CN209351709U - 一种自动化灌装的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化灌装的生产装置，机架的顶端设置有圆形固定灌装盘，圆形固定灌装盘的上方平行设置有转动灌装盘，转动灌装盘上对称开设有凹陷的四个劣弧工位，分别为灌装容器放置工位、灌装工位、预盖板工位和输送工位，灌装容器放置工位的上方设置有灌装容器存储罐，灌装工位的上方通过支架二平行设置有灌装液存储罐，预盖板工位的上方通过支架三平行设置有容器盖存储罐，输送工位下方平行设置有传动装置，转动灌装盘的中心位置键连接有传动轴，传动轴的下方位于机架内与转动灌装盘共轴连接有槽轮，槽轮上配合接触设置有槽轮拨盘，槽轮拨盘通过减速箱与电动机连接。本实用新型结构简单，控制平稳，制造成本低廉，适用于小型生产企业。

Description

一种自动化灌装的生产装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种自动化灌装的生产装置。

背景技术

目前，饮料或者冰激凌在灌装过程中，饮料或者冰激凌在移动过程中容易溢出，造成较大的浪费；另外由于自动化的灌装设备成本较高，因此一般小型生产企业在进行灌装时多采用人工进行灌装，灌装效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化灌装的生产装置，其结构简单，制造成本低廉，适用于小型生产企业，通过预盖板盖住灌装容器的上方开口，避免移动过程中灌装的液体溢出或者洒出，另外本实用新型采用槽轮的间歇机构，其传动系统简单，一方面可以减少功率的消耗，另一方面设备的精度易达到，同时维修方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化灌装的生产装置，包括机架，所述机架的顶端设置有圆形固定灌装盘，所述圆形固定灌装盘的上方平行设置有转动灌装盘，所述转动灌装盘上对称开设有凹陷的四个劣弧工位，分别为灌装容器放置工位、灌装工位、预盖板工位和输送工位，所述灌装容器放置工位的上方通过固定在圆形固定灌装盘上的支架一平行设置有灌装容器存储罐，所述灌装工位的上方通过支架二平行设置有灌装液存储罐，所述预盖板工位的上方通过支架三平行设置有容器盖存储罐，所述输送工位下方平行设置有传动装置，所述转动灌装盘的中心位置键连接有传动轴，所述传动轴的下方位于机架内与转动灌装盘共轴连接有槽轮，所述槽轮上配合接触设置有槽轮拨盘，所述槽轮拨盘通过减速箱与电动机连接；

所述传动装置包括固定设置在圆形固定灌装盘下方的皮带轮，所述皮带轮传动连接有传送带，其传送带的另一端连接在集装线上。

进一步地，所述圆形固定灌装盘上且位于传送带的正上方开设有宽度大于所述传送带的缺口，所述缺口的深度小于圆形固定灌装盘的直径。

进一步地，所述减速箱内啮合有模数不同的两个锥齿轮，其中模数多的锥齿轮一与槽轮拨盘的连接轴固定连接，模数少的锥齿轮二与电动机的输出轴固定连接。

进一步地，所述容器盖存储罐的底部设置有活动支撑叉，所述活动支撑叉上固定连接有收缩杆，所述收缩杆上套有复位弹簧，所述收缩杆远离活动支撑叉的一端设有支座，所述支座的下方固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与活动支撑叉固定连接。

进一步地，所述伸缩气缸的下方固定设置在承载板上，所述承载板固定焊接在圆形固定灌装盘上。

进一步地，所述容器盖存储罐内的预盖板形状为一个半圆和一个矩形组成的封闭图形，所述预盖板和灌装容器之间间隙配合。

进一步地，所述容器盖存储罐底部与转动灌装盘上表面之间的距离大于灌装容器的高度。

进一步地，所述灌装液存储罐上设置有灌装液控制阀。

进一步地，所述灌装容器存储罐与转动灌装盘上表面之间的距离等于灌装容器露出转动灌装盘的高度。

进一步地，所述机架的底部设置有万向轮。

本实用新型与现有技术相比，所具有的优点和有益效果如下：

1)本实用新型采用圆盘式灌装，灌装装置节省地方；并且在灌装后，灌装好的容器选装到预盖板工位，容器盖存储罐底部的伸缩气缸带动活动支撑叉收缩，放置在动活动支撑叉的预盖板因重力作用向下盖合在灌装好的容器上，有效避免灌装的液体在移动过程中溢出，造成较大的浪费。

2)本实用新型采用槽轮的间歇机构，其传动系统简单，一方面可以减少功率的消耗，另一方面设备的精度易达到，同时维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型容器盖存储罐的结构示意图；

图4为本实用新型槽轮拨盘和槽轮的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动化灌装的生产装置，包括机架1，该机架1的顶端固定设置有圆形固定灌装盘2，圆形固定灌装盘2的上方平行设置有转动灌装盘3，转动灌装盘3和圆形固定管装盘2之间有一定的间隙，转动灌装盘3在圆形固定管装盘2上可以转动，转动灌装盘3上对称开设有凹陷的四个劣弧工位，分别为灌装容器放置工位31、灌装工位32、预盖板工位33和输送工位34，上述的灌装容器放置工位31的上方通过固定在圆形固定灌装盘2上的支架一4支撑起来且平行于圆形固定灌装盘2设置有灌装容器存储罐5，灌装容器存储罐5的形状与灌装容器的形状相应，为圆柱状，同时可放置多个灌装容器；上述灌装工位32的上方通过支架二6平行设置有灌装液存储罐7，灌装液存储罐7为装瓶泵灌装流体，该灌装液存储罐7上设置有灌装液流出口，该灌装液流出口对准灌装工位32，设置在灌装工位32的正上方，其灌装液流出口上还设置有灌装控制阀，控制灌装液的流量；上述预盖板工位33的上方通过支架三8平行设置有容器盖存储罐9，该容器盖存储罐9的底部设置有活动支撑叉91，活动支撑叉91限制容器盖落下，活动支撑叉91上固定连接有收缩杆92，收缩杆92上套有复位弹簧93，收缩杆92远离活动支撑叉91的一端设有支座94，支座94的下方固定设置有伸缩气缸95，伸缩气缸95的活塞杆与活动支撑叉91固定连接，用于控制活动支撑叉91的收缩，伸缩气缸95的下方固定设置在承载板96上，承载板96固定焊接在圆形固定灌装盘2上，增加容器盖存储罐9的稳定性；上述输送工位34的下方平行设置有传动装置10，转动灌装盘2的中心位置键连接有传动轴11，传动轴11的下方位于机架1内与转动灌装盘2共轴连接有槽轮12，槽轮12上配合接触设置有槽轮拨盘13，槽轮拨盘13通过减速箱14与电动机15连接；该减速箱14内啮合有模数不同的两个锥齿轮，其中模数多的锥齿轮一1401与槽轮拨盘13的连接轴固定连接，模数少的锥齿轮二1402与电动机15的输出轴固定连接，通过小齿轮带动大齿轮运动进行减速；电动机15工作带动槽轮拨盘13转动，槽轮拨盘13转动带动槽轮12进行间歇运动，实现不同工位的工作；

具体地，传动装置10包括固定设置在圆形固定灌装盘2下方的皮带轮101，皮带轮101传动连接有传送带102，其传送带102的另一端连接在集装线上，将灌装好的产品输送到下一个工位进行工装。

在本实用新型的实施方式中，圆形固定灌装盘2上且位于传送带102的正上方开设有宽度大于传送带102的缺口21，该缺口21的深度小于圆形固定灌装盘2的直径，输送工位34转动到传送带102的位置时刚好处于缺口21处，方便传送；传送带102与缺口21平齐，避免转动灌装盘3带动灌装好的灌装容器运动时，由于底部不平整，灌装液洒出。

在本实用新型的实施方式中，容器盖存储罐9内的预盖板形状为一个半圆和一个矩形组成的封闭图形，该预盖板和灌装容器之间间隙配合，避免灌装好的产品在送往输送工位34溢出或者洒出，造成较大浪费；同时也保证灌装平台的干净使用，另外预盖板在下一道工序中需要取下，避免配合过紧，取下较难。

在本实用新型的实施方式中，容器盖存储罐9底部与转动灌装盘3上表面之间的距离大于灌装容器的高度，避免转动灌装盘3带动灌装容器转动过程中卡顿。

在本实用新型的实施方式中，灌装液存储罐7上设置有灌装阀，控制灌装液的流量。

在本实用新型的实施方式中，灌装容器存储罐5与转动灌装盘3上表面之间的距离等于灌装容器露出转动灌装盘3的高度，确保每次只能落入灌装容器放置工位31一个灌装容器。

在本实用新型的实施方式中，机架1的底部设置有万向轮16，方便灌装装置移动。

本实用新型的工作过程：在转动灌装盘3上对灌装容器(如玻璃瓶)连续灌装液体(如饮料，冰激凌等)，转动灌装盘3有多工位停歇，以实现灌装。首先电源开启，电动机15开始工作，带动槽轮拨盘13和槽轮12同时开始工作，当具有凹槽的槽轮12被槽轮拨盘13上的圆柱销拨动回转时，槽轮12带动转动灌装盘3同步转动，转动到灌装容器放置工位31时，灌装容器落入工位中，然后转动灌装盘3继续转动，当灌装容器转动到灌装工位32的正下方时，打开控制灌装液流下的控制阀，灌装完成之后关闭控制阀，转动灌装盘3继续转动，转动到预盖板工位33的下方时，关闭伸缩气缸95(一般情况下，伸缩气缸95处于打开的状态)，伸缩气缸95带动活动支撑叉91收缩，放置在动活动支撑叉91的盖板重力作用向下盖合在灌装好的容器上，最后转动灌装盘3转动带动灌装好的容器到输送工位34，传动带102将灌装好的容器输送到下一个工序，一次灌装过程完成。

为保证停歇可靠，还可以设有定位(锁紧)机构，定位(锁紧)机构可采用凸轮机构等。此结构传动系统简单，一方面可以减少功率的消耗，另一方面设备的精度易达到，同时维修方便。用于灌装的间歇机构不仅可以采用槽轮机构，还可以采用不完全齿轮机构等，槽轮带动转动灌装盘3实现间歇运动，且为单向转动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动化灌装的生产装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有圆形固定灌装盘(2)，所述圆形固定灌装盘(2)的上方平行设置有转动灌装盘(3)，所述转动灌装盘(3)上对称开设有凹陷的四个劣弧工位，分别为灌装容器放置工位(31)、灌装工位(32)、预盖板工位(33)和输送工位(34)，所述灌装容器放置工位(31)上方通过固定在圆形固定灌装盘(2)上的支架一(4)平行设置有灌装容器存储罐(5)，所述灌装工位(32)的上方通过支架二(6)平行设置有灌装液存储罐(7)，所述预盖板工位(33)的上方通过支架三(8)平行设置有容器盖存储罐(9)，所述输送工位(34)下方平行设置有传动装置(10)，所述转动灌装盘(3)的中心位置键连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的下方位于机架(1)内与转动灌装盘(3)共轴连接有槽轮(12)，所述槽轮(12)上配合接触设置有槽轮拨盘(13)，所述槽轮拨盘(13)通过减速箱(14)与电动机(15)连接；

所述传动装置(10)包括固定设置在圆形固定灌装盘(2)下方的皮带轮(101)，所述皮带轮(101)传动连接有传送带(102)，其传送带(102)的另一端连接在集装线上。

2.根据权利要求1所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述圆形固定灌装盘(2)上且位于传送带(102)的正上方开设有宽度大于所述传送带(102)的缺口(21)，所述缺口(21)的深度小于圆形固定灌装盘(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述减速箱(14)内啮合有模数不同的两个锥齿轮，其中模数多的锥齿轮一(1401)与槽轮拨盘(13)的连接轴固定连接，模数少的锥齿轮二(1402)与电动机(15)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述容器盖存储罐(9)的底部设置有活动支撑叉(91)，所述活动支撑叉(91)上固定连接有收缩杆(92)，所述收缩杆(92)上套有复位弹簧(93)，所述收缩杆(92)远离活动支撑叉(91)的一端设有支座(94)，所述支座(94)的下方固定设置有伸缩气缸(95)，所述伸缩气缸(95)的活塞杆与活动支撑叉(91)固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述伸缩气缸(95) 的下方固定设置在承载板(96)上，所述承载板(96)固定焊接在圆形固定灌装盘(2)上。

6.根据权利要求4所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述容器盖存储罐(9)内的预盖板形状为一个半圆和一个矩形组成的封闭图形，所述预盖板和灌装容器之间间隙配合。

7.根据权利要求6所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述容器盖存储罐(9)底部与转动灌装盘(3)上表面之间的距离大于灌装容器的高度。

8.根据权利要求1所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述灌装液存储罐(7)上设置有灌装液控制阀。

9.根据权利要求1所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述灌装容器存储罐(5)与转动灌装盘(3)上表面之间的距离等于灌装容器露出转动灌装盘(3)的高度。

10.根据权利要求1所述的自动化灌装的生产装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有万向轮(16)。