CN111977593B - 一种液体化妆品罐装系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及罐装领域，特别是涉及一种液体化妆品罐装系统及方法，该方法包括以下步骤：1、首先将液体化妆品通过加液管加入盛装桶内；2、启动升降电机传动橡胶活塞下降，将化妆品挤压进入转动连接管内；3、启动旋转电机传动支撑轴带动转动座，使弧形长槽依次与四个灌装管连通，由此依次进行循环灌装；4、支撑轴带动转动座转动的同时带动支臂齿轮转动，依次传动四个传动齿轮，将灌装好的灌装瓶拨走，并将下一个未灌装的灌装瓶摆放在灌装管下方的位置，为循环灌装做好准备的目的；5、通过弹簧的弹力，使摩擦块顶紧传动齿轮，增大传动齿轮转动的摩擦力，避免传动齿轮发生惯性转动或自由转动。

Description

一种液体化妆品罐装系统及方法
技术领域
本发明涉及罐装领域，特别是涉及一种液体化妆品罐装系统及方法。
背景技术
化妆品是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质。化妆品的使用起源相当早且普遍，特别是在有一定经济基础的女性会经常使用。瓶装的化妆品需要进行罐装，如此才能将化妆品进行售卖。现有灌装机进行罐装时，罐装的连续性低，罐装速度慢。
发明内容
本发明的目的是提供一种液体化妆品罐装系统及方法，罐装的连续性高，罐装速度快。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种液体化妆品罐装系统，包括盛装桶架、挤压机构、旋转出液机构、灌装管架、盛装瓶输送支架、盛装瓶输送机构和顶紧制动机构，所述的挤压机构滑动连接在盛装桶架内，所述的旋转出液机构转动连接在盛装桶架的下端，所述的盛装瓶输送支架位于盛装桶架的正下方，所述的灌装管架固定连接在盛装瓶输送支架上，灌装管架与旋转出液机构转动连接，所述的盛装瓶输送机构设有四个，四个盛装瓶输送机构均转动连接在盛装瓶输送支架上，四个盛装瓶输送机构均与旋转出液机构啮合传动连接，所述的顶紧制动机构设有四个，四个顶紧制动机构均固定连接在盛装瓶输送支架的下端，四个顶紧制动机构分别与四个盛装瓶输送机构顶紧滑动连接。
所述的盛装桶架包括盛装桶、盖板、加液管、支撑架和排液管，盛装桶固定连接在支撑架上，盖板固定连接在盛装桶上，盛装桶侧端的上方设有加液管，排液管固定连接在盛装桶的下端且与盛装桶同轴。
所述的挤压机构包括升降板、滑柱、螺纹杆、升降电机、内螺纹齿轮和橡胶活塞，升降板的下端面固定连接有橡胶活塞，升降板的上端面固定连接有螺纹杆和两个滑柱，螺纹杆与橡胶活塞同轴，螺纹杆上通过螺纹连接有内螺纹齿轮，升降板和橡胶活塞均与盛装桶内壁滑动连接，两个滑柱与盖板滑动连接，内螺纹齿轮转动连接在盖板上，升降电机固定连接在盖板上且与内螺纹齿轮传动连接。
所述的挤压机构还包括形变槽和锥形凹面，所述橡胶活塞的下端面为锥形凹面，橡胶活塞的外端设有多个形变槽。
所述的旋转出液机构包括转动连接管、转动座、支撑轴、支臂齿轮、旋转电机和弧形长槽，转动连接管固定连接在转动座上端的中心处，支撑轴固定连接在转动座下端的中心处，臂齿轮固定连接在支撑轴的下端，转动座的下端面设有弧形长槽，弧形长槽的弧心与转动座同轴，弧形长槽与转动连接管连通，旋转电机与支撑轴传动连接。
所述的灌装管架包括圆板、圆环、灌装管和支撑板，圆板的外端设有圆环，圆板的下端面周向均匀设有四个灌装管，圆板的下端面固定连接有多个支撑板，支撑轴转动连接在圆板的中心，转动座的下端面与圆板接触且与圆环转动连接，四个灌装管依次与弧形长槽连通。
所述的盛装瓶输送支架包括中心板、承载板、支腿板、内导向板、拨动孔、外导向板和输送带装置，承载板设有四个，四个承载板均匀周向固定连接在中心板的外端，四个承载板的下端均固定连接有支腿板，每个承载板上均固定连接有内导向板和外导向板，通过内导向板和外导向板组成盛装瓶行走槽，所述的盛装瓶行走槽由中间的弧形行走槽和两侧的直线行走槽组成，八个所述的直线行走槽内均设有输送带装置，四个内导向板上均设有拨动孔，支撑轴与中心板的中心处转动连接，旋转电机和多个支撑板均固定连接在中心板上。
所述的盛装瓶输送机构包括旋转座、拨动板和传动齿轮，旋转座的外端均匀固定连接有多个拨动板，旋转座的下端固定连接有传动齿轮，盛装瓶输送机构设有四个，四个旋转座分别转动连接在四个承载板上，四组拨动板分别滑动转动连接在四个拨动孔内，四个传动齿轮依次与支臂齿轮啮合传动连接。
所述的顶紧制动机构包括安装座板、摩擦块、固定管座、弹簧、移动板和调节螺栓，固定管座固定连接在安装座板上，摩擦块和移动板均滑动连接在固定管座内，弹簧的两端分别与摩擦块和移动板固定连接，调节螺栓通过螺纹连接在固定管座的下端，调节螺栓的内端与移动板转动连接，顶紧制动机构设有四个，四个顶紧制动机构分别固定连接在四个承载板上，四个摩擦块的上端分别顶紧四个传动齿轮的下端面。
所述的一种液体化妆品罐装系统进行灌装的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：首先将液体化妆品通过加液管加入盛装桶内，同时启动升降电机和旋转电机；
步骤二：启动升降电机传动内螺纹齿轮，通过内螺纹齿轮与螺纹杆的螺纹连接，使螺纹杆下降，并通过升降板带动橡胶活塞下降，从而对盛装桶内的化妆品进行挤压，使盛装桶内的化妆品由排液管进入转动连接管内；
步骤三：启动旋转电机传动支撑轴，带动转动座，转动座转动时使弧形长槽依次与四个灌装管连通，在弧形长槽与第一灌装管连通时，化妆品由连接管进入弧形长槽，再进入第一灌装管内，并在第一灌装管的下端落入第一灌装瓶内，随着转动座转动，弧形长槽与第一灌装管脱离同时与相邻的第二灌装管连通，完成第一灌装瓶的灌装，开始进行第二灌装管的灌装，由此依次进行循环灌装；
步骤四：支撑轴带动转动座转动的同时，带动支臂齿轮转动，支臂齿轮转动时，依次传动四个传动齿轮，使四个传动齿轮均通过旋转座带动拨动板转动两个相邻拨动板的角度，从而达到将灌装好的灌装瓶拨走，并将下一个未灌装的灌装瓶摆放在灌装管下方的位置，为循环灌装做好准备的目的；
步骤五：灌装时，通过弹簧的弹力，使摩擦块顶紧传动齿轮，增大传动齿轮转动的摩擦力，避免传动齿轮发生惯性转动或自由转动，影响未灌装的灌装瓶摆放位置，进而影响灌装。
本发明的有益效果：本发明提供一种液体化妆品罐装系统及方法，在灌装时，能够连续进行灌装，罐装的连续性高，罐装速度快。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体剖视示意图；
图3是本发明的盛装桶架结构示意图；
图4是本发明的盛装桶架剖视示意图；
图5是本发明的挤压机构结构示意图；
图6是本发明的挤压机构剖视示意图；
图7是本发明的旋转出液机构结构示意图一；
图8是本发明的旋转出液机构结构示意图二；
图9是本发明的灌装管架结构示意图；
图10是本发明的盛装瓶输送支架结构示意图；
图11是本发明的盛装瓶输送机构结构示意图；
图12是本发明的顶紧制动机构结构示意图；
图13是本发明的顶紧制动机构剖视示意图。
图中：盛装桶架1；盛装桶1-1；盖板1-2；加液管1-3；支撑架1-4；排液管1-5；挤压机构2；升降板2-1；滑柱2-2；螺纹杆2-3；升降电机2-4；内螺纹齿轮2-5；橡胶活塞2-6；形变槽2-7；锥形凹面2-8；旋转出液机构3；转动连接管3-1；转动座3-2；支撑轴3-3；支臂齿轮3-4；旋转电机3-5；弧形长槽3-6；灌装管架4；圆板4-1；圆环4-2；灌装管4-3；支撑板4-4；盛装瓶输送支架5；中心板5-1；承载板5-2；支腿板5-3；内导向板5-4；拨动孔5-5；外导向板5-6；输送带装置5-7；盛装瓶输送机构6；旋转座6-1；拨动板6-2；传动齿轮6-3；顶紧制动机构7；安装座板7-1；摩擦块7-2；固定管座7-3；弹簧7-4；移动板7-5；调节螺栓7-6。
具体实施方式
下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-13所示，一种液体化妆品罐装系统，包括盛装桶架1、挤压机构2、旋转出液机构3、灌装管架4、盛装瓶输送支架5、盛装瓶输送机构6和顶紧制动机构7，所述的挤压机构2滑动连接在盛装桶架1内，所述的旋转出液机构3转动连接在盛装桶架1的下端，所述的盛装瓶输送支架5位于盛装桶架1的正下方，所述的灌装管架4固定连接在盛装瓶输送支架5上，灌装管架4与旋转出液机构3转动连接，所述的盛装瓶输送机构6设有四个，四个盛装瓶输送机构6均转动连接在盛装瓶输送支架5上，四个盛装瓶输送机构6均与旋转出液机构3啮合传动连接，所述的顶紧制动机构7设有四个，四个顶紧制动机构7均固定连接在盛装瓶输送支架5的下端，四个顶紧制动机构7分别与四个盛装瓶输送机构6顶紧滑动连接。
在使用时，盛装桶架1用于盛装液体化妆品，通过挤压机构2对盛装桶架1内的化妆品进行挤压，使化妆品进入旋转出液机构3内，随着旋转出液机构3的转动，将化妆品依次送至灌装管架4上四个灌装管4-3处，由四个灌装管4-3依次对四个承载板5-2上的灌装瓶进行灌装，并通过旋转出液机构3传动四个盛装瓶输送机构6，对四个灌装管4-3下方的灌装瓶进行替换，同时配合盛装瓶输送支架5上的输送带装置5-7对空瓶和灌装的瓶进行输送，形成连续的灌装，并通过顶紧制动机构7对盛装瓶输送机构6进行制动，避免影响灌装。
具体实施方式二：
如图1-13所示，所述的盛装桶架1包括盛装桶1-1、盖板1-2、加液管1-3、支撑架1-4和排液管1-5，盛装桶1-1固定连接在支撑架1-4上，盖板1-2固定连接在盛装桶1-1上，盛装桶1-1侧端的上方设有加液管1-3，排液管1-5固定连接在盛装桶1-1的下端且与盛装桶1-1同轴。
通过加液管1-3向盛装桶1-1内加入化妆品，通过排液管1-5排出盛装桶1-1内的化妆品。
具体实施方式三：
如图1-13所示，所述的挤压机构2包括升降板2-1、滑柱2-2、螺纹杆2-3、升降电机2-4、内螺纹齿轮2-5和橡胶活塞2-6，升降板2-1的下端面固定连接有橡胶活塞2-6，升降板2-1的上端面固定连接有螺纹杆2-3和两个滑柱2-2，螺纹杆2-3与橡胶活塞2-6同轴，螺纹杆2-3上通过螺纹连接有内螺纹齿轮2-5，升降板2-1和橡胶活塞2-6均与盛装桶1-1内壁滑动连接，两个滑柱2-2与盖板1-2滑动连接，内螺纹齿轮2-5转动连接在盖板1-2上，升降电机2-4固定连接在盖板1-2上且与内螺纹齿轮2-5传动连接。
启动升降电机2-4传动内螺纹齿轮2-5，通过内螺纹齿轮2-5与螺纹杆2-3的螺纹连接，使螺纹杆2-3下降，并通过升降板2-1带动橡胶活塞2-6下降，从而对盛装桶1-1内的化妆品进行挤压，使盛装桶1-1内的由排液管1-5进入转动连接管3-1内，同时在橡胶活塞2-6停止时，由于气压关系，化妆品停止排出。
具体实施方式四：
如图1-13所示，所述的挤压机构2还包括形变槽2-7和锥形凹面2-8，所述橡胶活塞2-6的下端面为锥形凹面2-8，橡胶活塞2-6的外端设有多个形变槽2-7。
橡胶活塞2-6的下端面为锥形凹面2-8，可以使橡胶活塞2-6滑动到盛装桶1-1底部时，橡胶活塞2-6的外端先与盛装桶1-1的底部接触，并通过多个形变槽2-7的设置，随着橡胶活塞2-6继续下降，橡胶活塞2-6的外端开始逐渐压缩，形成橡胶活塞2-6与盛装桶1-1的底部由外向内的接触挤压，从而使盛装桶1-1底部的化妆品由外向内汇聚至排液管1-5处全部排出，避免化妆品浪费。
具体实施方式五：
如图1-13所示，所述的旋转出液机构3包括转动连接管3-1、转动座3-2、支撑轴3-3、支臂齿轮3-4、旋转电机3-5和弧形长槽3-6，转动连接管3-1固定连接在转动座3-2上端的中心处，支撑轴3-3固定连接在转动座3-2下端的中心处，臂齿轮3-4固定连接在支撑轴3-3的下端，转动座3-2的下端面设有弧形长槽3-6，弧形长槽3-6的弧心与转动座3-2同轴，弧形长槽3-6与转动连接管3-1连通，旋转电机3-5与支撑轴3-3传动连接。
具体实施方式六：
如图1-13所示，所述的灌装管架4包括圆板4-1、圆环4-2、灌装管4-3和支撑板4-4，圆板4-1的外端设有圆环4-2，圆板4-1的下端面周向均匀设有四个灌装管4-3，圆板4-1的下端面固定连接有多个支撑板4-4，支撑轴3-3转动连接在圆板4-1的中心，转动座3-2的下端面与圆板4-1接触且与圆环4-2转动连接，四个灌装管4-3依次与弧形长槽3-6连通。
启动旋转电机3-5传动支撑轴3-3，带动转动座3-2，转动座3-2转动时使弧形长槽3-6依次与四个灌装管4-3连通，在弧形长槽3-6与第一灌装管4-3连通时，化妆品由连接管3-1进入弧形长槽3-6，再进入第一灌装管4-3内，并在第一灌装管4-3的下端落入第一灌装瓶内，随着转动座3-2转动，弧形长槽3-6与第一灌装管4-3脱离同时与相邻的第二灌装管4-3连通，完成第一灌装瓶的灌装，开始进行第二灌装管4-3的灌装，由此依次进行循环连续灌装，通过弧形长槽3-6的设计，可以使转动座3-2在转动时可以长时间的与灌装管4-3连通，由此可以通过控制旋转电机3-5的转速控制灌装量。
具体实施方式七：
如图1-13所示，所述的盛装瓶输送支架5包括中心板5-1、承载板5-2、支腿板5-3、内导向板5-4、拨动孔5-5、外导向板5-6和输送带装置5-7，承载板5-2设有四个，四个承载板5-2均匀周向固定连接在中心板5-1的外端，四个承载板5-2的下端均固定连接有支腿板5-3，每个承载板5-2上均固定连接有内导向板5-4和外导向板5-6，通过内导向板5-4和外导向板5-6组成盛装瓶行走槽，所述的盛装瓶行走槽由中间的弧形行走槽和两侧的直线行走槽组成，八个所述的直线行走槽内均设有输送带装置5-7，四个内导向板5-4上均设有拨动孔5-5，支撑轴3-3与中心板5-1的中心处转动连接，旋转电机3-5和多个支撑板4-4均固定连接在中心板5-1上。
具体实施方式八：
如图1-13所示，所述的盛装瓶输送机构6包括旋转座6-1、拨动板6-2和传动齿轮6-3，旋转座6-1的外端均匀固定连接有多个拨动板6-2，旋转座6-1的下端固定连接有传动齿轮6-3，盛装瓶输送机构6设有四个，四个旋转座6-1分别转动连接在四个承载板5-2上，四组拨动板6-2分别滑动转动连接在四个拨动孔5-5内，四个传动齿轮6-3依次与支臂齿轮3-4啮合传动连接。
支撑轴3-3带动转动座3-2转动的同时，带动支臂齿轮3-4转动，支臂齿轮3-4转动时，依次传动四个传动齿轮6-3，使四个传动齿轮6-3均通过旋转座6-1带动拨动板6-2转动两个相邻拨动板6-2的角度，从而达到将灌装好的灌装瓶拨走，并将下一个未灌装的灌装瓶摆放在灌装管4-3下方的位置，为循环灌装做好准备的目的，通过内导向板5-4和外导向板5-6组成盛装瓶行走槽，用于放置化妆品灌装瓶，而且在直线行走槽设置输送带装置5-7用于空瓶的进给和满瓶的送出，进给时，空瓶始终向前顶紧，最后被转动的拨动板6-2分隔，满瓶的随着与拨动板6-2的脱离，随输送带装置5-7移动送出，从而达到连续灌装，罐装的连续性高，罐装速度快的目的。
具体实施方式九：
如图1-13所示，所述的顶紧制动机构7包括安装座板7-1、摩擦块7-2、固定管座7-3、弹簧7-4、移动板7-5和调节螺栓7-6，固定管座7-3固定连接在安装座板7-1上，摩擦块7-2和移动板7-5均滑动连接在固定管座7-3内，弹簧7-4的两端分别与摩擦块7-2和移动板7-5固定连接，调节螺栓7-6通过螺纹连接在固定管座7-3的下端，调节螺栓7-6的内端与移动板7-5转动连接，顶紧制动机构7设有四个，四个顶紧制动机构7分别固定连接在四个承载板5-2上，四个摩擦块7-2的上端分别顶紧四个传动齿轮6-3的下端面。
通过弹簧7-4的弹力，使摩擦块7-2顶紧传动齿轮6-3，增大传动齿轮6-3转动的摩擦力，避免传动齿轮6-3发生惯性转动或自由转动，影响未灌装的灌装瓶摆放位置，进而影响灌装，还可以通过转动调节螺栓7-6，推动移动板7-5移动，从而改变摩擦块7-2和移动板7-5之间的间距，继而改变弹簧7-4的弹力，从而对摩擦力进行调整，避免摩擦块7-2磨损后摩擦力不够的现象。
具体实施方式十：
如图1-13所示，所述的一种液体化妆品罐装系统进行灌装的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：首先将液体化妆品通过加液管1-3加入盛装桶1-1内，同时启动升降电机2-4和旋转电机3-5；
步骤二：启动升降电机2-4传动内螺纹齿轮2-5，通过内螺纹齿轮2-5与螺纹杆2-3的螺纹连接，使螺纹杆2-3下降，并通过升降板2-1带动橡胶活塞2-6下降，从而对盛装桶1-1内的化妆品进行挤压，使盛装桶1-1内的化妆品由排液管1-5进入转动连接管3-1内；
步骤三：启动旋转电机3-5传动支撑轴3-3，带动转动座3-2，转动座3-2转动时使弧形长槽3-6依次与四个灌装管4-3连通，在弧形长槽3-6与第一灌装管4-3连通时，化妆品由连接管3-1进入弧形长槽3-6，再进入第一灌装管4-3内，并在第一灌装管4-3的下端落入第一灌装瓶内，随着转动座3-2转动，弧形长槽3-6与第一灌装管4-3脱离同时与相邻的第二灌装管4-3连通，完成第一灌装瓶的灌装，开始进行第二灌装管4-3的灌装，由此依次进行循环灌装；
步骤四：支撑轴3-3带动转动座3-2转动的同时，带动支臂齿轮3-4转动，支臂齿轮3-4转动时，依次传动四个传动齿轮6-3，使四个传动齿轮6-3均通过旋转座6-1带动拨动板6-2转动两个相邻拨动板6-2的角度，从而达到将灌装好的灌装瓶拨走，并将下一个未灌装的灌装瓶摆放在灌装管4-3下方的位置，为循环灌装做好准备的目的；
步骤五：灌装时，通过弹簧7-4的弹力，使摩擦块7-2顶紧传动齿轮6-3，增大传动齿轮6-3转动的摩擦力，避免传动齿轮6-3发生惯性转动或自由转动，影响未灌装的灌装瓶摆放位置，进而影响灌装。
本发明一种液体化妆品罐装系统及方法，其使用原理为：首先将液体化妆品通过加液管1-3加入盛装桶1-1内，同时启动升降电机2-4和旋转电机3-5；启动升降电机2-4传动内螺纹齿轮2-5，通过内螺纹齿轮2-5与螺纹杆2-3的螺纹连接，使螺纹杆2-3下降，并通过升降板2-1带动橡胶活塞2-6下降，从而对盛装桶1-1内的化妆品进行挤压，使盛装桶1-1内的化妆品由排液管1-5进入转动连接管3-1内；启动旋转电机3-5传动支撑轴3-3，带动转动座3-2，转动座3-2转动时使弧形长槽3-6依次与四个灌装管4-3连通，在弧形长槽3-6与第一灌装管4-3连通时，化妆品由连接管3-1进入弧形长槽3-6，再进入第一灌装管4-3内，并在第一灌装管4-3的下端落入第一灌装瓶内，随着转动座3-2转动，弧形长槽3-6与第一灌装管4-3脱离同时与相邻的第二灌装管4-3连通，完成第一灌装瓶的灌装，开始进行第二灌装管4-3的灌装，由此依次进行循环灌装；支撑轴3-3带动转动座3-2转动的同时，带动支臂齿轮3-4转动，支臂齿轮3-4转动时，依次传动四个传动齿轮6-3，使四个传动齿轮6-3均通过旋转座6-1带动拨动板6-2转动两个相邻拨动板6-2的角度，从而达到将灌装好的灌装瓶拨走，并将下一个未灌装的灌装瓶摆放在灌装管4-3下方的位置，为循环灌装做好准备的目的；灌装时，通过弹簧7-4的弹力，使摩擦块7-2顶紧传动齿轮6-3，增大传动齿轮6-3转动的摩擦力，避免传动齿轮6-3发生惯性转动或自由转动，影响未灌装的灌装瓶摆放位置，进而影响灌装。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种液体化妆品罐装系统，包括盛装桶架(1)、挤压机构(2)、旋转出液机构(3)、灌装管架(4)、盛装瓶输送支架(5)、盛装瓶输送机构(6)和顶紧制动机构(7)，其特征在于：所述的挤压机构(2)滑动连接在盛装桶架(1)内，所述的旋转出液机构(3)转动连接在盛装桶架(1)的下端，所述的盛装瓶输送支架(5)位于盛装桶架(1)的正下方，所述的灌装管架(4)固定连接在盛装瓶输送支架(5)上，灌装管架(4)与旋转出液机构(3)转动连接，所述的盛装瓶输送机构(6)设有四个，四个盛装瓶输送机构(6)均转动连接在盛装瓶输送支架(5)上，四个盛装瓶输送机构(6)均与旋转出液机构(3)啮合传动连接，所述的顶紧制动机构(7)设有四个，四个顶紧制动机构(7)均固定连接在盛装瓶输送支架(5)的下端，四个顶紧制动机构(7)分别与四个盛装瓶输送机构(6)顶紧滑动连接；
所述的盛装桶架(1)包括盛装桶(1-1)、盖板(1-2)、加液管(1-3)、支撑架(1-4)和排液管(1-5)，盛装桶(1-1)固定连接在支撑架(1-4)上，盖板(1-2)固定连接在盛装桶(1-1)上，盛装桶(1-1)侧端的上方设有加液管(1-3)，排液管(1-5)固定连接在盛装桶(1-1)的下端且与盛装桶(1-1)同轴；
所述的挤压机构(2)包括升降板(2-1)、滑柱(2-2)、螺纹杆(2-3)、升降电机(2-4)、内螺纹齿轮(2-5)和橡胶活塞(2-6)，升降板(2-1)的下端面固定连接有橡胶活塞(2-6)，升降板(2-1)的上端面固定连接有螺纹杆(2-3)和两个滑柱(2-2)，螺纹杆(2-3)与橡胶活塞(2-6)同轴，螺纹杆(2-3)上通过螺纹连接有内螺纹齿轮(2-5)，升降板(2-1)和橡胶活塞(2-6)均与盛装桶(1-1)内壁滑动连接，两个滑柱(2-2)与盖板(1-2)滑动连接，内螺纹齿轮(2-5)转动连接在盖板(1-2)上，升降电机(2-4)固定连接在盖板(1-2)上且与内螺纹齿轮(2-5)传动连接；
所述的挤压机构(2)还包括形变槽(2-7)和锥形凹面(2-8)，所述橡胶活塞(2-6)的下端面为锥形凹面(2-8)，橡胶活塞(2-6)的外端设有多个形变槽(2-7)；
所述的旋转出液机构(3)包括转动连接管(3-1)、转动座(3-2)、支撑轴(3-3)、支臂齿轮(3-4)、旋转电机(3-5)和弧形长槽(3-6)，转动连接管(3-1)固定连接在转动座(3-2)上端的中心处，支撑轴(3-3)固定连接在转动座(3-2)下端的中心处，支臂齿轮(3-4)固定连接在支撑轴(3-3)的下端，转动座(3-2)的下端面设有弧形长槽(3-6)，弧形长槽(3-6)的弧心与转动座(3-2)同轴，弧形长槽(3-6)与转动连接管(3-1)连通，旋转电机(3-5)与支撑轴(3-3)传动连接；
所述的灌装管架(4)包括圆板(4-1)、圆环(4-2)、灌装管(4-3)和支撑板(4-4)，圆板(4-1)的外端设有圆环(4-2)，圆板(4-1)的下端面周向均匀设有四个灌装管(4-3)，圆板(4-1)的下端面固定连接有多个支撑板(4-4)，支撑轴(3-3)转动连接在圆板(4-1)的中心，转动座(3-2)的下端面与圆板(4-1)接触且与圆环(4-2)转动连接，四个灌装管(4-3)依次与弧形长槽(3-6)连通。
2.根据权利要求1所述的一种液体化妆品罐装系统，其特征在于：所述的盛装瓶输送支架(5)包括中心板(5-1)、承载板(5-2)、支腿板(5-3)、内导向板(5-4)、拨动孔(5-5)、外导向板(5-6)和输送带装置(5-7)，承载板(5-2)设有四个，四个承载板(5-2)均匀周向固定连接在中心板(5-1)的外端，四个承载板(5-2)的下端均固定连接有支腿板(5-3)，每个承载板(5-2)上均固定连接有内导向板(5-4)和外导向板(5-6)，通过内导向板(5-4)和外导向板(5-6)组成盛装瓶行走槽，所述的盛装瓶行走槽由中间的弧形行走槽和两侧的直线行走槽组成，八个所述的直线行走槽内均设有输送带装置(5-7)，四个内导向板(5-4)上均设有拨动孔(5-5)，支撑轴(3-3)与中心板(5-1)的中心处转动连接，旋转电机(3-5)和多个支撑板(4-4)均固定连接在中心板(5-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种液体化妆品罐装系统，其特征在于：所述的盛装瓶输送机构(6)包括旋转座(6-1)、拨动板(6-2)和传动齿轮(6-3)，旋转座(6-1)的外端均匀固定连接有多个拨动板(6-2)，旋转座(6-1)的下端固定连接有传动齿轮(6-3)，盛装瓶输送机构(6)设有四个，四个旋转座(6-1)分别转动连接在四个承载板(5-2)上，四组拨动板(6-2)分别滑动转动连接在四个拨动孔(5-5)内，四个传动齿轮(6-3)依次与支臂齿轮(3-4)啮合传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种液体化妆品罐装系统，其特征在于：所述的顶紧制动机构(7)包括安装座板(7-1)、摩擦块(7-2)、固定管座(7-3)、弹簧(7-4)、移动板(7-5)和调节螺栓(7-6)，固定管座(7-3)固定连接在安装座板(7-1)上，摩擦块(7-2)和移动板(7-5)均滑动连接在固定管座(7-3)内，弹簧(7-4)的两端分别与摩擦块(7-2)和移动板(7-5)固定连接，调节螺栓(7-6)通过螺纹连接在固定管座(7-3)的下端，调节螺栓(7-6)的内端与移动板(7-5)转动连接，顶紧制动机构(7)设有四个，四个顶紧制动机构(7)分别固定连接在四个承载板(5-2)上，四个摩擦块(7-2)的上端分别顶紧四个传动齿轮(6-3)的下端面。
5.使用权利要求4所述的一种液体化妆品罐装系统进行灌装的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：首先将液体化妆品通过加液管(1-3)加入盛装桶(1-1)内，同时启动升降电机(2-4)和旋转电机(3-5)；
步骤二：启动升降电机(2-4)传动内螺纹齿轮(2-5)，通过内螺纹齿轮(2-5)与螺纹杆(2-3)的螺纹连接，使螺纹杆(2-3)下降，并通过升降板(2-1)带动橡胶活塞(2-6)下降，从而对盛装桶(1-1)内的化妆品进行挤压，使盛装桶(1-1)内的化妆品由排液管(1-5)进入转动连接管(3-1)内；
步骤三：启动旋转电机(3-5)传动支撑轴(3-3)，带动转动座(3-2)，转动座(3-2)转动时使弧形长槽(3-6)依次与四个灌装管(4-3)连通，在弧形长槽(3-6)与第一个灌装管(4-3)连通时，化妆品由连接管(3-1)进入弧形长槽(3-6)，再进入第一个灌装管(4-3)内，并在第一个灌装管(4-3)的下端落入第一灌装瓶内，随着转动座(3-2)转动，弧形长槽(3-6)与第一个灌装管(4-3)脱离同时与相邻的第二个灌装管(4-3)连通，完成第一灌装瓶的灌装，开始进行第二个灌装管(4-3)的灌装，由此依次进行循环灌装；
步骤四：支撑轴(3-3)带动转动座(3-2)转动的同时，带动支臂齿轮(3-4)转动，支臂齿轮(3-4)转动时，依次传动四个传动齿轮(6-3)，使四个传动齿轮(6-3)均通过旋转座(6-1)带动拨动板(6-2)转动两个相邻拨动板(6-2)的角度，从而达到将灌装好的灌装瓶拨走，并将下一个未灌装的灌装瓶摆放在灌装管(4-3)下方的位置，为循环灌装做好准备的目的；
步骤五：灌装时，通过弹簧(7-4)的弹力，使摩擦块(7-2)顶紧传动齿轮(6-3)，增大传动齿轮(6-3)转动的摩擦力，避免传动齿轮(6-3)发生惯性转动或自由转动，影响未灌装的灌装瓶摆放位置，进而影响灌装。
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