CN208931708U - 一种旋转注液机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转注液机构，包括传送装置和旋转注液装置，所述传送装置上设有U形传送带；所述旋转注液装置包括固定台，固定台呈圆形，固定台底端设有转轴；所述转轴底端固定有行星轮，行星轮侧端固定有呈圆周阵列分布的第一支撑板；所述第一支撑板上开有方形孔和圆孔，圆孔内安装有分装器；所述固定台侧端固定有第二支撑板，第二支撑板底端固定有第三支撑柱，第三支撑柱底端设有第三支撑板；所述第三支撑板上开有连接孔，第三支撑板上固定有气缸；所述气缸上设有缓冲件；所述缓冲件上固定有挤压件。本实用新型设有旋转型的口服液分装器和自动挤压件，减小了注液机构的占地面积，提高了口服液的灌装效率。

Description

一种旋转注液机构

技术领域

本实用新型涉及液体灌装领域，具体是一种旋转注液机构。

背景技术

口服液在生产过程中，需要使用灌装设备进行灌装成瓶再进行出售。在现有的生产中，多采用直线注液机构，这样在生产过程中，需要大量的操作人员进行注液，这不仅浪费人力，而且直线注液机构占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转注液机构，电机带动分装瓶转动，将分装器送至气缸下时停止，此时，空灌装瓶亦经传送带运输至分装器下时停止。然后，启动气缸，气缸带动挤压件对分装器进行挤压，分装器内的口服液落入空灌装瓶。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种旋转注液机构，包括传送装置和旋转注液装置，其特征在于，所述传送装置上设有U形传送带。

所述旋转注液装置包括固定台，固定台呈圆形，固定台底端设有转轴。

所述转轴底端固定有行星轮，行星轮侧端固定有呈圆周阵列分布的第一支撑板。

所述第一支撑板上开有方形孔和圆孔，圆孔内安装有分装器。

所述分装器通过设在第一支撑板上的紧固螺栓的作用而固定在第一支撑板上。

所述固定台侧端固定有第二支撑板，第二支撑板底端固定有第三支撑柱，第三支撑柱底端设有第三支撑板。

所述第三支撑板上开有连接孔，第三支撑板上固定有气缸。

所述气缸上设有缓冲件。

所述缓冲件上固定有挤压件。

所述传送装置包括底座，底座上端设有第一支撑柱，第一支撑柱上端设有U 形凹槽，U形凹槽内设有U形传送带。

所述U形凹槽两侧固定有第二支撑柱，第二支撑柱上固定有L形支撑柱。

所述转轴一端与固定在固定台上端的电机输出端连接。

所述气缸的活动件穿过连接孔。

所述缓冲件包括固定块和伸缩弹簧，固定块上端固定在气缸上，固定块下端连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧底端连接有挤压件。

所述L形支撑柱一端连接有固定台。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设有旋转型的口服液分装器和自动挤压件，减小了注液机构的占地面积；

2、本实用新型设有的U形传送带可将灌满口服液后的灌装瓶直接送至下一道工序；

3、本实用新型结构简单，提高了口服液的灌装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种旋转注液机构，如图1和图2所示，包括传送装置1，传送装置1包括底座11，底座11上端设有第一支撑柱12，第一支撑柱12上端设有U形凹槽13， U形凹槽13内设有U形传送带131。

U形凹槽13两侧固定有第二支撑柱14，第二支撑柱14上固定有L形支撑柱15，L形支撑柱15一端连接有固定台2，固定台2呈圆形，固定台2底端设有转轴21，转轴21一端与固定在固定台上端的电机输出端连接。

转轴21底端固定有行星轮3，行星轮3侧端固定有呈圆周阵列分布的第一支撑板31，第一支撑板31上开有方形孔311和圆孔312，圆孔312内安装有分装器4，如图3和图4所示，分装器4通过设在第一支撑板31上的紧固螺栓313 的作用从而固定在第一支撑板31上。

固定台2侧端固定有第二支撑板5，第二支撑板5底端固定有第三支撑柱 51，第三支撑柱51底端设有第三支撑板6，第三支撑板6上开有连接孔61，第三支撑板6上固定有气缸62，气缸62的活动件穿过连接孔61。气缸62上设有缓冲件7，缓冲件7包括固定块71和伸缩弹簧711，固定块71上端固定在气缸 62上，固定块71下端连接有伸缩弹簧711，伸缩弹簧711底端连接有挤压件8。

使用时，将空的灌装瓶放置在U形传送带131上，启动电机，使得分装器4 和U形传送带131运转，待分装器4和灌装瓶到达气缸62下时，停止转轴21 和U形传送带的运转，启动气缸62，气缸62上的活动件带动挤压件8对分装器 4进行挤压，分装器4内的口服液落入灌装瓶内。待灌装瓶灌满，再次启动电机， U形传送带131将灌满口服液的灌装瓶送往下一道工序。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种旋转注液机构，包括传送装置(1)和旋转注液装置，其特征在于，所述传送装置(1)上设有U形传送带(131)；

所述旋转注液装置包括固定台(2)，固定台(2)呈圆形，固定台(2)底端设有转轴(21)；

所述转轴(21)底端固定有行星轮(3)，行星轮(3)侧端固定有呈圆周阵列分布的第一支撑板(31)；

所述第一支撑板(31)上开有方形孔(311)和圆孔(312)，圆孔(312)内安装有分装器(4)；

所述分装器(4)通过设在第一支撑板(31)上的紧固螺栓(313)的作用而固定在第一支撑板(31)上；

所述固定台(2)侧端固定有第二支撑板(5)，第二支撑板(5)底端固定有第三支撑柱(51)，第三支撑柱(51)底端设有第三支撑板(6)；

所述第三支撑板(6)上开有连接孔(61)，第三支撑板(6)上固定有气缸(62)；

所述气缸(62)上设有缓冲件(7)；

所述缓冲件(7)上固定有挤压件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转注液机构，其特征在于，所述传送装置(1)包括底座(11)，底座(11)上端设有第一支撑柱(12)，第一支撑柱(12)上端设有U形凹槽(13)，U形凹槽(13)内设有U形传送带(131)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转注液机构，其特征在于，所述U形凹槽(13)两侧固定有第二支撑柱(14)，第二支撑柱(14)上固定有L形支撑柱(15)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转注液机构，其特征在于，所述转轴(21) 一端与固定在固定台上端的电机输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转注液机构，其特征在于，所述气缸(62)的活动件穿过连接孔(61)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转注液机构，其特征在于，所述缓冲件(7)包括固定块(71)和伸缩弹簧(711)，固定块(71)上端固定在气缸(62)上，固定块(71)下端连接有伸缩弹簧(711)，伸缩弹簧(711)底端连接有挤压件(8)。

7.根据权利要求3所述的一种旋转注液机构，其特征在于，所述L形支撑柱(15)一端连接有固定台(2)。