5水平开设有两个透水孔13和两个适于导向杆3通过的导向孔12，密封堵头4水平设置在滑块5靠近密封块8的一面中部，密封堵头4为圆柱状且适于伸入密封块8的第二空腔9，密封块8靠近密封堵头4的一侧设置有密封圈10，第二空腔9的轴线与密封圈10的轴线重合。
密封堵头4的外径等于第二空腔9的内径。阀体2两端固接有连接块1，连接块1制有内螺纹。导向杆3为两根，两根导向杆3对称设置。滑块5分别对称开设有两个透水孔13和两个导向孔12，滑块5的表面涂覆有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层的厚度为150-550μm。阀体2的外表面设置有锌镍合金镀层，阀体2的直径为3-18cm。
阀体中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:2.53%,Zn:1.26%,Mn：0.37%，Cr：0.07%，Ni：0.57%，Mo：0.12%，Pd：0.15%,Nd：0.11%,Ce：0.08%,Eu：0.05%,Lu:0.11%，Ga：0.02%，Sn：1.34%，Zr：0.05%，Re：0.03%，余量为Fe。
耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：4.53%,氯化镁：4.45%，氟化石墨：2.84%，甲基丙烯酸甲酯：1.78%，丙烯酸丁酯：1.25%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.79%，氧化铝：3.21%，余量为环氧树脂。
本发明的工作稳定的单向阀通过密封块8、密封堵头4、滑块5、导向杆3、压缩弹簧6和限位块7的配合，达到了反向密封的效果，当从密封块8一端进入的液体的压力小于预定压力时，压缩弹簧6顶住滑块5，滑块5顶在密封块8上，密封堵头4伸入密封块8的第二空腔9，将单向阀密封，当从密封块8一端进入的液体的压力大于预定压力时，液体顶开密封堵头4，液体从滑块5的透水孔13穿过，单向阀导通；限位块一侧进入液体时，压缩弹簧6顶住滑块5，密封堵头4伸入密封块的第二空腔9，将单向阀密封，单向阀无法导通；并且密封块8靠近密封堵头的一侧设置有密封圈10，保证了密封性能，防止单向阀不导通时发生泄漏。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种工作稳定的单向阀，其特征在于：包括阀体、密封堵头、滑块、导向杆、压缩弹簧和限位块，所述阀体为管状，所述阀体内部制有水平的第一空腔，所述第一空腔内的一端设置有密封块，所述密封块内开设有圆柱状的第二空腔，所述第一空腔内的另一端设置有圆环状的限位块，所述导向杆至少为一根，所述导向杆设置在所述限位块与所述密封块之间，所述压缩弹簧设置在所述第一空腔内靠近所述限位块处，所述压缩弹簧的一端与所述限位块固接；所述滑块可沿所述导向杆左右移动的设置在所述第一空腔内的密封块和压缩弹簧之间，所述滑块水平开设有至少一个透水孔和至少一个适于所述导向杆通过的导向孔，所述密封堵头水平设置在所述滑块靠近所述密封块的一面中部，所述密封堵头为圆柱状且适于伸入所述密封块的第二空腔，所述密封块靠近所述密封堵头的一侧设置有密封圈，所述第二空腔的轴线与所述密封圈的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述密封堵头的外径等于所述第二空腔的内径。
3.根据权利要求2所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述阀体两端固接有连接块，所述连接块制有内螺纹。
4.根据权利要求3所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述导向杆为两根，所述两根导向杆对称设置。
5.根据权利要求4所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述滑块分别对称开设有两个透水孔和两个导向孔，所述滑块的表面涂覆有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的厚度为150-550μm。
6.根据权利要求5所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述阀体的外表面设置有锌镍合金镀层，所述阀体的直径为3-18cm。
7.根据权利要求6所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述阀体中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.03%，Al:1.16-2.53%,Zn:1.18-1.26%,Mn：0.15-0.37%，Cr：0.03-0.07%，Ni：0.44-0.57%，Mo：0.05-0.12%，Pd：0.13-0.15%,Nd：0.03-0.11%,Ce：0.02-0.08%,Eu：0.02-0.05%,Lu:0.02-0.11%，Ga：0.01-0.02%，Sn：1.26-1.34%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，余量为Fe。
8.根据权利要求7所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：3.46-4.53%,氯化镁：4.12-4.45%，氟化石墨：2.55-2.84%，甲基丙烯酸甲酯：1.24-1.78%，丙烯酸丁酯：1.11-1.25%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.55-1.79%，氧化铝：2.15-3.21%，余量为环氧树脂。
9.根据权利要求8所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：3.46%,氯化镁：4.12%，氟化石墨：2.55%，甲基丙烯酸甲酯：1.24%，丙烯酸丁酯：1.11%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.55%，氧化铝：2.15%，余量为环氧树脂。
10.根据权利要求8所述的工作稳定的单向阀，其特征在于：所述耐腐蚀涂层中各成分的质量百分比为：氧化镁：4.53%,氯化镁：4.45%，氟化石墨：2.84%，甲基丙烯酸甲酯：1.78%，丙烯酸丁酯：1.25%，乙烯基三乙氧基硅烷：1.79%，氧化铝：3.21%，余量为环氧树脂。
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