CN210397792U - 快速放气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的快速放气阀，包括阀体,所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内活动设有阀芯，所述阀腔设有用于连接气源的平衡孔，所述阀体内设有通过第一阀口与所述阀腔联通的放气孔，所述阀体内设有通过第二阀口与所述阀腔联通的出气通道，所述阀体内设有通过第三阀口与所述出气通道联通的进气孔，所述阀腔内还设有弹簧，所述弹簧一端与所述阀腔侧面相抵，所述弹簧另一端与所述阀芯相抵，所述阀芯两端面面积不相等。本实用新型具备了结构简单、自动放气、成本较低的优点。

Description

快速放气阀

技术领域

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及快速放气阀。

背景技术

目前，在自动化加工领域，涉及到许多气动元件，有些自动化设备上都会安装放气阀，现有技术中，有些结构复杂，然而成本较高，还有一些虽然结构简单，但自动化程度较低，需要人工按压实现放气，这显然不能达到快速放气的目的，故业界人士希望有种结构简单、自动放气、成本低廉的放气阀。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、自动放气、成本较低的快速放气阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快速放气阀，包括阀体,所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内活动设有阀芯，所述阀腔设有用于连接气源的平衡孔，所述阀体内设有通过第一阀口与所述阀腔联通的放气孔，所述阀体内设有通过第二阀口与所述阀腔联通的出气通道，所述阀体内设有通过第三阀口与所述出气通道联通的进气孔，所述阀腔内还设有弹簧，所述弹簧一端与所述阀腔侧面相抵，所述弹簧另一端与所述阀芯相抵，所述阀芯两端面面积不相等。

进一步的，所述阀芯与所述弹簧相抵的端面面积小于所述阀芯另一端面面积，所述阀芯上设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内均安装第一O型圈，保证了阀芯的密封性。

进一步的，所述出气通道内安装有转动接头，所述转动接头上设有与所述出气通道联通的出气孔，所述放气孔内安装有消音器，降低噪音，净化工作环境，所述平衡孔内设有旋转接头。

进一步的，所述转动接头上设有多个第二凹槽，所述第二凹槽内均安装有第二O型圈，保证转动接头的密封性。

本实用新型的有益效果为：其一；通过在阀体上设置进气孔、出气通道、放气孔以及平衡孔，且设有阀腔、阀芯以及弹簧，故达到了结构简单、节省成本的目的；其二，在正常工作时，进气孔和平衡孔连接同样气压的气源，出气孔连接气动元件，因阀芯两端面面积不相等，且弹簧那端面积更小，使得弹簧处于压缩状态，从而使阀芯滑至放气孔，故放气孔处于关闭状态，气体会经过出气通道，再经转动接头的出气孔流至气动元件；当需要放气时，切断气源，此时阀芯两端压强改变且不等，弹簧处于释放压力状态，故阀芯被顶至滑离放气孔，放气孔处于开启状态，故气动元件中的气体被快速排出，从而达到的自动放气的目的；总的而言，本实用新型具备了结构简单、自动放气、成本较低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖切示意图；

图3是图2俯视局部剖切示意图。

图中所示：1-阀体；11-阀腔；12-平衡孔；13-第一阀口；14-放气孔；15-第二阀口；16-出气通道；17-第三阀口；18-进气孔；2-阀芯；21-第一凹槽；3-弹簧；4-第一O型圈；5-转动接头；51-出气孔；52-第二凹槽；6-消音器；7-旋转接头；8-第二O型圈。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1至图3所示，快速放气阀，包括阀体1,阀体1内设有阀腔11，阀腔11内活动设有阀芯2，阀腔11设有用于连接气源的平衡孔12，阀体1内设有通过第一阀口13与阀腔11联通的放气孔14，阀体1内设有通过第二阀口15与阀腔11联通的出气通道16，阀体1内设有通过第三阀口17与出气通道16联通的进气孔18，阀腔11内还设有弹簧3，弹簧3一端与阀腔11侧面相抵，弹簧3另一端与阀芯2相抵，阀芯2两端面面积不相等。

阀芯2与弹簧3相抵的端面面积小于阀芯2另一端面面积，阀芯2上设有两个第一凹槽21，两个第一凹槽21内均安装有第一O型圈4，双层保险，双层密封，保证了阀芯2的密封性，使得阀芯2在活动时不会泄露气体。

出气通道16内安装有转动接头5，转动接头6与出气通道16通过螺纹连接，转动接头5上设有与出气通道16联通的出气孔51；放气孔14内安装有消音器6，消音器6与放气孔14通过螺纹连接；平衡孔12内设有旋转接头7，旋转接头7与平衡孔12通过螺纹连接。

转动接头5上设有两个个第二凹槽52，两个第二凹槽52内均安装有第二O型圈8，双层保险，双层密封，保证了转动接头5的密封性，使得转动接头5在工作时不会泄露气体，使得出气孔51连接的气动元件有足够压强的气体。

本实用新型的具体工作原理：在正常工作时，进气孔18和平衡孔12连接同样气压的气源，出气孔51连接气动元件，而阀芯2两端面面积不相等，且弹簧3那端面积更小，故阀芯2此端的压力小于另一端，所以弹簧3处于向放气孔14方向进行压缩，从而使阀芯2滑至第一阀口13，且将第一阀口13堵住，故放气孔14处于关闭状态，不会释放气体，气体会经过出气通道16，再经转动接头5的出气孔51流至气动元件；当需要放气时，切断气源，此时阀芯2两端压强改变且不等，弹簧3处于释放压力的状态，故阀芯2被推离第一阀口13，故放气孔14开启，故气动元件中的气体被快速排出，从而达到的自动放气的目的。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.快速放气阀，其特征在于：包括阀体（1）,所述阀体（1）内设有阀腔（11），所述阀腔（11）内活动设有阀芯（2），所述阀腔（11）设有用于连接气源的平衡孔（12），所述阀体（1）内设有通过第一阀口（13）与所述阀腔（11）联通的放气孔（14），所述阀体（1）内设有通过第二阀口（15）与所述阀腔（11）联通的出气通道（16），所述阀体（1）内设有通过第三阀口（17）与所述出气通道（16）联通的进气孔（18），所述阀腔（11）内还设有弹簧（3），所述弹簧（3）一端与所述阀腔（11）侧面相抵，所述弹簧（3）另一端与所述阀芯（2）相抵，所述阀芯（2）两端面面积不相等。

2.根据权利要求1所述的快速放气阀，其特征在于：所述阀芯（2）与所述弹簧（3）相抵的端面面积小于所述阀芯（2）另一端面面积，所述阀芯（2）上设有多个第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）内均安装第一O型圈（4）。

3.根据权利要求1所述的快速放气阀，其特征在于：所述出气通道（16）内安装有转动接头（5），所述转动接头（5）上设有与所述出气通道（16）联通的出气孔（51），所述放气孔（14）内安装有消音器（6），所述平衡孔（12）内设有旋转接头（7）。

4.根据权利要求3所述的快速放气阀，其特征在于：所述转动接头（5）上设有多个第二凹槽（52），所述第二凹槽（52）内均安装有第二O型圈（8）。

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