CN105478358B - 调味料生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调味料生产装置，包括一可振动的用于调味料干燥成型的密封舱，所述密封舱的入料端设置有筛料机构，密封舱的中部设置有卧式传送带，卧式传送带靠近密封舱入料端的一侧下方设置有热风输送管道，传送带靠近密封舱出料端的另一侧下方设置有冷风输送管道，所述密封舱内位于卧式传送带上方还设置有排风管道，所述密封舱的出料端连接有调味料降温机构，所述降温机构的输出端下方设置有用于调味料混料调香的混料机构，所述混料机构的输出端下方设置有用于调味料二次筛料的筛料搅拌机构，所述筛料搅拌机构的出料管下方设置有用于向灌装设备供料的活动送料机构。该调味料生产装置不仅结构紧凑，而且有利于调味料的生产，工作效率高。

Description

调味料生产装置
技术领域
本发明涉及一种调味料生产装置。
背景技术
调味料作为食品的调味佐料在烹饪中必不可少，现有的调味料生产装置通常机构较复杂，由于调味料通常为粉末状常会造成设备的管道等堵塞，设备维修麻烦，而且调味料容易在加工生产过程中凝结成团，严重影响调味料的生产质量，同时现有的调味料生产装置工作效率普遍较低，难以实现流水化生产的过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调味料生产装置，该调味料生产装置不仅结构紧凑，而且有利于调味料的生产，工作效率高。
本发明的技术方案在于：一种调味料生产装置，包括一可振动的用于调味料干燥成型的密封舱，所述密封舱的入料端设置有筛料机构，密封舱的中部设置有卧式传送带，卧式传送带靠近密封舱入料端的一侧下方设置有热风输送管道，传送带靠近密封舱出料端的另一侧下方设置有冷风输送管道，所述密封舱内位于卧式传送带上方还设置有排风管道，所述密封舱的出料端连接有调味料降温机构，所述降温机构的输出端下方设置有用于调味料混料调香的混料机构，所述混料机构的输出端下方设置有用于调味料二次筛料的筛料搅拌机构，所述筛料搅拌机构的出料管下方设置有用于向灌装设备供料的活动送料机构。
进一步地，所述筛料机构包括筛料进料斗，所述筛料进料斗下方设置有筛料滚筒，所述筛料滚筒下方设置有与筛料滚筒紧贴且两端挂置于进料斗下方的U形筛料网，所述筛料网下方设置有出料斗，所述出料斗经一入料端位于下部的斜置输送机构与密封舱的入料端相连接。
进一步地，所述筛料进料斗两侧设有卷杆，所述卷杆上设有固定夹缝，所述筛料网两端端部塞入固定夹缝内，所述筛料滚筒包括一对转动固定板，所述转动固定板上设有沿圆周布设的三角状筛料杆，所述一对转动固定板外侧连接有转动杆。
进一步地，所述密封舱的外侧壁固定有用于驱动密封舱振动的振动电机，密封舱下部设置有两根热风输入管道，密封舱内设置有若干正对传送带的热风输送管道，所述密封舱的底部设置有一个冷风输入管道，密封舱内靠近出料端布设有若干正对传送带的冷风输送管道，所述排风管道与传送带之间还设置有筛网，所述筛网下侧面上间隔布设有斜置挡板。
进一步地，所述斜置挡板上端的正投影位于相邻的另一斜置挡板上，斜置挡板的倾角为30°~45°。
进一步地，所述降温机构包括设置于密封舱出料端输出口下方的第二传送带，所述第二传动带上方罩设有具有中空夹层的弧形罩盖，所述弧形罩盖上端设置有冷却风扇，弧形罩盖的下侧弧板上间隔布设有出风口朝向传送带的出风管，所述第二传送带的出料端下方设置有用于将调味料导向混料机构入料口的导向板。
进一步地，所述混料机构包括机座，所述机座上斜置有驱动轴位于上侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有进料口斜向上的斜置正多边形转筒，所述正多边形转筒的一侧面上设置有出料口，所述出料口上设置有出料闸板，所述机座上位于出料闸板的下方设置有用于调味料导向筛料搅拌机构的第二导向板。
进一步地，所述筛料搅拌机构包括机架，所述机架上设置有漏斗状容器，所述漏斗状容器下部设置有出料管，漏斗状容器上方设置有由驱动机构驱动且下端伸入出料管内的螺杆，所述螺杆侧部设置有与漏斗状容器侧壁相配合的刮板，所述漏斗状容器上方且位于驱动机构的一侧还设置有与混料机构相连接的振动筛。
进一步地，所述振动筛包括斜置于驱动机构一侧的筛盘，所述筛盘下部经弹簧与机架相连接，所述筛盘下部固定有振动电机，所述出料管上设置有闸板。
进一步地，所述活动送料机构包括一槽型框架，所述槽型框架内设置有用于盛接调味料的塑料盛料槽，所述塑料盛料槽的底部设置有与槽型框架相连接的压力传感器，所述压力传感器经微控处理器与设置于槽型框架侧壁的显示器相连接，所述塑料盛料槽的底板中部的出料口上连接有漏斗状出料斗，所述漏斗状出料斗上连接有由驱动机构驱动的卸料闸板，所述槽型框架下部还设置有活动脚轮。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
该调味料生产装置不仅结构紧凑，而且有利于调味料的流水线生产，工作效率高；同时该生产装置中用于调味料成型的密封舱机构紧凑，方便用于调味粉成型烘干及冷却，干燥冷却效果好，可在干燥冷却的过程中防止调味粉飞扬，避免调味粉进入排风管道；
该调味料生产装置的筛料机构可将颗粒较大的调味料进行打碎，有效防止调味料凝结成团，使调味料筛的更精细，而且筛料网易于更换及安装，筛料效率高；
该调味料生产装置的混料机构的转筒采用八边形有利于调味料混料更均匀，混料效果好，而且该混料机构制造成本低，工作效率高，有利于节约生产成本；
该调味料生产装置的筛料搅拌机构可用于调味粉的二次筛料，而且振动筛在振动过程中将调味粉中凝结成团的筛成细粉，同时刮板在搅拌的过程中使调味料搅拌更均匀，可防止调味料只沉积在漏斗状容器的一侧壁；。
该调味料生产装置的的活动送料机构方便用于调味料灌装前的调味料搬运、送料，有效提高工作效率，节约人力，且成本低，可有效降低生产成本，而且该活动送料机构可在卸料过程中检测调味料的卸料量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A区放大图；
图3为本发明的图2的B-B剖视图；
图4为本发明的筛料滚筒的结构示意图；
图5为本发明的混料机构的结构示意图；
图6为本发明的图4的C-C剖视图；
图7为本发明的筛料搅拌机构的结构示意图；
图8为本发明的图6的D向视图；
图9为本发明的活动送料机构的结构示意图；
图10为本发明的图9的俯视图；
图中：100-筛料机构 110-筛料进料斗 120-筛料滚筒 121-转动固定板 122-三角状筛料杆 123-转动杆 130-筛料网 140-出料斗 150-斜置输送机构 151-护料挡板 160-卷杆 200-密封舱 201-传送带 202-热风输送管道 203-冷风输送管道 204-排风管道205-振动电机 206-热风输入管道 207-冷风输入管道 208-筛网 209-斜置挡板 300-降温机构 310-第二传送带 320-弧形罩盖 321-中空夹层 322-拐状遮料挡板 323-波浪状筛网330-冷却风扇 340-出风管 350-导向板 400-混料机构 410-机座 420-驱动电机 430-正多边形转筒 431-进料口 432-出料口 433-收缩部 434-缩口部 440-出料闸板 450-锁扣460-倾斜角度 470-第二导向板 500-筛料搅拌机构 510-机架 520-漏斗状容器 521-出料管 530 -螺杆 540-刮板 551-支撑板 552-卧式电机 553-传动链 554-减速器 555-连轴器 561-筛盘 562-弹簧 563-振动电机 564-围板 570-拐状连杆 580-弹性支撑垫 600-活动送料机构610-槽型框架 620-塑料盛料槽 630-压力传感器 640-显示器 650-漏斗状出料斗 660-卸料闸板 670-活动脚轮 680-卧式气缸 690-斜置板体 691-夹角 695-振动电机。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图10
一种调味料生产装置，包括一可振动的用于调味料干燥成型的密封舱200，所述密封舱的入料端设置有筛料机构100，密封舱的中部设置有卧式传送带201，卧式传送带靠近密封舱入料端的一侧下方设置有热风输送管道202，传送带靠近密封舱出料端的另一侧下方设置有冷风输送管道203，所述密封舱内位于卧式传送带上方还设置有排风管道204，所述密封舱的出料端连接有调味料降温机构300，所述降温机构的输出端下方设置有用于调味料混料调香的混料机构400，所述混料机构的输出端下方设置有用于调味料二次筛料的筛料搅拌机构500，所述筛料搅拌机构的出料管下方设置有用于承接调味料且可移动的活动送料机构600，以便向灌装设备供料。
本实施例中，所述筛料机构包括筛料进料斗110，所述筛料进料斗下方设置有由驱动电机驱动的筛料滚筒120，所述筛料滚筒下方设置有与筛料滚筒紧贴且两端挂置于进料斗下方的U形筛料网130，通过筛料网与筛料滚筒的配合将大颗粒的调味粉研磨成更精细的颗粒。所述筛料网下方设置有出料斗140，所述出料斗下方设置有入料端位于下部的斜置输送机构150，所述斜置输送机构的出料端位于密封舱的入料端上方，所述斜置输送机构的入料端还设置有护料挡板151。防止调味料原料泄漏，同时通过斜置输送机构可有效降低大颗粒的调味料送入密封舱内。
本实施例中，所述筛料进料斗两侧设有卷杆160，所述卷杆上设有固定夹缝，所述筛料网两端端部塞入固定夹缝内，所述筛料滚筒包括一对转动固定板121，所述转动固定板上设有沿圆周布设的三角状筛料杆122，所述一对转动固定板外侧连接有转动杆123。通过卷杆的转动即可控制筛料网130与筛料滚筒120的间距，也利于筛料网130的更换。
本实施例中，所述密封舱的外侧壁固定有用于驱动密封舱振动的振动电机205，密封舱下部设置有两根热风输入管道206，密封舱内设置有若干正对传送带的热风输送管道202，所述密封舱的底部设置有一个冷风输入管道207，密封舱内靠近出料端布设有若干正对传送带的冷风输送管道203，所述排风管道与传送带之间还设置有筛网208，所述筛网下侧面上间隔布设有斜置挡板209。在通风的同时可有效降低调味料进入排风管中。
本实施例中，所述斜置挡板上端的正投影位于相邻的另一斜置挡板上，斜置挡板的倾角为30°~45°，从而防止调味料进入排风管道，以利于调味料从斜置挡板滑落。
本实施例中，所述降温机构包括设置于密封舱出料端输出口下方的第二传送带310，所述第二传动带上方罩设有具有中空夹层321的弧形罩盖320，所述弧形罩盖上端设置有冷却风扇330，弧形罩盖的下侧弧板上间隔布设有出风口朝向传送带的出风管340，通过出风管向调味料送风以降低调味料的温度，同时可防止调味料在弧形罩盖内飞扬。所述第二传送带的出料端下方设置有用于将调味料导向混料机构入料口的导向板350，以便将干燥降温后的调味料导向混料机构中进行调香。
本实施例中，所述弧形罩盖的两旁部连接有位于第二传送带两旁部的拐状遮料挡板322，防止调味料从第二传送带两侧部飞出。所述弧形罩盖与第二传送带之间延长度方向设置有用于冷风扇供风时防止调味料飞扬后粘附在弧形罩盖上的波浪状筛网323，也便于调味料从波浪状筛网上脱落。
本实施例中，所述混料机构包括机座410，所述机座上斜置有驱动轴位于上侧的驱动电机420，所述驱动电机的驱动轴上连接有进料口431斜向上的斜置正多边形转筒330，通过正多边形转筒可使加入的调香料与调味料充分混合。所述正多边形转筒的一侧面上设置有出料口432，所述出料口上设置有出料闸板440，所述机座上位于出料闸板的下方设置有用于调味料导向筛料搅拌机构的第二导向板470。
本实施例中，所述出料闸板一侧与正多边形转筒相铰接，出料闸板另一侧设置有与正多边形转筒相连接的锁扣450。所述正多边形转筒与驱动轴相连接的底部具有和正多边形转筒相应边数的收缩部433，所述正多边形转筒的进料端部具有与正多边形转筒相应边数的缩口部434。所述正多边形转筒为正八边形转筒，所述正多边形转筒的倾斜角度460为10°~45°。
本实施例中，所述筛料搅拌机构包括机架510，所述机架上设置有漏斗状容器520，所述漏斗状容器下部设置有位于活动送料机构上方的出料管521，漏斗状容器上方设置有由驱动机构驱动且下端伸入出料管内的螺杆530，所述螺杆侧部设置有与漏斗状容器侧壁相配合的刮板540，所述漏斗状容器上方且位于驱动机构的一侧还设置有与混料机构相连接的振动筛，通过振动筛将调味粉二次筛料，同时配合刮板将调味料刮入出料管中，防止调味料堆积在漏斗状容器的一侧，而且在刮料的过程中会将调味料再次搅拌。
本实施例中，所述振动筛包括斜置于驱动机构一侧的筛盘561，所述筛盘下部经弹簧562与机架相连接，所述筛盘下部固定有振动电机563，所述出料管上设置有闸板522，以便在活动送料机构装满后关闭出料管。
本实施例中，上述驱动机构包括架设于漏斗状容器上方的支撑板551，所述支撑板上设置有卧式电机552，所述卧式电机的输出端经传动链553连接位于其旁侧且输出轴向下的减速器554，所述减速器的输出轴经连轴器555与螺杆相连接。所述刮板经一拐状连杆570与螺杆上部可拆连接。所述筛盘靠近外侧的一端向上翘起，所述振动电机固定于筛盘翘起一端的下侧，所述筛盘的周部还设置有具有进料端口的围板564。所述机架的下端还设置有弹性支撑垫580。
本实施例中，所述活动送料机构包括一槽型框架610，所述槽型框架内设置有用于盛接调味料的塑料盛料槽620，所述塑料盛料槽的底部设置有与槽型框架相连接的压力传感器630，所述压力传感器经微控处理器与设置于槽型框架侧壁的显示器640相连接，以便监测塑料盛料槽的重量变化。所述塑料盛料槽的底板中部的出料口621上连接有漏斗状出料斗650，所述漏斗状出料斗上连接有由驱动机构驱动的卸料闸板660，所述槽型框架下部还设置有活动脚轮670，从而便于活动送料机构移动。
本实施例中，上述活动送料机构中的驱动机构为设置于塑料盛料槽底部的卧式气缸680，所述卧式气缸的伸缩杆与卸料闸板固定连接。所述塑料盛料槽内设置有下端位于出料口边缘用于调味料滑落的斜置板体690，所述斜置板体与水平面的夹角691为15°~30°。所述槽型框架的两侧上部还设置有扶手，所述塑料盛料槽的底部还设置有振动电机695。
该调味料生产装置的工作原理：将粉碎搅拌后的调味料原料倒入筛料机构进行筛料，以将凝结成团的调味料原料筛成粉末状，并经斜置输送机构送入密封舱内进行流化烘干，在密封舱内的后段将调味料进行降温；输出的调味料原料进过降温机构降温后送入混料机构中进行混料调香，混料调香后的调味料工作导向板送入筛料搅拌机构中进行二次筛料，以将凝结成团的调味料筛成粉状；调味料经出料管送入送料机构中，待送料机构装满后即可将送料机构送入灌装设备中供给灌装设备，从而完成调味料的生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的调味料生产装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种调味料生产装置，包括一可振动的用于调味料干燥成型的密封舱，其特征在于，所述密封舱的入料端设置有筛料机构，密封舱的中部设置有卧式传送带，卧式传送带靠近密封舱入料端的一侧下方设置有热风输送管道，传送带靠近密封舱出料端的另一侧下方设置有冷风输送管道，所述密封舱内位于卧式传送带上方还设置有排风管道，所述密封舱的出料端连接有调味料降温机构，所述降温机构的输出端下方设置有用于调味料混料调香的混料机构，所述混料机构的输出端下方设置有用于调味料二次筛料的筛料搅拌机构，所述筛料搅拌机构的出料管下方设置有用于向灌装设备供料的活动送料机构；所述筛料机构包括筛料进料斗，所述筛料进料斗下方设置有筛料滚筒，所述筛料滚筒下方设置有与筛料滚筒紧贴且两端挂置于进料斗下方的U形筛料网，所述筛料网下方设置有出料斗，所述出料斗经一入料端位于下部的斜置输送机构与密封舱的入料端相连接。
2.根据权利要求1所述的调味料生产装置，其特征在于，所述筛料进料斗两侧设有卷杆，所述卷杆上设有固定夹缝，所述筛料网两端端部塞入固定夹缝内，所述筛料滚筒包括一对转动固定板，所述转动固定板上设有沿圆周布设的三角状筛料杆，所述一对转动固定板外侧连接有转动杆。
3.根据权利要求1或2所述的调味料生产装置，其特征在于，所述密封舱的外侧壁固定有用于驱动密封舱振动的振动电机，密封舱下部设置有两根热风输入管道，密封舱内设置有若干正对传送带的热风输送管道，所述密封舱的底部设置有一个冷风输入管道，密封舱内靠近出料端布设有若干正对传送带的冷风输送管道，所述排风管道与传送带之间还设置有筛网，所述筛网下侧面上间隔布设有斜置挡板。
4.根据权利要求3所述的调味料生产装置，其特征在于，所述斜置挡板上端的正投影位于相邻的另一斜置挡板上，斜置挡板的倾角为30°~45°。
5.根据权利要求1、2或4所述的调味料生产装置，其特征在于，所述降温机构包括设置于密封舱出料端输出口下方的第二传送带，所述第二传动带上方罩设有具有中空夹层的弧形罩盖，所述弧形罩盖上端设置有冷却风扇，弧形罩盖的下侧弧板上间隔布设有出风口朝向传送带的出风管，所述第二传送带的出料端下方设置有用于将调味料导向混料机构入料口的导向板。
6.根据权利要求5所述的调味料生产装置，其特征在于，所述混料机构包括机座，所述机座上斜置有驱动轴位于上侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有进料口斜向上的斜置正多边形转筒，所述正多边形转筒的一侧面上设置有出料口，所述出料口上设置有出料闸板，所述机座上位于出料闸板的下方设置有用于调味料导向筛料搅拌机构的第二导向板。
7.根据权利要求1、2、4或6所述的调味料生产装置，其特征在于，所述筛料搅拌机构包括机架，所述机架上设置有漏斗状容器，所述漏斗状容器下部设置有出料管，漏斗状容器上方设置有由驱动机构驱动且下端伸入出料管内的螺杆，所述螺杆侧部设置有与漏斗状容器侧壁相配合的刮板，所述漏斗状容器上方且位于驱动机构的一侧还设置有与混料机构相连接的振动筛。
8.根据权利要求7所述的调味料生产装置，其特征在于，所述振动筛包括斜置于驱动机构一侧的筛盘，所述筛盘下部经弹簧与机架相连接，所述筛盘下部固定有振动电机，所述出料管上设置有闸板。
9.根据权利要求1、2、4、6或8所述的调味料生产装置，其特征在于，所述活动送料机构包括一槽型框架，所述槽型框架内设置有用于盛接调味料的塑料盛料槽，所述塑料盛料槽的底部设置有与槽型框架相连接的压力传感器，所述压力传感器经微控处理器与设置于槽型框架侧壁的显示器相连接，所述塑料盛料槽的底板中部的出料口上连接有漏斗状出料斗，所述漏斗状出料斗上连接有由驱动机构驱动的卸料闸板，所述槽型框架下部还设置有活动脚轮。
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