CN207145686U - 一种斜盘止回阀的缓闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜盘止回阀的缓闭装置，其包括有阀体以及设置于阀体内的阀瓣、阀座和阀轴，阀体上斜向穿插设置有缓闭装置，所述缓闭装置包括有相互配合的油缸和节流截止阀，油缸包括有依次通过螺纹方式固定连接的前端盖、缸筒和后端盖，油缸内穿插设置有沿其轴线方向移动的缓冲杆，缓冲杆左侧与阀瓣相互配合，缓冲杆右侧设置有与其通过螺纹方式固定连接的活塞，活塞右侧设有套置于缓冲杆上的弹性支架，节流截止阀左右两端通过设置油管分别与油缸的左右两端相互连接。该斜盘止回阀的缓闭装置的结构简单合理，避免水锤现象，密封性好，可靠性高，经济环保，实用方便，使用寿命长。

Description

一种斜盘止回阀的缓闭装置

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体涉及一种斜盘止回阀的缓闭装置。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。在管路中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭、水泵机组突然停车）使水的流速突然发生变化，从而引起压强急剧升高和降低的交替变化，这种水力现象称为水击或水锤，水锤现象会止回阀过快的关闭，从而止回阀和管路造成损坏。现有的止回阀普遍存在过关闭过快对止回阀和管路造成损坏。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种斜盘止回阀的缓闭装置，主要解决了现有的止回阀普遍存在过关闭过快对止回阀和管路造成损坏的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种斜盘止回阀的缓闭装置，其包括有阀体以及设置于阀体内的阀瓣、阀座和阀轴，阀体上斜向穿插设置有缓闭装置，所述缓闭装置包括有相互配合的油缸和节流截止阀，油缸包括有依次通过螺纹方式固定连接的前端盖、缸筒和后端盖，油缸内穿插设置有沿其轴线方向移动的缓冲杆，缓冲杆左侧与阀瓣相互配合，缓冲杆右侧设置有与其通过螺纹方式固定连接的活塞，活塞右侧设有套置于缓冲杆上的弹性支架，节流截止阀左右两端通过设置油管分别与油缸的左右两端相互连接。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述前端盖和后端盖内壁上均设置有与所述缸筒相配合的密封圈I，前端盖和后端盖上设置有相互配合的左油通孔和右油通孔，左油通孔和右油通孔通过设置铜管与所述的油管相互固定连接。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述活塞上套设有与所述缸筒内壁相配合的密封圈II，活塞内部靠左侧处设置有与所述前端盖相配合的限位凸起，限位凸起为环状结构设置，限位凸起与所述缓冲杆为一体式结构设置。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述弹性支架设置为压缩弹簧，弹性支架左右两端分别与所述的活塞与后端盖相抵，后端盖内还设有与弹性支架相适配的弹簧槽。

作为对本实用新型进一步的说明，优选地，所述前端盖内设有套置于所述缓冲杆上的轴套，轴套内外两侧设置有密封圈III，轴套左侧还设有依次套置在缓冲杆上的支撑杆和缓冲嘴，前端盖、支撑杆和缓冲嘴依次通过螺纹方式固定连接，且支撑杆为中空结构设置。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该斜盘止回阀的缓闭装置的结构简单合理，将缓闭装置斜向穿插设置在阀体上，当出现介质回流止回阀关闭时，在缓闭装置作用下缓慢关闭阀瓣，有效消除水锤现象，防止止回阀发生损坏，有效对止回阀和管路进行保护，大大提高止回阀的整体性能，密封性好，可靠性高，经济环保，实用方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图中1、阀体；2、阀瓣；3、阀座；4、阀轴；5、油缸；51、前端盖；511、左油通孔；512、支撑杆；513、缓冲嘴；52、缸筒；521、密封圈I；53、后端盖；531、右油通孔；532、弹簧槽；54、缓冲杆；541、限位凸起；55、活塞；551、密封圈II；56、弹性支架；57、轴套；571、密封圈III；6、节流截止阀；61、油管；62、铜管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1到2所示，一种斜盘止回阀的缓闭装置，其包括有阀体1以及设置于阀体1内的阀瓣2、阀座3和阀轴4，阀体1上斜向穿插设置有缓闭装置，缓闭装置与阀体1通过设置螺栓相互固定链接，所述缓闭装置包括有相互配合的油缸5和节流截止阀6，油缸5内设置有液压油，油缸5包括有依次通过螺纹方式固定连接的前端盖51、缸筒52和后端盖53，油缸5内穿插设置有沿其轴线方向移动的缓冲杆54，缓冲杆54左侧与阀瓣2相互配合，缓冲杆54右侧设置有与其通过螺纹方式固定连接的活塞55，活塞55右侧设有套置于缓冲杆54上的弹性支架56，弹性之架56通过带动活塞移动使得缓冲干54复位，节流截止阀6左右两端通过设置油管61分别与油缸5的左右两端相互连接。

本实施例的进一步设置，所述前端盖51和后端盖53内壁上均设置有与所述缸筒52相配合的密封圈I 521，密封圈I 521用于提供前端盖51和后端盖53上设置有相互配合的左油通孔511和右油通孔531，左油通孔511和右油通孔531通过设置铜管62与所述的油管61相互固定连接。

本实施例的进一步设置，所述活塞55上套设有与所述缸筒52内壁相配合的密封圈II 551，活塞55内部靠左侧处设置有与所述前端盖51相配合的限位凸起541，限位凸起541为环状结构设置，限位凸起541与所述缓冲杆54为一体式结构设置。

本实施例的进一步设置，所述弹性支架56设置为压缩弹簧，弹性支架56左右两端分别与所述的活塞55与后端盖53相抵，后端盖53内还设有与弹性支架56相适配的弹簧槽532。

本实施例的进一步设置，所述前端盖51内设有套置于所述缓冲杆54上的轴套57，轴套57内外两侧设置有密封圈III 571，轴套57左侧还设有依次套置在缓冲杆54上的支撑杆512和缓冲嘴513，前端盖51、支撑杆512和缓冲嘴513依次通过螺纹方式固定连接，且支撑杆512为中空结构设置。

其工作过程如下所述：

1、止回阀缓闭过程：当止回阀介质倒流时，止回阀在介质回流压力下，阀瓣2开始关闭。当阀瓣2最后关闭15°-0°时，阀瓣2接触的缓冲杆54推动活塞55运动，活塞55推动油缸5里的液压油从油管61一端流向另一端，并使液压油返回到油缸5另一端。因油路中间安装有节流截止阀6，通过控制节流截止阀6的油路大小，即控制通过油路的流量，达到调节缓闭速度的目的。

2、止回阀复位过程：当介质流向恢复正常时，介质流向的压力推动阀瓣2开启，此时阀瓣2脱离缓冲杆54。此时，弹性支架56的弹性力推动活塞55反向运动，活塞55推动油缸5左侧的液压油从油管61流向油缸5右侧，活塞55同时推动缓冲杆54伸出，缓冲杆54复位。

该斜盘止回阀的缓闭装置的结构简单合理，将缓闭装置斜向穿插设置在阀体1上，当出现介质回流止回阀关闭时，在缓闭装置作用下缓慢关闭阀瓣2，有效消除水锤现象，防止止回阀发生损坏，有效对止回阀和管路进行保护，大大提高止回阀的整体性能，密封性好，可靠性高，经济环保，实用方便，使用寿命长。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (5)

1.一种斜盘止回阀的缓闭装置，包括有阀体以及设置于阀体内的阀瓣、阀座和阀轴，阀体上斜向穿插设置有缓闭装置，其特征在于：所述缓闭装置包括有相互配合的油缸和节流截止阀，油缸包括有依次通过螺纹方式固定连接的前端盖、缸筒和后端盖，油缸内穿插设置有沿其轴线方向移动的缓冲杆，缓冲杆左侧与阀瓣相互配合，缓冲杆右侧设置有与其通过螺纹方式固定连接的活塞，活塞右侧设有套置于缓冲杆上的弹性支架，节流截止阀左右两端通过设置油管分别与油缸的左右两端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种斜盘止回阀的缓闭装置，其特征在于：所述前端盖和后端盖内壁上均设置有与所述缸筒相配合的密封圈I，前端盖和后端盖上设置有相互配合的左油通孔和右油通孔，左油通孔和右油通孔通过设置铜管与所述的油管相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种斜盘止回阀的缓闭装置，其特征在于：所述活塞上套设有与所述缸筒内壁相配合的密封圈II，活塞内部靠左侧处设置有与所述前端盖相配合的限位凸起，限位凸起为环状结构设置，限位凸起与所述缓冲杆为一体式结构设置。

4.根据权利要求2所述的一种斜盘止回阀的缓闭装置，其特征在于：所述弹性支架设置为压缩弹簧，弹性支架左右两端分别与所述的活塞与后端盖相抵，后端盖内还设有与弹性支架相适配的弹簧槽。

5.根据权利要求1所述的一种斜盘止回阀的缓闭装置，其特征在于：所述前端盖内设有套置于所述缓冲杆上的轴套，轴套内外两侧设置有密封圈III，轴套左侧还设有依次套置在缓冲杆上的支撑杆和缓冲嘴，前端盖、支撑杆和缓冲嘴依次通过螺纹方式固定连接，且支撑杆为中空结构设置。