CN204473182U - 一种调味品渐进式定量自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调味品渐进式定量自动灌装机。包括自动渐进定量送料装置，自动渐进定量送料装置进料口与搅拌装置连接，自动渐进定量送料装置出料口与自动换向分料装置连接，自动换向分料装置下方设有旋转自动送瓶计量装置；自动渐进定量送料装置包括送料筒，自动渐进定量送料装置进料口与出料口设在送料筒上，送料筒两端设有轴承，两个轴承间设有螺旋轴芯，螺旋轴芯的一端与调速电机连接，螺旋轴芯上设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距沿送料筒的进料口到出料口方向逐渐增大。本实用新型能提高生产效率，精确控制食料的混合比例和重量，不损伤颗粒度大的食料，确保产品外形美观和口感，避免因堵转、闷车增大调速电机驱动功率或烧坏调速电机。

Description

一种调味品渐进式定量自动灌装机

技术领域

 本实用新型涉及一种食品生产领域灌装机，特别是一种调味品渐进式定量自动灌装机。

背景技术

混合物料食品包装是指将不同物态的食料按一定比例混合后分装入一定容量容器罐中，其分装要求为，每个单位容器中的固态食料和液态食料按比例混合后，确保其混合食料在一定重量范围内。目前混合物料食品分装主要存在以下不足：1）目前市场上主要采用传统螺旋输送设备和泵吸式设备或进行食品分装，采用传统螺旋输送设备，常会出现入口处食料不断被压紧呈现块状，装填时，食料呈块状掉落，影响食料的装填，同时也会影响装填后产品的美观和口感，不仅如此，压紧后呈块状的食料还会导致螺旋输送设备出现堵转、闷车现象，因此会增加调速电机驱动功率，严重时甚至会因调速电机负载过大而被烧坏；在采用泵吸式设备装填固态食料时，如果固态食料颗粒过大，吸料泵中的叶轮就会破坏颗粒的形状，将大颗粒食料碾碎，影响产品的美观和口感，除此外，大颗粒的固态食料还会造成吸料泵管道的堵塞，影响设备的正常运行。如使用现有设备分装含有鸡丁的油辣椒产品时，吸料泵中叶轮会破坏鸡丁的颗粒完整度，影响产品的美观和口感，不仅如此，因鸡丁粒度过大，还容易造成吸料泵堵塞。不仅如此，目前的食品分装设备用于混合物料分装时，其固液分配比例不精确，给实际应用和生产带来不便。2）采用手工装填，不仅效率低，而且难以精确控制固态食料和液态食料的混合比例及其混合后的重量。如在辣椒系列食品产品分装过程中，使用人工分装的产品的固态和液态食料的混合比例和重量很难达到标准（混合后的标准为：混合后固态食料占玻璃瓶体积的65-70%，液态食料占玻璃瓶体积的35-30%；混合后，产品总重量的上下偏差不超过9克）。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种调味品渐进式定量自动灌装机。本实用新型能避免设备将食料压实成块，确保食料装填后产品的美观观和口感；能避免设备因堵转、闷车而增大调速电机驱动功率或烧坏调速电机；能提高生产效率，能精确控制食料的混合比例和重量，最大限度的保证填充固态食料时，不损伤颗粒度大的食料。

本实用新型的技术方案：一种调味品渐进式定量自动灌装机，包括自动渐进定量送料装置，自动渐进定量送料装置的进料口与搅拌装置连接，自动渐进定量送料装置的出料口与自动换向分料装置连接，自动换向分料装置下方设有旋转自动送瓶计量装置；所述的自动渐进定量送料装置包括送料筒，自动渐进定量送料装置的进料口与出料口设在送料筒上，送料筒的两端设有轴承，两个轴承间设有螺旋轴芯，螺旋轴芯的一端与调速电机连接，螺旋轴芯上设有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距沿送料筒的进料口到出料口方向逐渐增大。

前述的调味品渐进式定量自动灌装机中，所述的搅拌装置包括装料仓，装料仓上设有搅拌电机，搅拌电机经搅拌传动轴与混料搅拌器连接，搅拌传动轴的一端连接有防起拱搅拌送料器，防起拱搅拌送料器位于装料仓底部。

前述的调味品渐进式定量自动灌装机中，所述的自动换向分料装置包括分料仓，分料仓与换向开关操作机构连接；所述的分料仓底部设有两个分料口，分料口处设有集油槽。

前述的调味品渐进式定量自动灌装机中，所述的旋转自动送瓶计量装置包括第一旋转托盘，第一旋转托盘的进瓶口与第一进瓶输送带连接，第一旋转托盘的出瓶口与第一出瓶输送带连接，第一旋转托盘旁设有第一定量灌油机，第一定量灌油机旁设有第一自动旋盖机；所述的第一旋转托盘的圆周方向上分布有玻瓶定位孔，第一旋转托盘上设有第一装料工位，第一装料工位与一个分料口对齐。

前述的调味品渐进式定量自动灌装机中，所述的旋转自动送瓶计量装置还包括第二旋转托盘，第二旋转托盘的进瓶口与第二进瓶输送带连接，第二旋转托盘的出瓶口与第二出瓶输送带连接，第二旋转托盘旁设有第二定量灌油机，第二定量灌油机旁设有第二自动旋盖机；所述的第二旋转托盘的圆周方向上分布有玻瓶定位孔，第二旋转托盘上设有第二装料工位，第二装料工位与另一分料口对齐。

前述的调味品渐进式定量自动灌装机中，所述的第一装料工位和第二装料工位下方均设有称重传感器，称重传感器经控制器与换向开关操作机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的自动渐进定量送料装置采用渐变螺距的螺旋叶片，螺旋叶片的螺距沿送料筒的进料口到出料口方向逐渐增大，通过该结构，渐变螺距的螺旋叶片在输送食料过程中，因螺距逐渐增加，使得食料始终均匀分散在送料筒中，有效防止了送料时入口处食料被压紧呈成块状，确保了食料装填后产品的美观和口感（食料被压紧呈块状，其口感和外观都会比较差）；不仅如此，因输送的食料呈分散状态，避免了送料时设备的堵转、闷车（压紧的块状食料会造成设备堵转、闷车），从而防止调速电机驱动功率的增大或调速电机的烧坏。本实用新型使用自动渐进定量送料装置取代普通的泵吸式送料装置，避免了吸料泵中的叶轮损伤大颗粒食料，确保了食料的外形和口感，同时，还避免了因大颗粒食料造成的吸料泵堵塞。本实用新型取代了传统的手工装填，大大提高了生产效率；不仅如此，本实用新型通过在装料工位（第一装料工位和第二装料工位）下方设置称重传感器，当装填的固态食料达到预设重量时，称重传感器将重量参数转换成信号传送给控制器，控制器根据信号控制换向开关操作机构偏转遮挡分料仓的进料口，使进料口停止向已达预设重量的装料工位（第一装料工位或第二装料工位）上的玻璃瓶供应固态食料，转而向另一装料工位（第二装料工位或第一装料工位）上的玻璃瓶供应固态食料，装填固态食料完成后，玻璃瓶经旋转托盘（第一旋转托盘或第二旋转托盘）的旋转到达定量灌油机（第一定量灌油机或第二定量灌油机）处进行液态食料装填；通过分别控制固态食料和液态食料装填量实现精确控制混合食料的混合比例和重量。总之，与现有技术相比，本实用新型能避免因设备堵转、闷车而增大调速电机驱动功率或烧坏调速电机，且本实用新型不损伤颗粒度大的食料，能提高生产效率，精确控制食料的混合比例和重量，确保产品外形美观和口感。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A方向的结构示意图；

图3是自动渐进定量送料装置的结构示意图；

图4是旋转自动送瓶计量装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-自动渐进定量送料装置，2-搅拌装置，3-自动换向分料装置，4-旋转自动送瓶计量装置，5-送料筒，6-轴承，7-螺旋轴芯，8-调速电机，9-螺旋叶片，10-装料仓，11-搅拌电机，12-搅拌传动轴，13-混料搅拌器，14-防起拱搅拌送料器，15-分料仓，16-换向开关操作机构，17-分料口，18-集油槽，19-第一旋转托盘，20-第一进瓶输送带，21-第一出瓶输送带，22-第一定量灌油机，23-第一自动旋盖机，24-玻瓶定位孔，25-第一装料工位，26-第二旋转托盘，27-第二进瓶输送带，28-第二出瓶输送带，29-第二定量灌油机，30-第二自动旋盖机，31-第二装料工位，32-称重传感器，33-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种调味品渐进式定量自动灌装机，构成如图1-4所示，包括自动渐进定量送料装置1，自动渐进定量送料装置1的进料口与搅拌装置2连接，自动渐进定量送料装置1的出料口与自动换向分料装置3连接，自动换向分料装置3下方设有旋转自动送瓶计量装置4；所述的自动渐进定量送料装置1包括送料筒5，自动渐进定量送料装置1的进料口与出料口设在送料筒5上，送料筒5的两端设有轴承6，两个轴承6间设有螺旋轴芯7，螺旋轴芯7的一端与调速电机8连接，螺旋轴芯7上设有螺旋叶片9，螺旋叶片9的螺距沿送料筒5的进料口到出料口方向逐渐增大。

前述的搅拌装置2包括装料仓10，装料仓10上设有搅拌电机11，搅拌电机11经搅拌传动轴12与混料搅拌器13连接，搅拌传动轴12的一端连接有防起拱搅拌送料器14，防起拱搅拌送料器14位于装料仓10底部。

前述的自动换向分料装置3包括分料仓15，分料仓15与换向开关操作机构16连接；所述的分料仓15底部设有两个分料口17，分料口17处设有集油槽18，集油槽18经引流管与集油箱连接(该结构主要作用是将分料仓15的内壁上的残余食品油料通过集油槽18收集，再通过引流管导入到集油箱中储存起来，避免分料口17出现滴油的现象)。

前述的旋转自动送瓶计量装置4包括第一旋转托盘19，第一旋转托盘19的进瓶口与第一进瓶输送带20连接，第一旋转托盘19的出瓶口与第一出瓶输送带21连接，第一旋转托盘19旁设有第一定量灌油机22，第一定量灌油机22旁设有第一自动旋盖机23；所述的第一旋转托盘19的圆周方向上分布有玻瓶定位孔24，第一旋转托盘19上设有第一装料工位25，第一装料工位25与一个分料口17对齐。

前述的旋转自动送瓶计量装置4还包括第二旋转托盘26，第二旋转托盘26的进瓶口与第二进瓶输送带27连接，第二旋转托盘26的出瓶口与第二出瓶输送带28连接，第二旋转托盘26旁设有第二定量灌油机29，第二定量灌油机29旁设有第二自动旋盖机30；所述的第二旋转托盘26的圆周方向上分布有玻瓶定位孔24，第二旋转托盘26上设有第二装料工位31，第二装料工位31与另一分料口17对齐。

前述的第一装料工位25和第二装料工位31下方均设有称重传感器32，称重传感器32经控制器33与换向开关操作机构16连接。

使用时，启动搅拌装置2,置于装料仓10中的混料搅拌器13将装料仓10中的固态食料混匀，混匀后的食料进入自动渐进定量送料装置1中(搅拌电机11经搅拌传动轴12带动防起拱搅拌送料器14将装料仓10底部残余的食料铲起并送入自动渐进定量送料装置1中，防止有食料在装料仓10底部残余，并结块起拱)，自动渐进定量送料装置1中的变螺距的螺旋叶片9将固态食料送入自动换向分料装置3中(使用变螺距的螺旋叶片9，让食料由紧到松渐变，使食料均匀分散，防止食料在送料筒5中被压紧成块，影响食料的装填，同时也防止造成闷车和堵转的发生)，此时，自动换向分料装置3上的换向开关操作机构16遮挡图1中右侧分料口17的进料口，使固态食料经左侧分料口17装填置于第一旋转托盘19的第一装料工位25上的玻璃瓶，当装填重量达到预设值时，称重传感器32将重量参数转换成信号传送给控制器33，控制器33根据信号控制换向开关操作机构16偏转遮挡图1中左侧料仓17的进料口，此时，进料口的固态食料停止向第一装料工位25上的玻璃瓶填装固态食料，转而向第二旋转托盘26的第二装料工位31上的玻璃瓶填装固态食料，同时，第一旋转托盘19将已装填固态食料的玻璃瓶转移开第一装料工位25，并将下一个等待装填的玻璃瓶转动到第一装料工位25。已装填固态食料的玻璃瓶转动到第一定量灌油机22处时，进行液态食料装填，装填完后，再转动到第一自动旋盖机23处时，进行旋盖操作。当第二装料工位31上的玻璃瓶装填重量达到预设值时，控制器33根据称重传感器32的信号控制换向开关操作机构16偏转，即停止向第二装料工位31上的玻璃瓶装填固态食料，并对第一装料工位25上等待装填的玻璃瓶进行固态食料装填，第二装料工位31上的玻璃瓶装填好后经第二旋转托盘26旋转送到第二定量灌油机29处进行液态食料装填，之后，再转动到第二自动旋盖机30处进行旋盖操作。

Claims (6)

1.一种调味品渐进式定量自动灌装机，其特征在于：包括自动渐进定量送料装置（1），自动渐进定量送料装置（1）的进料口与搅拌装置（2）连接，自动渐进定量送料装置（1）的出料口与自动换向分料装置（3）连接，自动换向分料装置（3）下方设有旋转自动送瓶计量装置（4）；所述的自动渐进定量送料装置（1）包括送料筒（5），自动渐进定量送料装置（1）的进料口与出料口设在送料筒（5）上，送料筒（5）的两端设有轴承（6），两个轴承（6）间设有螺旋轴芯（7），螺旋轴芯（7）的一端与调速电机（8）连接，螺旋轴芯（7）上设有螺旋叶片（9），螺旋叶片（9）的螺距沿送料筒（5）的进料口到出料口方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的调味品渐进式定量自动灌装机，其特征在于：所述的搅拌装置（2）包括装料仓（10），装料仓（10）上设有搅拌电机（11），搅拌电机（11）经搅拌传动轴（12）与混料搅拌器（13）连接，搅拌传动轴（12）的一端连接有防起拱搅拌送料器（14），防起拱搅拌送料器（14）位于装料仓（10）底部。

3.根据权利要求1所述的调味品渐进式定量自动灌装机，其特征在于：所述的自动换向分料装置（3）包括分料仓（15），分料仓（15）与换向开关操作机构（16）连接；所述的分料仓（15）底部设有两个分料口（17），分料口（17）处设有集油槽（18）。

4.根据权利要求1所述的调味品渐进式定量自动灌装机，其特征在于：所述的旋转自动送瓶计量装置（4）包括第一旋转托盘（19），第一旋转托盘（19）的进瓶口与第一进瓶输送带（20）连接，第一旋转托盘（19）的出瓶口与第一出瓶输送带（21）连接，第一旋转托盘（19）旁设有第一定量灌油机（22），第一定量灌油机（22）旁设有第一自动旋盖机（23）；所述的第一旋转托盘（19）的圆周方向上分布有玻瓶定位孔（24），第一旋转托盘（19）上设有第一装料工位（25），第一装料工位（25）与一个分料口（17）对齐。

5.根据权利要求4所述的调味品渐进式定量自动灌装机，其特征在于：所述的旋转自动送瓶计量装置（4）还包括第二旋转托盘（26），第二旋转托盘（26）的进瓶口与第二进瓶输送带（27）连接，第二旋转托盘（26）的出瓶口与第二出瓶输送带（28）连接，第二旋转托盘（26）旁设有第二定量灌油机（29），第二定量灌油机（29）旁设有第二自动旋盖机（30）；所述的第二旋转托盘（26）的圆周方向上分布有玻瓶定位孔（24），第二旋转托盘（26）上设有第二装料工位（31），第二装料工位（31）与另一分料口（17）对齐。

6.根据权利要求5所述的调味品渐进式定量自动灌装机，其特征在于：所述的第一装料工位（25）和第二装料工位（31）下方均设有称重传感器（32），称重传感器（32）经控制器（33）与换向开关操作机构（16）连接。