CN210254801U

CN210254801U - 一种大型管道底座自动焊接旋转架

Info

Publication number: CN210254801U
Application number: CN201920577443.5U
Authority: CN
Inventors: 朱洪雷; 林雁飞; 罗隆; 林景聪; 丁瑞昕
Original assignee: Guangzhou Institute of Technology
Current assignee: Guangzhou Institute of Technology
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-04-25

Abstract

本实用新型公开了一种大型管道底座自动焊接旋转架，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的左侧设置有电机，所述电机的输出轴延伸至第一安装箱的内部并通过联轴器固定连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的外表面螺纹套接有移动滑块，所述移动滑块的外侧壁固定安装有固定齿条，所述第一安装箱的外侧壁固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的内部设置有连接立柱。本实用新型，由于固定齿条与固定齿轮相啮合，所以固定齿轮可以带着连接立柱进行转动，从而使得固定转盘带着焊接头进行转动，实现对焊接头的旋转调节，使得整个焊接旋转架的调节效果理想，调节的精度得到了提高。

Description

一种大型管道底座自动焊接旋转架

技术领域

本实用新型涉及焊接旋转架领域，尤其涉及一种大型管道底座自动焊接旋转架。

背景技术

大型管道底座一般是用来放置塑料管道，且与塑料管道一起埋于地下，从而使得塑料管道安装之后更加的稳定，并且能够有效的延长管道的使用寿命，减少大型管道受到损坏的情况。

对于大型管道底座的加工制作一般都是采用自动化焊接，能够大大的提高大型管道底座的焊接效率，一般在焊接平台上会设置有焊接旋转架，焊接旋转架用于安装焊接头并对焊接头的位置进行旋转调节，但是现有的焊接旋转架一般调节效果并不好，调节的精度有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型管道底座自动焊接旋转架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型管道底座自动焊接旋转架，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的左侧设置有电机，所述电机的输出轴延伸至第一安装箱的内部并通过联轴器固定连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆的外表面螺纹套接有移动滑块，所述移动滑块的外侧壁固定安装有固定齿条，所述第一安装箱的外侧壁固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的内部设置有连接立柱，所述连接立柱的外表面固定安装有固定齿轮，所述连接立柱的顶端延伸至第二安装箱的外部并固定安装有固定转盘，所述固定转盘的下表面固定安装有焊接头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定齿轮的部份延伸至第一安装箱的内部，且固定齿轮与固定齿条相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动滑块相对固定齿条的另一侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆远离移动滑块的一端活动安装有滑动轮，且第一安装箱的内侧壁开设有与滑动轮相适配的滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹传动杆远离电机输出轴的一端活动安装有第一轴承，且第一轴承与第一安装箱的内侧壁固定连接，所述连接立柱的底端活动安装有第二轴承，且第二轴承与第二安装箱的内底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接立柱的外侧壁固定连接有第一加强杆，所述第一加强杆远离连接立柱的一端与固定转盘的下表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧壁与工作台的底面之间固定连接有第二加强杆。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该大型管道底座自动焊接旋转架，通过电机的输出轴可以带动螺纹传动杆进行转动，由于螺纹传动杆与移动滑块螺纹连接，且通过连接杆与滑动轮对移动滑块的限位，使得螺纹传动杆转动的时候移动滑块可以在水平的方向移动，从而移动滑块可以带着固定齿条进行移动，由于固定齿条与固定齿轮相啮合，所以固定齿轮可以带着连接立柱进行转动，从而使得固定转盘带着焊接头进行转动，实现对焊接头的旋转调节，使得整个焊接旋转架的调节效果理想，调节的精度得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型管道底座自动焊接旋转架的正视图；

图2为本实用新型提出的一种大型管道底座自动焊接旋转架的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种大型管道底座自动焊接旋转架的第一安装箱与第二安装箱内部示意图；

图4为本实用新型提出的一种大型管道底座自动焊接旋转架的连接立柱外部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、第一安装箱；3、电机；4、螺纹传动杆；5、移动滑块；6、固定齿条；7、第二安装箱；8、连接立柱；9、固定齿轮；10、固定转盘；11、焊接头；12、第一加强杆；13、连接杆；14、滑动轮；15、第一轴承；16、第二轴承；17、支撑板；18、第二加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种大型管道底座自动焊接旋转架：包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有第一安装箱2，第一安装箱2的左侧设置有电机3，电机3的输出轴延伸至第一安装箱2的内部并通过联轴器固定连接有螺纹传动杆4，螺纹传动杆4的外表面螺纹套接有移动滑块5，移动滑块5的外侧壁固定安装有固定齿条6，第一安装箱2的外侧壁固定安装有第二安装箱7，第二安装箱7的内部设置有连接立柱8，连接立柱8的外表面固定安装有固定齿轮9，连接立柱8的顶端延伸至第二安装箱7的外部并固定安装有固定转盘10，固定转盘10的下表面固定安装有焊接头11，连接立柱8、固定转盘10与焊接头11组成了焊接旋转架。

固定齿轮9的部份延伸至第一安装箱2的内部，且固定齿轮9与固定齿条6相啮合，移动滑块5相对固定齿条6的另一侧壁上固定安装有连接杆13，连接杆13远离移动滑块5的一端活动安装有滑动轮14，且第一安装箱2的内侧壁开设有与滑动轮14相适配的滑槽，通过连接杆13与滑动轮14对移动滑块5的限位，使得螺纹传动杆4转动的时候移动滑块5可以在水平的方向移动，螺纹传动杆4远离电机3输出轴的一端活动安装有第一轴承15，且第一轴承15与第一安装箱2的内侧壁固定连接，连接立柱8的底端活动安装有第二轴承16，且第二轴承16与第二安装箱7的内底部固定连接，连接立柱8的外侧壁固定连接有第一加强杆12，第一加强杆12远离连接立柱8的一端与固定转盘10的下表面固定连接，设置的第一加强杆12能够加强连接立柱8与固定转盘10之间的连接强度，工作台1的下表面固定连接有支撑板17，支撑板17的外侧壁与工作台1的底面之间固定连接有第二加强杆18，设置的支撑板17能够对整个工作台1起到支撑的作用，第二加强杆18能够加强支撑板17与工作台1之间的连接强度。

工作原理：使用时，当焊接头11需要旋转调节的时候，启动电机3，电机3的输出轴带动螺纹传动杆4进行转动，由于螺纹传动杆4与移动滑块5螺纹连接，且通过连接杆13与滑动轮14对移动滑块5的限位，使得螺纹传动杆4转动的时候移动滑块5可以在水平的方向移动，从而移动滑块5可以带着固定齿条6进行移动，由于固定齿条6与固定齿轮9相啮合，所以固定齿轮9可以带着连接立柱8进行转动，从而使得固定转盘10带着焊接头11进行转动，实现对焊接头11的旋转调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种大型管道底座自动焊接旋转架，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有第一安装箱（2），所述第一安装箱（2）的左侧设置有电机（3），所述电机（3）的输出轴延伸至第一安装箱（2）的内部并通过联轴器固定连接有螺纹传动杆（4），所述螺纹传动杆（4）的外表面螺纹套接有移动滑块（5），所述移动滑块（5）的外侧壁固定安装有固定齿条（6），所述第一安装箱（2）的外侧壁固定安装有第二安装箱（7），所述第二安装箱（7）的内部设置有连接立柱（8），所述连接立柱（8）的外表面固定安装有固定齿轮（9），所述固定齿轮（9）的部份延伸至第一安装箱（2）的内部，且固定齿轮（9）与固定齿条（6）相啮合，所述连接立柱（8）的顶端延伸至第二安装箱（7）的外部并固定安装有固定转盘（10），所述固定转盘（10）的下表面固定安装有焊接头（11）。

2.根据权利要求1所述的一种大型管道底座自动焊接旋转架，其特征在于：所述移动滑块（5）相对固定齿条（6）的另一侧壁上固定安装有连接杆（13），所述连接杆（13）远离移动滑块（5）的一端活动安装有滑动轮（14），且第一安装箱（2）的内侧壁开设有与滑动轮（14）相适配的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种大型管道底座自动焊接旋转架，其特征在于：所述螺纹传动杆（4）远离电机（3）输出轴的一端活动安装有第一轴承（15），且第一轴承（15）与第一安装箱（2）的内侧壁固定连接，所述连接立柱（8）的底端活动安装有第二轴承（16），且第二轴承（16）与第二安装箱（7）的内底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型管道底座自动焊接旋转架，其特征在于：所述连接立柱（8）的外侧壁固定连接有第一加强杆（12），所述第一加强杆（12）远离连接立柱（8）的一端与固定转盘（10）的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型管道底座自动焊接旋转架，其特征在于：所述工作台（1）的下表面固定连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的外侧壁与工作台（1）的底面之间固定连接有第二加强杆（18）。