CN220134640U - 阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门。本实用新型中，阀门包括：壳体，壳体内具有贯穿壳体的通道；内阀座，内阀座设置在通道内，并与壳体密封相连；法兰，法兰位于壳体的一端；阀芯，阀芯可活动地设置在通道内，位于内阀座背离法兰的一侧；及驱动件，驱动件贯穿壳体，驱动阀芯朝向法兰方向运动挤压接触内阀座以关闭通道或驱动阀芯与内阀座分离以打开通道。与现有技术相比，使得阀门密封时密封效果更好。

Description

阀门

技术领域

本实用新型涉及一种存储容器，特别涉及一种阀门。

背景技术

现有的用于中型散装存储容器的阀门，如蝶阀的开启方式为阀芯中间转轴选择，带动阀芯两边转动打开，阀芯一般位于阀体的内部，其流量受到阀芯和转轴的影响。现有的阀门密封为朝向螺纹口方向的阀芯挤压密封圈实现密封，即朝向远离容器的方向挤压密封。当这样的密封形式在有高温蒸汽消毒的需求时，蒸汽会对阀芯提供朝向容器方向的推力，即使得阀芯具有远离密封圈的推力，使得阀芯与密封圈之间密封效果会变差。导致阀门在关闭时容易泄露，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门，使得阀门密封时密封效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种阀门，包括：

壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；

内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；

法兰，所述法兰位于所述壳体的一端；

阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内，位于所述内阀座背离所述法兰的一侧；及

驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，驱动所述阀芯朝向所述法兰方向运动挤压接触所述内阀座以关闭所述通道或驱动所述阀芯与所述内阀座分离以打开所述通道。

在一实施例中，所述阀门还包括：壳体连接件，所述壳体连接件位于所述壳体朝向或背离所述法兰的一端，且所述壳体连接件与所述壳体可拆卸连接。

在一实施例中，所述壳体连接件与所述壳体卡接相连或螺纹连接。

在一实施例中，当所述壳体连接件与所述壳体卡接相连；所述壳体连接件具有插入所述壳体内的第一连接部，以及位于所述壳体外的第二连接部；所述第一连接部的外壁面上具有第一卡接件；

所述壳体的内表面上具有与所述第一卡接件配合卡接的第二卡接件。

在一实施例中，所述壳体连接件与所述壳体之间夹持有壳体密封圈。

在一实施例中，当所述壳体连接件与所述壳体卡接相连；所述壳体连接有所述壳体连接件的一端的端面上具有环绕的壳体凹槽，且所述壳体凹槽朝向所述通道内敞开；

所述壳体连接件具有卡入所述壳体凹槽的连接件凸起，且所述壳体连接件与其与所述壳体相连的一端的端面相抵。

在一实施例中，当所述壳体连接件位于所述壳体背离所述法兰的一端，所述阀门还包括：

外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；以及

阀盖，所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接，且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵。

在一实施例中，当所述壳体连接件位于所述壳体朝向所述法兰的一端，所述壳体连接件与所述法兰为一体件或为可拆卸连接的两个独立部件。

在一实施例中，所述通道内具有环绕所述通道的轴线设置的内阀座扣位件，所述内阀座扣位件背离所述法兰一端的外环面与所述通道之间相隔开形成卡入区，且所述内阀座扣位件背离所述法兰一端具有凸出的凸出筋条；所述内阀座可操作地一部分位于所述卡入区内，另一部分位于所述卡入区外，且所述凸出筋条可操作地卡在所述内阀座上。

在一实施例中，所述阀芯为扁平状结构；所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔；所述驱动件驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动；

所述阀芯转动至封闭位置时，所述阀芯与所述内阀座相抵关闭所述通道。

在一实施例中，所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔，所述安装孔与所述通道相连通，且所述安装孔与所述杆孔相对设置；

所述阀芯朝向所述驱动件的一端具有安装面，所述安装面上具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件的定位柱插入所述安装面；

所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，并在所述阀芯转动至切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴向移动挤压所述内阀座；

当阀门关闭时，所述阀芯可操作地承受液体压力，所述液体压力方向与所述阀芯挤压所述内阀座方向相反。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于驱动件驱动阀芯朝向法兰方向运动挤压接触内阀座以关闭所述通道或驱动阀芯与内阀座分离以打开所述通道，从而使得在阀门关闭时阀芯对内阀座施加朝向容器方向的挤压力，即使在阀芯受到蒸汽对其作出产生的朝向容器方向推力时，阀芯与内阀座之间的密封效果会越来越好，从而该阀门的密封效果更好，使用该阀门关闭容器时液体不易泄漏。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型一实施例的阀门的爆炸图；

图2是本实用新型一个实施例中壳体连接件以及壳体的爆炸图；

图3是图2中壳体连接件以及壳体的装配示意图；

图4是本实用新型一个实施例中体现壳体内部结构示意图；

图5是本实用新型另一个实施例中壳体连接件以及壳体的爆炸图；

图6是本实用新型另一实施例的阀门的剖面图；

图7是本实用新型一实施例的壳体的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的驱动件的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的阀芯一角度的结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的阀芯另一角度的结构示意图；

图11是本实用新型一实施例中阀门中流量最大时，驱动件的把手所在位置示意图；

图12是图11中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图13是图11中，驱动件与阀芯配合的剖视图；

图14是图11中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图15是本实用新型一实施例中阀芯位于切换位置时，驱动件的把手所在位置示意图；

图16是图15中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图17是图15中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图18是本实用新型一实施例中阀门关闭时，驱动件的把手所在位置示意图；

图19是图18中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图20是图18中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图21是由图18中的关闭状态到打开阀门过程中导向柱滑槽导向槽后，驱动件的把手所在位置示意图；

图22是图21中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图23是图21中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

图24是由图21中的状态到打开阀门过程中阀芯转动一定角度后，驱动件的把手所在位置示意图；

图25是图24中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

图26是图24中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

附图说明：100、阀门；1、壳体；11、第二卡接件；13、安装孔；14、导向槽；15、杆孔；16、限位边；17、壳体限位筋；18、导向巡边；2、内阀座；3、法兰；4、阀芯；41、定位杆；42、安装面；43、导向块；431、第一导向子模块；4311、第一起始部；4312、第一终止部；4313、第一限位部；432、第二导向子模块；4321、第二起始部；4322、第二终止部；4323、第二限位部；44、导向柱；45、第一延伸板；46、第二延伸板；47、第一阀芯限位筋；48、第二阀芯限位筋；5、驱动件；51、定位柱；53、驱动杆；54、把手；55、导向筋条；530、外轮廓导向面；531、第一导向模块面；5311、第一驱动面；5312、第一带动面；532、第二导向模块面；5321、第二驱动面；5322、第二带动面；10、通道；6、壳体连接件；61、第一连接部；611、第一卡接件；62、第二连接部；63、连接件凸起；7、外阀座；8、阀盖；91、壳体密封圈；12、壳体凹槽；92、内阀座扣位件；93、凸出筋条；94、卡入区；95、法兰密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施例。在其它情形下，与本申请相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述从而避免不必要地混淆实施例的描述。

除非语境有其它需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

以下将结合附图对本实用新型的各实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

在整个说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的提及表示结合实施例所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个位置“在一个实施例中”或“在一实施例”中的出现无需全都指相同实施例。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施例中以任何方式组合。

如该说明书和所附权利要求中所用的单数形式“一”和“所述”包括复数指代物，除非文中清楚地另外规定。应当指出的是术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非文中清楚地另外规定。

在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

下文参照附图描述本实用新型的实施例。

本实用新型的实施例提供了一种阀门100。如图1、图3所示，阀门100包括：壳体1、内阀座2、法兰3、阀芯4和驱动件5，内阀座2可为密封圈件，内阀座2可在壳体1内。阀门100可安装在容器上使用，在阀门关闭时让容器内液体不会流出，在阀门开启时，阀门内液体可通过法兰内的通道流入阀门内的通道后排出。壳体1内具有贯穿壳体1的通道10，该通道10即让容器内液体通过的通道10。内阀座2设置在通道10内，并与壳体1密封相连。法兰3位于壳体1的一端，法兰3与壳体1之间夹持有法兰密封圈95，法兰3用于与容器对接。阀芯可活动地设置在通道10内，位于内阀座2背离法兰3的一侧。驱动件5贯穿壳体1，驱动阀芯4朝向法兰3方向运动挤压接触内阀座2以关闭通道10或驱动阀芯4与内阀座2分离以打开通道10。当阀门关闭时，内阀座2可操作地承受液体压力，液体压力方向与阀芯挤压内阀座2方向相反。也就是，在阀门关闭时，阀芯4朝向容器方向挤压内阀座2，与内阀座2相抵，实现封闭通道10，即如图3中向右挤压内阀座2。

通过上述内容可知，由于驱动件驱动阀芯朝向法兰方向运动挤压接触内阀座以关闭通道或驱动阀芯与内阀座分离以打开通道，从而使得在阀门关闭时阀芯对内阀座施加朝向容器方向的挤压力。在对阀门正面蒸汽消毒，蒸汽会对阀芯往容器方向施压推力，相当于阀芯和内阀座之间的压缩会更紧，密封会越来越好，阀门可以承受阀门正面高温蒸汽灭菌等需求，使用该阀门关闭容器时液体不易泄漏。

下面对本实施例的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

进一步的，如图2和图3所示，阀门100还包括：与壳体1的另一端可拆卸连接的壳体连接件6，法兰和壳体连接件6分别位于壳体连接件6的两端。使得在安装内阀座7时，可在壳体连接件6与壳体1分开的情况下，将内阀座7以及阀芯4等部件安装进入壳体1内，之后再将壳体1连接件与壳体连接6在一起，便于内阀座7以及阀芯4等部件安装入壳体·内部。壳体连接件6的设置可让壳体1左侧的开口口径增大，便于将本实施例中阀芯4和内阀座2安装进入壳体内，且壳体连接件6被阀盖8盖住的开口端的口径可根据需求设置成标准的排放口径。另外，在一些实施例中根据工艺不同，可无壳体连接件6，此时阀盖8直接封盖壳体1的左侧开口端即可，或者理解为壳体连接件为壳体本身的一部分。

或者在其他实施例中，壳体连接件位于壳体与法兰之间，壳体连接件连接壳体和法兰，此时安装内阀座以及阀芯等部件时可从壳体朝向法兰的一端塞入壳体中。壳体连接件与法兰可为一体连接件的整体件也可为可拆卸连接的两部分。

进一步地，如图1所示，阀门100还包括：外阀座7和阀盖8，外阀座7设置在壳体连接件6内，并与壳体连接件6密封连接，阀盖8与壳体连接件6可拆卸连接，且阀盖8封盖壳体连接件6时阀盖8与外阀座7密封相抵。阀盖8与壳体连接件6可螺纹旋和，外阀座7可为密封圈件。

进一步地，如图2、图3和图5所示，壳体连接件6与壳体1卡接相连。

具体的说，如图2和图3所示，壳体连接件6具有插入壳体1内的第一连接部61，以及位于壳体1外的第二连接部62。第一连接部61的外壁面上具有第一卡接件611，壳体1的内表面上具有与第一卡接件611配合卡接的第二卡接件11。第一卡接件611为凸起，第二卡接件11为凹槽，凸起可卡入凹槽中。在其他实施时，第一卡接件611可为凹槽，第二卡接件11可为凸起。

进一步的，如图2和图3所示，壳体连接件6与壳体1之间夹持有壳体密封圈91。

在部分实施例中，如图5所示，壳体连接有壳体连接件6的一端的端面上具有环绕的壳体凹槽12，且壳体凹槽12朝向通道10内敞开。壳体连接件6具有卡入壳体凹槽12的连接件凸起63，且壳体连接件6与其与壳体1相连的一端的端面相抵。从而实现壳体连接件6与壳体1卡接相连。

另外，在其他实施例中壳体连接件6与壳体1还可螺纹连接。

进一步地，如图3和图4所示，通道10内具有环绕通道10的轴线设置的内阀座扣位件92，内阀座扣位件92背离法兰3一端的外环面与通道10之间相隔开形成卡入区94，且内阀座扣位件92背离法兰3一端具有凸出的凸出筋条93。内阀座2可操作地一部分位于卡入区94内，另一部分位于卡入区94外，且凸出筋条93可操作地卡在内阀座2上。内阀座扣位件92和壳体1可为一体件。

阀芯为扁平状结构，如本实施例中的蝶阀，可理解地在其他实施例中也可为球阀等其他结构。

进一步地，如图1、图6、图7、图8、图10所示，阀芯4背离驱动件5的一侧具有凸出的定位杆41，通道10的壁面上具有用于定位杆41插入的杆孔15，且定位杆41可转动地插入在杆孔15中，驱动件5驱动阀芯4绕定位杆41的轴线转动。在驱动件5驱动阀芯4转动时，定位杆41在杆孔15内转动。壳体1上开设有用于驱动件5贯穿的安装孔13，安装孔13与通道10相连通，且安装孔13与杆孔15相对设置。阀芯4转动至封闭位置时即如图18、图19和图20中的阀门关闭状态，阀芯4与内阀座2相抵关闭通道10。再转动到其他位置时，阀芯4的封闭面与通道10错开，实现通道10打开。

另外，如图1、图6、图8、图9和图13所示，阀芯1朝向驱动件5的一端具有安装面42，安装面42上具有朝向驱动件5凸出的导向块43，导向块43具有内轮廓导向面。驱动件5的定位柱51插入安装面42，驱动件5包括与定位柱51相连的驱动杆53和把手54，驱动杆53贯穿安装孔13并插入安装面42中，把手位于壳体1外与驱动杆53相连，推动把手54让驱动杆53带动阀芯4旋转。驱动件5具有导向筋条55，导向筋条55具有外轮廓导向面530，外轮廓导向面530与内轮廓导向面相配合驱动阀芯4绕定位杆41的轴线转动，并在阀芯4转动至切换位置时驱动阀芯4与驱动件5相连的一端朝向内阀座2的方向轴向移动挤压内阀座2。

进一步地，如图9、图13、图14、图17、图20所示，阀芯4朝向驱动件5的一端设置有凸出的导向柱44。壳体1上开设有朝向阀芯4方向开口的导向槽14，且导向槽14沿通道10的轴线方向延伸。如图15、图16和图17所示，当阀芯4转动至切换位置时，导向柱44正对导向槽14的槽口，驱动件5驱动阀芯与其相连的一端朝向内阀座2的方向轴线移动让导向柱44插入导向槽14。在本实施例中如图17中当导向柱44位于导向槽14的槽口外即切换位置，继续转动驱动件5，此时驱动件5不会带动阀芯4转动而是让阀芯沿通道10的延伸方向向内阀座2方向偏移，让导向柱44插入导向槽14中如图20的状态，如图19中阀芯4与内阀座2紧贴实现密封。在阀芯4朝向或远离内阀座2的方向轴线移动时可以是阀芯4与驱动件5相连的部分移动，带动阀芯4整体朝向或背离内阀座2方向稍微倾倒，使得阀芯4可紧贴内阀座2让阀门关闭效果更好。

另外，如图9中，导向块43具有相对设置且隔开的第一导向子模块431和第二导向子模块432，第二导向子模块432上设置有导向柱44。如图7、图13和图14中，内轮廓导向面具有第一导向模块面531和第二导向模块面532，第一导向模块面531和第二导向模块面532相对设置且隔开，并分别位于第一导向子模块431和第二导向子模块432上。第一导向模块面531具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第一起始部4311、第一终止部4312，以及第一限位部4313。第二导向模块面532具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第二起始部4321、第二终止部4322，以及第二限位部4323。外轮廓导向面530具有第一驱动模块面531和第二驱动模块面532，第一驱动模块面531和第二驱动模块面532相对设置且隔开。第一驱动模块面531具有顺次相连的第一驱动面5311和第一带动面5312，第二驱动模块面532具有顺次相连的第二驱动面5321和第二带动面5322。如从图20至图23再至图14的过程中，即以图示中逆时针旋转驱动件，第一带动面5312可操作地沿第一起始部4311滑动至与第一限位部4313配合，以及第一驱动面5311与第一终止部4312配合，导向柱44从导向槽14中滑出，第一带动面5312与第一限位部4313配合可操作地驱动阀芯4沿通道10的径向转动使导向柱44朝向远离导向槽14的方向转动。如图17至图20过程中即以图示中顺时针旋转驱动件，第二带动面5322可操作地沿第二起始部4321滑动至与第二限位部4323配合，以及第二驱动面5321与第二终止部4322配合，导向柱44从导向槽14的开口滑入至导向槽14中，第二带动面5322与第二限位部4323配合可操作地驱动阀芯4沿通道10的径向转动使导向柱44朝向导向槽14的方向转动。其他实施例中，导向块43也可一整块结构。

另外，如图13和图17所示，壳体上具有朝向安装孔13内延伸的限位边16，阀芯4转动至切换位置时，导向柱44与限位边16相抵。

进一步地，如图13和图14所示，安装孔13处设有导向巡边18，限位边16与导向巡边18相连。阀芯沿通道10的径向转动时，导向柱44沿导向巡边18滑动。导向巡边18在阀芯转动时，与导向柱44配合对阀芯4进行限位导向。导向柱44沿导向巡边18滑动至阀芯4位于切换位置图17时，导向柱44与限位边16相抵，让驱动件5转动时阀芯4不被带着转动而是朝向内阀座2的方向轴线移动。

如图9和图10所示，阀芯4具有阀瓣，以及第一延伸板45和第二延伸板46，第一延伸板45和第二延伸板46相对设置并位于在阀瓣背离内阀座2的一侧。导向块43设置在第一延伸板45的顶面，定位杆41设置在第二延伸板46的底面。

另外，如图6、图7和图10所示，通道10的的壁面上具有壳体限位筋17，壳体限位筋17位于杆孔15与内阀座2之间。阀芯背离驱动件5的一侧具有第一阀芯限位筋47和第二阀芯限位筋48。如图15、图16和图17中当阀芯4位于切换位置时，第一阀芯限位筋47与壳体限位筋17相抵；如图11、图12、图13和图14中当阀芯4位于阀门流量最大位置时，第二阀芯限位筋48与壳体限位筋17相抵。

具体的说，在阀门完全被打开且阀芯4如图11所示阀芯4的轴线垂直于通道10的延伸方向时，此时如图13和图14中第一带动面5312与第一限位部4313相抵，第一驱动面5311与第一终止部4312相抵，第一带动面5312与第一驱动面5311的连接处位于第一限位部4313和第一终止部4312构成的区域之间。阀门从打开的状态到关闭操作如下，顺时针旋转驱动件5，把手从图11转动至图14的位置，阀芯4由图12至图16的位置，第二带动面5322与第二起始部4321相抵，让导向筋条55推动第二导向子模块432实现驱动件5驱动阀芯4沿通道10的径向转动，转动至如图15、图16和图17的状态切位位置时，阀芯4正对通道10的截面，阀芯4的轴线与通道10的延伸方向几乎相同，导向柱44位于导向槽14的开口处。继续正向旋转驱动件5，由于限位边16的存在，且在切换位置时，第一阀芯限位筋47与壳体限位筋17相抵。如图18、图19和图20中，第二带动面5322正向旋转沿第二起始部4321滑动至与第二限位部4323配合，此时阀芯4被导向筋条55推动朝向内阀座2的方向轴线移动以挤压内阀座2，导向柱44从导向槽14的开口滑入至导向槽14中，实现阀门的关闭。

在阀门被关闭后需要打开阀门时，逆时针旋转驱动件5，如图21、图22和图23中，让第一带动面5312与第一起始部4311相抵，第一带动面5312沿第一起始部4311滑动至与第一限位部4313配合，第一驱动面5311与第一终止部4312配合，第一带动面5312与第一驱动面5311的连接处位于第一限位部4313和第一终止部4312构成的区域之间，此过程中导向筋条55推动第一导向子模块431让阀芯4朝向远离内阀座2的方向轴线移动，让导向柱44从导向槽14中滑出即从图20状态至图23状态，阀芯4与内阀座2之间不会紧贴，方向阀芯4后续的转动运动。继续逆时针旋转驱动件5，导向筋条55推动第一导向子模块431让阀芯4逆时针旋转，此时阀芯沿通道10的径向转动，如图24、图25、图26中的状态让阀门逐渐被打开，在阀门打开至流量最大状态时即如图12中的状态。

以上已详细描述了本实用新型的较佳实施例，但应理解到，若需要，能修改实施例的方面来采用各种专利、申请和出版物的方面、特征和构思来提供另外的实施例。

考虑到上文的详细描述，能对实施例做出这些和其它变化。一般而言，在权利要求中，所用的术语不应被认为限制在说明书和权利要求中公开的具体实施例，而是应被理解为包括所有可能的实施例连同这些权利要求所享有的全部等同范围。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (11)

1.一种阀门，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；

内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；

法兰，所述法兰位于所述壳体的一端；

阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内，位于所述内阀座背离所述法兰的一侧；及

驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，驱动所述阀芯朝向所述法兰方向运动挤压接触所述内阀座以关闭所述通道或驱动所述阀芯与所述内阀座分离以打开所述通道。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括：壳体连接件，所述壳体连接件位于所述壳体朝向或背离所述法兰的一端，且所述壳体连接件与所述壳体可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述壳体连接件与所述壳体卡接相连或螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，当所述壳体连接件与所述壳体卡接相连；所述壳体连接件具有插入所述壳体内的第一连接部，以及位于所述壳体外的第二连接部；所述第一连接部的外壁面上具有第一卡接件；

所述壳体的内表面上具有与所述第一卡接件配合卡接的第二卡接件。

5.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述壳体连接件与所述壳体之间夹持有壳体密封圈。

6.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，当所述壳体连接件与所述壳体卡接相连；所述壳体连接有所述壳体连接件的一端的端面上具有环绕的壳体凹槽，且所述壳体凹槽朝向所述通道内敞开；

所述壳体连接件具有卡入所述壳体凹槽的连接件凸起，且所述壳体连接件与其与所述壳体相连的一端的端面相抵。

7.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，当所述壳体连接件位于所述壳体背离所述法兰的一端，所述阀门还包括：

外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；以及

阀盖，所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接，且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵。

8.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，当所述壳体连接件位于所述壳体朝向所述法兰的一端，所述壳体连接件与所述法兰为一体件或为可拆卸连接的两个独立部件。

9.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述通道内具有环绕所述通道的轴线设置的内阀座扣位件，所述内阀座扣位件背离所述法兰一端的外环面与所述通道之间相隔开形成卡入区，且所述内阀座扣位件背离所述法兰一端具有凸出的凸出筋条；所述内阀座一部分位于所述卡入区内，另一部分位于所述卡入区外，且所述凸出筋条卡在所述内阀座上。

10.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀芯为扁平状结构；所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔；所述驱动件驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动；

所述阀芯转动至封闭位置时，所述阀芯与所述内阀座相抵关闭所述通道。

11.根据权利要求10所述的阀门，其特征在于，所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔，所述安装孔与所述通道相连通，且所述安装孔与所述杆孔相对设置；

所述阀芯朝向所述驱动件的一端具有安装面，所述安装面上具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件的定位柱插入所述安装面；

所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，并在所述阀芯转动至切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴向移动挤压所述内阀座；

当阀门关闭时，所述阀芯承受液体压力，所述液体压力方向与所述阀芯挤压所述内阀座方向相反。