CN105286061B - 鸡精成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种鸡精成型装置，包括鸡精原料搅拌装置、设置于鸡精原料搅拌装置下方的鸡精原料挤压成型装置、定型装置及鸡精筛选装置，所述鸡精原料搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内中部设有搅拌刀片，所述搅拌桶桶壁上设有横向伸出搅拌旋转轴，所述搅拌旋转轴上设有搅拌片。本发明结构简单能够方便地实现鸡精原料的配料混合形成鸡精混合料，同时搅拌均匀效率高，利用挤压旋转片紧贴挤压网的方式将块状的鸡精混合料挤压形成颗粒状，通过推料刀片和挤压旋转片的共同作用下实现了鸡精快速出料同时也提高了鸡精的紧实度，此外还能快速干燥成型并能方便地实现鸡精的二次筛料工序。
Description
技术领域
本发明涉及一种鸡精成型装置。
背景技术
现有的鸡精生产工序中，主要存在下列问题现有的鸡精生产中采用一般的搅拌装置和搅拌桶桶结构，利用人工进行添加原料操作过程中原料烟尘大、搅拌质量不均匀。鸡精的挤压成型依靠人工操作或者人工先将混合料放入筛网上部之后通过辊压加热实现鸡精的出料，这个过程较为繁杂效率低，且采用人工辅助操作容易影响卫生，另外该方法挤压成型的鸡精紧实度不高。鸡精定型装置通常采用普通的流化干燥装置，由于鸡精的结构较轻，一些风力较大侧向送风的结构中容易出现推挤从而造成后续的冷却过程中出现了不均匀的情况，一些加工设备往往需要多个流化干燥结构进行串联实现输送。鸡精在完成干燥定型后还需要进行二次筛料，而筛料往往采用人工操作工作效率低，且由于人工控制质量不均匀，较大颗粒的鸡精还需要集中处理进行进一步处理，工序繁杂。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的鸡精生产设备效率较低且质量不佳。
本发明的具体实施方案是：一种鸡精成型装置，包括鸡精原料搅拌装置、设置于鸡精原料搅拌装置下方的鸡精原料挤压成型装置、定型装置及鸡精筛选装置，所述鸡精原料搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内中部设有搅拌刀片，所述搅拌桶桶壁上设有横向伸出搅拌旋转轴，所述搅拌旋转轴上设有搅拌片。
进一步的，所述搅拌刀片上呈拐形装置，所述搅拌刀片由中部向外侧逐渐抬高，所述搅拌旋转轴上的搅拌片均布与搅拌旋转轴上，所述搅拌片由轴杆向外侧斜向设置，所述搅拌旋转轴由驱动装置驱动转动。
进一步的，所述搅拌桶前侧设有落料口，所述落料口上设有能启闭舱门，所述舱门前侧正对有混合料输送管道，所述搅拌桶旁侧设有支撑架，所述支撑架上设有阶梯，所述搅拌桶上设有用于输送原料的输料管及输液管，所述输料管设有多个。
进一步的，所述鸡精原料挤压成型装置包括一进料斗，所述进料斗下部设有环状的挤压网，所述挤压网内设有使块状鸡精向挤压网挤出鸡精颗粒的挤压旋转片，所述挤压网下部设有加热装置，所述挤压旋转片由中心向外侧呈弧形，所挤压旋转片上部设有使鸡精向下部集中推料的推料刀片。
进一步的，所述推料刀片斜向设置且沿旋转的方向由低向高，所述挤压旋转片与推料刀片旋向相反。
进一步的，所述挤压网外侧设有接料导盘，所述接料导盘包括竖直设置包裹于挤压网外侧的纵向挡片，所述纵向挡片下方连接有斜向设置的引导板，所述引导板上下端设有传送平台。
进一步的，引导板与传送平台之间还设有漏斗状的导料斗，所述传送平台上表面设有防尘罩，所述传送平台斜向设置输送，高位一端连接有热压装置，低位一端的输送平台上设有拦料板。
进一步的，所述定型装置包括一封闭舱，所述封闭舱两端具有以供颗粒状鸡精出入的缝口，所述封闭舱内具有传送带，所述封闭舱上联通有热风输送管道，所述封闭舱传送带的输出端设有冷却装置。
进一步的，所述热风输送管道分别设置于传送带底部及传送带上部，上部及底部的热风输送管道的出风口正对传送带，所述传送带下方设有震动电机，所述冷却装置包括与传送带对接的散热输送平台，所述散热输送平台上设有防尘罩，所述防尘罩内沿散热输送平台上设有多个风冷电扇。
进一步的，所述鸡精筛选装置包括筛料进料斗，所述筛料进料斗下方设有筛料滚筒，所述筛料滚筒周侧设有筛料网，所述筛料网呈U形，筛料网的两端挂置于进料斗下方，所述筛料滚筒包括一对转动固定板，所述转动固定板上设有沿圆周布设的筛料杆，所述一对转动固定板外侧连接有转动杆，所述筛料进料斗两侧设有卷杆，所述卷杆上设有固定夹缝，所述筛料网两端端部塞入固定夹缝内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单能够方便地实现鸡精原料的配料混合形成鸡精混合料，同时搅拌均匀效率高，利用挤压旋转片紧贴挤压网的方式将块状的鸡精混合料挤压形成颗粒状，通过推料刀片和挤压旋转片的共同作用下实现了鸡精快速出料同时也提高了鸡精的紧实度，此外还能快速干燥成型并能方便地实现鸡精的二次筛料工序。
附图说明
图1为本发明原料搅拌装置结构示意图。
图2为本发明搅拌桶内部结构示意图。
图3为本发明搅拌刀片结构示意图。
图4为本发明搅拌旋转轴结构示意图。
图5为本发明搅拌桶侧视结构示意图。
图6为本发明鸡精原料挤压成型装置结构示意图。
图7为本发明鸡精原料挤压成型装置挤压旋转片结构示意图。
图8为本发明鸡精原料挤压成型装置推料刀片结构示意图。
图9为本发明鸡精原料挤压成型装置推料刀片与挤压旋转片位置示意图。
图10为本发明鸡精原料挤压成型装置传送平台示意图。
图11为本发明定型装置结构示意图。
图12为本发明示意图鸡精筛料装置结构示意图。
图13为本发明筛料滚筒结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
本实施例中，鸡精成型装置包括鸡精原料搅拌装置、设置于鸡精原料搅拌装置下方的鸡精原料挤压成型装置、定型装置及鸡精筛选装置等部分也是鸡精生产工序过程的依次顺序，先依据生产的顺序说明各个装置的工作及结构情况。
如图1～5所示，首先为鸡精原料搅拌装置，包括搅拌桶110，所述搅拌桶110内中部设有搅拌刀片120，所述搅拌桶桶壁上设有横向伸出搅拌旋转轴130，所述搅拌旋转轴130上设有搅拌片1310。
所述搅拌刀片120上呈拐装置，所述搅拌刀片120由中部向外侧逐渐抬高。搅拌旋转轴130上的搅拌片1310均布与搅拌旋转轴上，所述搅拌片由轴杆向外侧斜向设置，所述搅拌旋转轴由驱动装置驱动转动。
所述搅拌桶110前侧设有落料口1110，所述落料口1110上设有能启闭舱门1111，所述舱门1111前侧正对有混合料输送管道。舱门1111由电磁阀控制，所述搅拌桶110旁侧设有支撑架1120，所述支撑架上设有阶梯，以便于人们进行检修和操作。
所述搅拌桶110上设有用于输送原料的输料管1130及输液管1140，所述输料管1130设有多个。
工作时，首先输料管1130及输液管1140进入后进行搅拌工作，之后开启舱门1111将混合料通过混合料输送管1150道输送至鸡精压筛工序中。
如图6～10，鸡精原料挤压成型装置，包括一进料斗210，所述进料斗210位于混合料输送管1150下方，所述进料斗210下部设有环状的挤压网220，所述挤压网220内设有使块状鸡精向挤压网挤出鸡精颗粒的挤压旋转片230，所述挤压网220下部设有加热装置240。
所述挤压旋转片230由中心向外侧呈弧形，所挤压旋转片上部设有使鸡精向下部集中推料的推料刀片240。所述推料刀片240斜向设置且沿旋转的方向由低向高，所述挤压旋转片与推料刀片旋向相反。
上述结构的设计能够将块状的鸡精挤压至推料刀片240的下方即挤压旋转片230的外侧部，再利用挤压旋转片230的作用将鸡精挤压出挤压网220的空隙中形成一个个颗粒状，由于挤压网220下部处于加热装置，挤压网220也具有较高的热量，能够快速使挤压的鸡精颗粒变得干燥从而容易落下。
为了方便地实现下料，所述挤压网外侧设有接料导盘250，所述接料导盘250包括竖直设置包裹于挤压网外侧的纵向挡片2510，所述纵向挡片下方连接有斜向设置的引导板2520，所述引导板2520上下端设有传送平台270。
接料导盘250能够保证弹出的颗粒状鸡精不掉落至地面。引导板2520与传送平台270之间还设有漏斗状的导料斗260，所述传送平台上表面设有防尘罩2710。
述传送平台斜向设置输送，高位一端连接有定型装置，低位一端的输送平台上设有拦料板2720。
如图11，鸡精定型装置，包括一封闭舱310，所述封闭舱310两端具有以供颗粒状鸡精出入的缝口3110，传送平台270的上端与缝口3110对接后进入封闭舱310内具有的传送带3120上，所述封闭舱3110上联通有热风输送管道320，所述封闭舱传送带的输出端设有冷却装置330。
所述热风输送管道320分别设置于传送带底部及传送带上部，上部及底部的热风输送管道320的出风口正对传送带，所述传送带下方设有震动电机。该方案能够保证鸡精上下两面受热，干燥均匀。
所述冷却装置330包括与传送带320输出端对接的散热输送平台340，所述散热输送平台340上设有防尘罩3410，所述防尘罩3410内沿散热输送平台上设有多个风冷电扇3411。
多个风冷电扇3411的设计相较于传统的统一吹风，冷却效果更好，此外，在本实施例中，所述散热输送平台340输出端设有储料装置350，所述散热输送平台340输出端两侧设有朝向储料装置设置的送料风扇3510，送料风扇3510的设置不仅能将颗粒状的鸡精送入储料装置350内，还能进一步提供冷却干燥的风力，保证其不相互粘黏。
如图12～13，鸡精筛料装置，包括筛料进料斗410，所述筛料进料斗410下方设有筛料滚筒420，所述筛料滚筒420周侧设有筛料网430，所述筛料网430呈U形，筛料网430的两端挂置于进料斗410下方。所述筛料滚筒420由驱动装置驱动，本实施例中，所述筛料滚筒420包括一对转动固定板4210，所述转动固定板4210上设有沿圆周布设的筛料杆4220，所述一对转动固定板4210外侧连接有转动杆4230。本实施例中，筛料滚筒420的驱动装置为电机，驱动转动杆4230与电机的驱动轴连接。所述筛料网下430方设有接料斗440。
为了更好地控制筛料网430与筛料滚筒420的距离，所述筛料进料斗410两侧设有卷杆450，所述卷杆450上设有固定夹缝，所述筛料网两端端部塞入固定夹缝内，通过卷杆450的转动即可控制筛料网430与筛料滚筒420的间距，也利于筛料网430的更换。
此外，本实施例中，所述筛料杆220呈三角状，以利于将鸡精拨动或打散。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种鸡精成型装置，其特征在于，包括鸡精原料搅拌装置、设置于鸡精原料搅拌装置下方的鸡精原料挤压成型装置、定型装置及鸡精筛选装置，所述鸡精原料搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内中部设有搅拌刀片，所述搅拌桶桶壁上设有横向伸出搅拌旋转轴，所述搅拌旋转轴上设有搅拌片；所述搅拌刀片上呈拐形装置，所述搅拌刀片由中部向外侧逐渐抬高，所述搅拌旋转轴上的搅拌片均布于搅拌旋转轴上，所述搅拌片由轴杆向外侧斜向设置，所述搅拌旋转轴由驱动装置驱动转动，所述鸡精原料挤压成型装置包括一进料斗，所述进料斗下部设有环状的挤压网，所述挤压网内设有使块状鸡精向挤压网挤出鸡精颗粒的挤压旋转片，所述挤压网下部设有加热装置，所述挤压旋转片由中心向外侧呈弧形，所述挤压旋转片上部设有使鸡精向下部集中推料的推料刀片。
2.根据权利要求1所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述搅拌桶前侧设有落料口，所述落料口上设有能启闭舱门，所述舱门前侧正对有混合料输送管道，所述搅拌桶旁侧设有支撑架，所述支撑架上设有阶梯，所述搅拌桶上设有用于输送原料的输料管及输液管，所述输料管设有多个。
3.根据权利要求1所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述推料刀片斜向设置且沿旋转的方向由低向高，所述挤压旋转片与推料刀片旋向相反。
4.根据权利要求1所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述挤压网外侧设有接料导盘，所述接料导盘包括竖直设置包裹于挤压网外侧的纵向挡片，所述纵向挡片下方连接有斜向设置的引导板，所述引导板的下端设有传送平台。
5.根据权利要求1所述的鸡精成型装置，其特征在于，引导板与传送平台之间还设有漏斗状的导料斗，所述传送平台上表面设有防尘罩，所述传送平台斜向设置输送，传送平台的高位一端连接有热压装置，低位一端的传送平台上设有拦料板。
6.根据权利要求1所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述定型装置包括一封闭舱，所述封闭舱两端具有以供颗粒状鸡精出入的缝口，所述封闭舱内具有传送带，所述封闭舱上设有热风输送管道，所述封闭舱传送带的输出端设有冷却装置。
7.根据权利要求6所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述热风输送管道分别设置于传送带底部及传送带上部，上部及底部的热风输送管道的出风口正对传送带，所述传送带下方设有震动电机，所述冷却装置包括与传送带对接的散热输送平台，所述散热输送平台上设有防尘罩，所述防尘罩内沿散热传送平台上设有多个风冷电扇。
8.根据权利要求1所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述鸡精筛选装置包括筛料进料斗，所述筛料进料斗下方设有筛料滚筒，所述筛料滚筒周侧设有筛料网，所述筛料网呈U形，筛料网的两端挂置于进料斗下方，所述筛料滚筒包括一对转动固定板，所述转动固定板上设有沿圆周布设的筛料杆，所述一对转动固定板外侧连接有转动杆，所述筛料进料斗两侧设有卷杆，所述卷杆上设有固定夹缝，所述筛料网两端端部塞入固定夹缝内。
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Effective date of registration: 20230330 Address after: No. 65-1 Yanling Road, Wudai Village, Anhai Town, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province, 362000 Patentee after: Miaoke Investment (Fujian) Co.,Ltd. Address before: 362201 Anhai Wudai Industrial Zone, Quanzhou City, Fujian Province Patentee before: JINJIANG MIAOKE FOODS Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20240823 Address after: No. 2 Feifeng Road, Wudai Village, Anhai Town, Jinjiang City, Fujian Province 362200 Patentee after: Miaoke Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 65-1 Yanling Road, Wudai Village, Anhai Town, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province, 362000 Patentee before: Miaoke Investment (Fujian) Co.,Ltd. Country or region before: China |