CN112145742A - 一种带销轴驱动的三通阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带销轴驱动的三通阀，属于阀门的技术领域。一种带销轴驱动的三通阀包括阀体、阀杆以及盖板；本发明通过在阀体和阀杆之间设有盖板，且盖板套设于阀杆上，同时，盖板具有一带有凸起的转动内腔，且凸起沿阀杆的轴向突出设置，凸起具有平面和连接平面和转动内腔的腔底的斜面，阀杆上沿其径向设有销轴，通过销轴和凸起的接触来实现对三通阀的启闭控制且接触面均为外表面，有效避免了因结构发生轻微形变而导致的易出现卡死等控制失效问题，可靠性更高；另外，盖板上设置有贯穿凸起的平面且内置有滚珠和抵紧弹簧的限位孔，实现对处于凸起的平面上的销轴的限位，防止阀杆自动回位后导致的开启失效问题，更好的满足了紧急开关的使用条件。

Description

一种带销轴驱动的三通阀

技术领域

本发明涉及阀门的技术领域，具体是涉及一种带销轴驱动的三通阀。

背景技术

在公交车、大巴车等大型车上，为保障乘客的安全性，往往在车门、天窗等结构处设置紧急开关，以此确保在出现安全事故时，能通过紧急开关打开车门、天窗等结构，方便逃生，因此，紧急开关的可靠性尤为重要。

目前，大部分大型车上的紧急开关为三通阀，通过控制阀杆的转动来实现对阀门的启闭，从而实现与之连接的气缸等结构的泄压操作，避免气缸等结构持续对车门、天窗等结构提供作用力而导致车门、天窗等结构无法手动开启的问题，因此，保证三通阀的可靠性是保证车辆应急性的首要条件。现有的三通阀采用的是阀杆和阀体的螺纹连接方式，通过拧动阀杆，使得阀杆在带有螺纹的阀体上沿自身的轴向移动，从而实现三通阀的启闭控制。但是，在出现安全事故等紧急情况下，阀杆或阀体极易出现轻微的形变，导致阀杆或阀体上的螺纹的螺距发生变化，此时，采用螺纹连接的方式极易出现卡死的问题，使得三通阀无法进行启闭控制，可靠性较低，另外，在手动启动后，还会存在自动回位切断通道而导致开启失效的问题，难以满足紧急开关的使用需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种带销轴驱动的三通阀，以在阀体的盖板上设置有转动内腔，转动内腔的腔底上设置有带有斜面和平面的凸起，且凸起的突出方向为阀杆的轴向，平面与腔底平行，斜面连接的腔底和平面，同时，阀杆伸入到阀体内的一端也穿过转动内腔，并于阀杆位于转动内腔中的一端上设置有一销轴，且销轴沿阀杆的径向设置，使得阀杆在转动时，销轴的端部能在凸起的斜面上滑向平面，从而推动阀杆沿自身的轴向移动，从而实现对三通阀的启闭控制，并且，由于销轴的端部与凸起的配合面均为外表面，使得在即使销轴、阀杆以及凸起发生轻微形变的情况下，使用者仍能拧动阀杆，销轴仍能在凸起的斜面上滑动至平面上，仍能实现三通阀的启闭控制，避免了易出现卡死等导致的控制失效的问题，可靠性更高，同时，于盖板上开设有连通凸起的平面的限位孔，限位孔内安装有滚珠弹簧结构，且滚珠弹簧结构的滚珠的一侧从限位孔内伸出至平面外，通过滚珠对处于凸起的平面上的销轴进行限位，从而防止了销轴自动回位而导致的阀门开启失效的问题，满足紧急开关的使用条件。

具体技术方案如下：

一种带销轴驱动的三通阀，具有这样的特征，包括：

阀体，阀体具有两端开口的滑腔，滑腔的两端分别为相互连通的动作腔和控制腔，同时，阀体上且位于动作腔和控制腔之间设置有两连通控制腔的出口以及设置于两出口之间且与动作腔连通的一进口，同时，滑腔的动作腔内设置有塞头组件，且塞头组件可选择性抵靠于进口上；

阀杆，阀杆的一端从控制腔中伸入后延伸至动作腔的塞头组件处，阀杆的另一端位于阀体外；

盖板，盖板设置于阀体的控制腔的一端的开口上，盖板具有一带开口的转动内腔，转动内腔的开口朝向控制腔并与控制腔连通,阀杆伸出阀体的一端从转动内腔中经过并穿过盖板；

转动内腔背离其开口一侧的腔底上设置有凸起，凸起沿阀杆的轴向朝向控制腔的一侧突出，凸起具有斜面和平面，平面平行于转动内腔的腔底设置，斜面的两端分别连接转动内腔的腔底和平面，同时，阀杆上且位于经过转动内腔的部位上沿其径向设置有销轴，并且销轴的一侧接触转动内腔的腔底或凸起的斜面或平面；

盖板上沿阀杆的轴向开设有一贯穿凸起的平面的限位孔，且限位孔位于平面上的一端的开口为缩口，限位孔的另一端的开口内安装有锁紧块，同时，于限位孔内安装有滚珠和抵紧弹簧，滚珠抵靠于缩口上且其一侧从缩口中伸出平面外，抵紧弹簧的两端分别抵靠于滚珠和锁紧块上。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，阀体上且位于动作腔和控制腔之间设置有第一抵紧台阶，塞头组件抵紧于第一抵紧台阶上。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，塞头组件包括塞头、第一复位弹簧以及端盖，端盖设置于动作腔背离控制腔一侧的开口上，塞头设置于动作腔内且位于靠近控制腔的一侧，第一复位弹簧设置于动作腔内且其两端分别抵靠于塞头和端盖上。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，塞头为圆锥塞头，第一抵紧台阶与塞头抵靠的接触面为与塞头的外壁对应的斜面。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，还包括第二复位弹簧，同时，阀体的控制腔内且位于靠近设置有出口的一端设置有第二抵紧台阶，第二复位弹簧套设于阀杆伸入到控制腔内的一端上，且第二复位弹簧的两端分别抵靠于销轴和第二抵紧台阶上。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，还包括密封圈，阀杆上且位于其伸入到控制腔内的一端上开设有若干密封槽，且若干密封槽均位于第二抵紧台阶靠近出口的一侧，每一密封槽内均套设有密封圈，且密封圈与控制腔的内壁密封接触。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，阀体上沿阀杆的径向开设有一连通控制腔的透气孔，且透气孔位于密封圈靠近盖板的一侧。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，还包括压紧板，呈环形设置，压紧板套设于阀杆上且位于盖板背离阀体的一侧，同时，压紧板上设置有若干固定孔，盖板和阀体上分别设置有与固定孔一一对应的穿孔和连接孔，且压紧板、盖板以及阀体上相互对应的固定孔、穿孔以及连接孔通过螺钉连接。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，还包括手柄，手柄安装于阀杆伸出阀体外的一端上。

上述的一种带销轴驱动的三通阀，其中，手柄上沿阀杆的径向设置有一伸出的指示块，且压紧板上设置有与指示块对应的提示块。

上述技术方案的积极效果是：

上述的带销轴驱动的三通阀，通过在阀体上设置有两出口和进口，且两出口与阀体的控制腔连通，进口与阀体的动作腔连通，并于动作腔内设置有塞头组件来实现进口和出口之间通道的启闭控制，另外，控制腔设置有一延伸至塞头组件处的阀杆作用于塞头上，同时，设置于带有转动内腔的盖板，且转动内腔中设置有带有斜面和平面的凸起，另外，阀杆上设置有销轴，使得在阀杆转动而带动销轴移动时，销轴沿凸起的斜面滑动至平面上，从而推动阀杆沿其轴向移动，实现对塞头组件的推动，实现阀门的启闭控制，并且销轴和凸起之间的配合面仅为两者的外表面，使得在销轴、阀杆以及凸起发生轻微形变的情况下仍能拧动阀杆，仍能实现三通阀的启闭控制，避免了易出现卡死等导致的控制失效的问题，可靠性更高；另外，于盖板的凸起上的平面上还设置有安装滚珠弹簧结构的限位孔，且滚珠弹簧结构的滚珠的一侧从限位孔内伸出至平面外，通过滚珠伸出平面外的一侧对处于凸起的平面上的销轴进行限位，从而防止了销轴自动回位而导致的阀门开启失效的问题，满足紧急开关的使用条件。

附图说明

图1为本发明的一种带销轴驱动的三通阀的实施例的一视角的部分剖视图；

图2为本发明的一种带销轴驱动的三通阀的实施例的另一视角的部分剖视图；

图3为本发明一较佳实施例的盖板的部分剖视图。

附图中：1、阀体；11、动作腔；12、控制腔；13、出口；14、进口；15、第一抵紧台阶；16、第二抵紧台阶；17、透气孔；2、塞头组件；21、塞头；22、第一复位弹簧；23、端盖；3、阀杆；31、销轴；32、密封圈；4、盖板；41、转动内腔；42、凸起；43、限位孔；421、斜面；422、平面；431、锁紧块；432、滚珠；433、抵紧弹簧；5、第二复位弹簧；6、压紧板；7、手柄；71、指示块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种带销轴驱动的三通阀的实施例的一视角的部分剖视图；图2为本发明的一种带销轴驱动的三通阀的实施例的另一视角的部分剖视图。如图1和图2所示，本实施例提供的带销轴驱动的三通阀包括：阀体1、阀杆3、盖板4、设置于阀体1内的塞头组件2、设置于阀杆3上的销轴31以及设置于盖板4上且与销轴31配合的凸起42。

具体的，阀体1具有两端开口的滑腔，即滑腔沿阀体1的长度方向贯穿阀体1的两端，为塞头组件2、阀杆3等结构在阀体1内的安装提供了安装空间，同时也方便了上述结构的安装。另外，滑腔的两端分别为相互连通的动作腔11和控制腔12，实现了对滑腔的各部位的功能区的划分，同时，阀体1上且位于动作腔11和控制腔12之间设置有两连通控制腔12的出口13，即控制腔12内的气体能流体能从出口13中排出，另外，阀体1上且位于两出口13之间设置有一进口14，且进口14与动作腔11连通，即从进口14进入的气体等流体需先进入到动作腔11，然后从动作腔11内进入到控制腔12，再由控制腔12经出口13排出，实现了流体通道的导通。同时，滑腔的动作腔11内设置有塞头组件2，且塞头组件2可选择性抵靠于进口14上，即通过操作，可实现塞头组件2对进口14的封闭和开启，从而实现对流体通道的启闭控制。

具体的，阀杆3设置于阀体1上，此时，阀杆3的一端从控制腔12中伸入后延伸至动作腔11的塞头组件2处，从而使得后续使用者可通过阀杆3推动塞头组件2运动或与塞头组件2分离，即通过阀杆3操控塞头组件2运动，从而实现对流体通道的启闭控制,并且，阀杆3的另一端位于阀体1外，通过阀杆3伸出阀体1外的一端，为使用者的操控提供了条件，结构设计更合理。

具体的，盖板4设置于阀体1的控制腔12的一端的开口上，即盖板4位于阀体1上且位于阀杆3伸出的一端上，并且，盖板4具有一带开口的转动内腔41，转动内腔41的开口朝向控制腔12并与控制腔12连通,从而使得盖板4上的结构能与处于阀体1的控制腔12内的阀杆3进行配合，为后续实现阀杆3在阀体1的滑腔内的移动提供了条件。另外，阀杆3伸出阀体1的一端从转动内腔41中经过并穿过盖板4，通过转动内腔41为阀杆3在盖板4上的安装提供了安装空间，同时也为后续阀杆3安装的销轴31的移动提供了避让空间，且也保证了阀杆3的端部能伸出盖板4外，为使用者操控阀杆3提供了方便。

图3为本发明一较佳实施例的盖板的部分剖视图，如图1和图3所示，盖板4上且位于转动内腔41背离其开口一侧的腔底上设置有凸起42，且凸起42沿阀杆3的轴向朝向控制腔12的一侧突出，同时，凸起42具有斜面421和平面422，平面422平行于转动内腔41的腔底设置，斜面421的两端分别连接转动内腔41的腔底和平面422，此时，沿阀杆3的轴向上，凸起42的平面422和转动内腔41的腔底之间存在高度差，且凸起42的平面422通过其斜面421与转动内腔41的腔底连接，实现了转动内腔41的腔底和凸起42的平面422之间的斜面421过渡，方便了后续销轴31能从转动内腔41的腔底处沿凸起42的斜面421滑动至凸起42的平面422上，从而推动阀杆3沿其轴向移动，实现对阀门的启闭控制。同时，阀杆3上且位于经过转动内腔41的部位上沿其径向设置有销轴31，并且销轴31的一侧接触转动内腔41的腔底或凸起42的斜面421或平面422，即在使用者转动阀杆3时，阀杆3带动销轴31转动，从而使得销轴31在转动内腔41中从转动内腔41的腔底上沿凸起42的斜面421滑动至凸起42的平面422上，此时，由于凸起42的平面422和转动内腔41的腔底在沿阀杆3的轴向上存在高度差，从而使得阀杆3沿其轴向移动，实现对塞头组件2的推动，从而实现阀门的开启，并且，由于阀杆3的移动通过销轴31和凸起42的斜面421和平面422配合实现，且销轴31和凸起42接触面均为各自的外表面，从而使得即使在销轴31、阀杆3以及凸起42等结构发生轻微形变的情况下，使用者仍能拧动阀杆3，仍能实现三通阀的启闭控制，避免了易出现卡死等导致的控制失效的问题，可靠性更高，更好的满足了紧急开关的使用条件。值得指出的是，盖板4的转动内腔41中可以设置多个凸起42，即根据阀杆3的转动角度需求设置不同数量的凸起42，且多个凸起42呈环形阵列分布于转动内腔41中，如需要阀杆3转动90°时才能实现开启的情况下，此时，转动内腔41中的一个凸起42占用转动内腔41的周向上的1/4的空间，可保证销轴31和阀杆3受力的均匀性，结构更稳定可靠。

具体的，盖板4上沿阀杆3的轴向开设有一贯穿凸起42的平面422的限位孔43，此时，限位孔43的两端分别与外界连通，方便了后续限位孔43内相应结构的安装。并且，限位孔43位于平面422上的一端的开口为缩口，即限位孔43贯穿凸起42的平面422的一端的开口的口径小于限位孔43其它区域的内径，通过缩口为后续滚珠432在限位孔43的限位提供了结构基础。并且，限位孔43的另一端的开口内安装有锁紧块431，通过锁紧块431实现了对限位孔43背离其缩口的一端的开口的封闭，为后续将限位孔43内的相应结构限制在限位孔43内提供了条件。值得指出的是，锁紧块431在限位孔43上的安装可以为螺纹连接等可拆卸连接方式，也可以是直接焊接的固定连接方式，可根据实际使用需求选择。同时，于限位孔43内安装有滚珠432和抵紧弹簧433，滚珠432抵靠于缩口上且其一侧从缩口中伸出平面422外，抵紧弹簧433的两端分别抵靠于滚珠432和锁紧块431上，使得在销轴31的一端从凸起42的斜面421滑动至平面422上时，销轴31的外表面与滚珠432从缩口伸出平面422外的一端接触，并在使用者持续转动阀杆3而带动销轴31转动的情况下，销轴31将滚珠432压入到限位孔43内，从而使得销轴31越过滚珠432，而在销轴31越过滚珠432后，滚珠432在抵紧弹簧433的作用下自动从缩口中伸出平面422外，实现对销轴31的限位，此时，阀杆3在无外力的作用下，销轴31无法将滚珠432压入到限位孔43内，从而防止了阀杆3的自动回位而导致的阀门开启失效的问题，结构可靠性更高，更安全。另外，为了防止销轴31在凸起42的平面422上过度滑动，于凸起42的平面422背离连接斜面421的一侧设置有突起的限位挡沿，实现了对销轴31的限位，安全保障向更高。

更加具体的，阀体1上且位于动作腔11和控制腔12之间设置有第一抵紧台阶15，塞头组件2抵紧于第一抵紧台阶15上，即阀体1的滑腔为变截面腔体，通过形成的第一抵紧台阶15为塞头组件2提供了抵紧基础，使得塞头组件2和第一抵紧台阶15接触时，能实现滑腔的动作腔11和控制腔12的阻断，从而实现进口14和出口13的阻断，为实现阀门的启闭控制提供了条件。

更加具体的，塞头组件2包括塞头21、第一复位弹簧22以及端盖23，端盖23设置于动作腔11背离控制腔12一侧的开口上，即通过端盖23将动作腔11背离连通控制腔12的一侧的开口封住，避免了动作腔11内气体等流体的泄露，同时，塞头21设置于动作腔11内且位于靠近控制腔12的一侧，即塞头21位于第一抵紧台阶15处，同时，第一复位弹簧22设置于动作腔11内且其两端分别抵靠于塞头21和端盖23上，使得第一复位弹簧22能对塞头21提供作用力，使得塞头21能抵紧在第一抵紧台阶15上，从而实现对进口14和出口13之间通道的关闭，同时，也使得塞头21可在阀杆3的作用下压缩第一复位弹簧22，使得塞头21从第一抵紧台阶15上脱离，实现进口14和出口13之间通道的开启，从而实现了三通阀的启闭调节，结构设计更合理。

更加具体的，塞头21为圆锥塞头21，第一抵紧台阶15与塞头21抵靠的接触面为与塞头21的外壁对应的斜面421，使得塞头21在被第一复位弹簧22压紧于第一抵紧台阶15上时，塞头21和第一抵紧台阶15的接触面更大，密封性更好，结构设计更合理。

更加具体的，阀杆3和阀体1之间还设置有第二复位弹簧5，此时，阀体1的控制腔12内且位于靠近设置有出口13的一端设置有第二抵紧台阶16，同时，第二复位弹簧5套设于阀杆3伸入到控制腔12内的一端上，且第二复位弹簧5的两端分别抵靠于销轴31和第二抵紧台阶16上，即在阀杆3沿其轴向朝向塞头组件2一侧移动后，第二复位弹簧5被压缩，而在使用者反向转动阀杆3后，且销轴31越过滚珠432并从凸起42的平面422滑向斜面421时，第二复位弹簧5在自身回复力的作用下推动销轴31而带动阀杆3朝向远离塞头组件2的一侧移动，从而使得阀杆3的复位，为实现三通阀的反复使用提供了条件。

更加具体的，阀杆3和阀体1之间还设置有密封圈32，此时，阀杆3上且位于其伸入到控制腔12内的一端上开设有若干密封槽，且若干密封槽均位于第二抵紧台阶16靠近出口13的一侧，即密封槽处于第一抵紧台阶15和第二抵紧台阶16之间，同时，每一密封槽内均套设有密封圈32，且密封圈32与控制腔12的内壁密封接触，即在阀杆3的密封槽内设置密封圈32实现了对阀体1的控制腔12的隔断，从而避免了进入到控制腔12内的气体等流体从阀杆3和阀体1之间的装配间隔内泄露，使得进入到控制腔12内的气体等流体只能从出口13中排出，保证了三通阀的密封性能，结构设计更合理。

更加具体的，阀体1上且沿阀杆3的径向开设有一连通控制腔12的透气孔17，此时，透气孔17位于密封圈32靠近盖板4的一侧，从而使得被分割的控制器腔中背离连通出口13的一部分通过透气孔17直接与外界连通，保证了控制腔12被密封圈32分割后靠近盖板4一侧的空间内的气压与大气压的一致，避免了因气压的变化而导致阀杆3难以移动的问题，结构设计更合理。

更加具体的，阀体1上还设置有压紧板6，此时，压紧板6呈环形设置，压紧板6套设于阀杆3上且位于盖板4背离阀体1的一侧，保证了阀杆3伸出阀体1和盖板4外的一端不会被压紧板6阻挡，方便了使用者操控阀杆3。同时，压紧板6上设置有若干固定孔，盖板4和阀体1上分别设置有与固定孔一一对应的穿孔和连接孔，且压紧板6、盖板4以及阀体1上相互对应的固定孔、穿孔以及连接孔通过螺钉连接，即在将螺钉穿过压紧板6上的固定孔，并经过盖板4上的穿孔连接于阀体1上的连接孔时，能通过压紧板6将盖板4限制在阀体1上，实现了盖板4在阀体1上的稳定安装，结构更稳定可靠。

更加具体的，阀杆3伸出阀体1、盖板4以及压紧板6外的一端上安装有手柄7，使得使用者可通过手柄7转动阀杆3，操作更方便，更省力。

更加具体的，阀杆3上安装的手柄7上沿阀杆3的径向设置有一伸出的指示块71，同时，于压紧板6上设置有与指示块71对应的提示块，使得使用者可通过观察指示块71和提示块之间的位置关系确定当前三通阀的所处状态，防止出现误操作问题，安全保障性更高。

本实施例提供的带销轴驱动的三通阀，包括阀体1、阀杆3以及盖板4，通过在阀体1和阀杆3之间设置有盖板4，且盖板4套设于阀杆3上，同时，盖板4具有一带有凸起42的转动内腔41，且凸起42沿阀杆3的轴向突出设置，凸起42具有平面422和连接平面422和转动内腔41的腔底的斜面421，阀杆3上沿其径向设置有销轴31，通过销轴31和凸起42的接触来实现对三通阀的启闭控制，两者的接触面均为外表面，有效避免了因结构发生轻微形变而导致的易出现卡死等控制失效问题，可靠性更高；另外，盖板4上设置有贯穿凸起42的平面422且内置有滚珠432和抵紧弹簧433的限位孔43，实现对处于凸起42的平面422上的销轴31的限位，防止阀杆3自动回位后导致的开启失效问题，更好的满足了紧急开关的使用条件。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带销轴驱动的三通阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有两端开口的滑腔，所述滑腔的两端分别为相互连通的动作腔和控制腔，同时，所述阀体上且位于所述动作腔和所述控制腔之间设置有两连通所述控制腔的出口以及设置于两所述出口之间且与所述动作腔连通的一进口，同时，所述滑腔的所述动作腔内设置有塞头组件，且所述塞头组件可选择性抵靠于所述进口上；

阀杆，所述阀杆的一端从所述控制腔中伸入后延伸至所述动作腔的所述塞头组件处，所述阀杆的另一端位于所述阀体外；

盖板，所述盖板设置于所述阀体的所述控制腔的一端的开口上，所述盖板具有一带开口的转动内腔，所述转动内腔的开口朝向所述控制腔并与所述控制腔连通, 所述阀杆伸出所述阀体的一端从所述转动内腔中经过并穿过所述盖板；

所述转动内腔背离其开口一侧的腔底上设置有凸起，所述凸起沿所述阀杆的轴向朝向所述控制腔的一侧突出，所述凸起具有斜面和平面，所述平面平行于所述转动内腔的所述腔底设置，所述斜面的两端分别连接所述转动内腔的所述腔底和所述平面，同时，所述阀杆上且位于经过所述转动内腔的部位上沿其径向设置有销轴，并且所述销轴的一侧接触所述转动内腔的所述腔底或所述凸起的所述斜面或所述平面；

所述盖板上沿所述阀杆的轴向开设有一贯穿所述凸起的平面的限位孔，且所述限位孔位于所述平面上的一端的开口为缩口，所述限位孔的另一端的开口内安装有锁紧块，同时，于所述限位孔内安装有滚珠和抵紧弹簧，所述滚珠抵靠于所述缩口上且其一侧从所述缩口中伸出所述平面外，所述抵紧弹簧的两端分别抵靠于所述滚珠和所述锁紧块上。

2.根据权利要求1所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，所述阀体上且位于所述动作腔和所述控制腔之间设置有第一抵紧台阶，所述塞头组件抵紧于所述第一抵紧台阶上。

3.根据权利要求2所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，所述塞头组件包括塞头、第一复位弹簧以及端盖，所述端盖设置于所述动作腔背离所述控制腔一侧的开口上，所述塞头设置于所述动作腔内且位于靠近所述控制腔的一侧，所述第一复位弹簧设置于所述动作腔内且其两端分别抵靠于所述塞头和所述端盖上。

4.根据权利要求3所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，所述塞头为圆锥塞头，所述第一抵紧台阶与所述塞头抵靠的接触面为与所述塞头的外壁对应的斜面。

5.根据权利要求1所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，还包括第二复位弹簧，同时，所述阀体的所述控制腔内且位于靠近设置有所述出口的一端设置有所述第二抵紧台阶，所述第二复位弹簧套设于所述阀杆伸入到所述控制腔内的一端上，且所述第二复位弹簧的两端分别抵靠于所述销轴和所述第二抵紧台阶上。

6.根据权利要求5所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，还包括密封圈，所述阀杆上且位于其伸入到所述控制腔内的一端上开设有若干密封槽，且若干所述密封槽均位于所述第二抵紧台阶靠近所述出口的一侧，每一所述密封槽内均套设有密封圈，且所述密封圈与所述控制腔的内壁密封接触。

7.根据权利要求6所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，所述阀体上沿所述阀杆的径向开设有一连通所述控制腔的透气孔，且所述透气孔位于所述密封圈靠近所述盖板的一侧。

8.根据权利要求1所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，还包括压紧板，呈环形设置，所述压紧板套设于所述阀杆上且位于所述盖板背离所述阀体的一侧，同时，所述压紧板上设置有若干固定孔，所述盖板和所述阀体上分别设置有与所述固定孔一一对应的穿孔和连接孔，且所述压紧板、所述盖板以及所述阀体上相互对应的所述固定孔、所述穿孔以及所述连接孔通过螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，还包括手柄，所述手柄安装于所述阀杆伸出所述阀体外的一端上。

10.根据权利要求9所述的带销轴驱动的三通阀，其特征在于，所述手柄上沿所述阀杆的径向设置有一伸出的指示块，且所述压紧板上设置有与所述指示块对应的提示块。

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