CN201501778U - 一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其包括机底架、旋转动力系统、托盘升降系统以及储液灌装系统，该旋转动力系统设置在该机底架中，其为该托盘升降系统提供旋转动力，并驱动该托盘升降系统转动，在该托盘升降系统转动的过程中，放置在该托盘升降系统上的若干瓶体依次被顺序抬升或者是下降，使该储液灌装系统依次于瓶体中灌入特定体积的液体，以达到自动高效高质量的将液体灌入若干该瓶体中的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体灌装机，特别是指一种在工作的时候，首先由旋转动力系统的电机提供动力，而后驱动中央齿轮转动，与此同时，中央轴带动吊盘转动，此刻，若干托盘滑动座于滑动轨道上滑动，并伴随着上下往复的动作，以达到通过旋转升降的方式将液体自动灌入瓶体中的目的。
背景技术
众所周知，液体灌装机按其灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒、矿泉水等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机不但适用灌注瓶装饮用水，如纯净水、矿泉水等。还适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。
压力式旋转液体灌装机是一种常用于灌装桶装饮用水的装置，其采用的是泵压灌装方式，利于灌水的喷头对准需要装水的瓶子，将水注入瓶子里，但是其存在着一个缺点，在灌注停顿的瞬间，由于灌注泵的泵压存在一个压力滞后，经常会出现溢水的现象，造成不必要的浪费。另有一种常压旋转液体灌装机其是采用卡环或者其他装置来卡住瓶颈的托环和护住瓶子中部的方式，来固定瓶子并对瓶子进行注水的，但是这样的固定方式，很显然不适用于无托环瓶子的固定，因此，不能对这些无托环瓶子进行注水。
发明内容
本实用新型提供一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其采用独特的旋转升降结构，有利于提升灌装效率以及灌装质量，而此是为本实用新型的主要目的。
本实用新型采用的技术方案为，一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其包括机底架、旋转动力系统、托盘升降系统以及储液灌装系统。
该旋转动力系统设置在该机底架中，其为该托盘升降系统提供旋转动力，并驱动该托盘升降系统转动，在该托盘升降系统转动的过程中，放置在该托盘升降系统上的若干瓶体依次被顺序抬升或者是下降，使该储液灌装系统依次于该瓶体中灌入特定体积的液体，以达到自动将液体灌入若干该瓶体中的目的。
该旋转动力系统包括电机、中央齿轮以及拨动齿轮，其中，该电机输出动力并将动力传递至该中央齿轮使其转动，该中央齿轮转动并同时驱动该拨动齿轮同步转动。于该电机与该中央齿轮之间连接设置有减速箱，该减速箱具有动力齿轮，该动力齿轮与该中央齿轮啮合。于该中央齿轮与该拨动齿轮之间连接设置有若干中间齿轮，若干该中间齿轮相互啮合，并将该中央齿轮的转动传递至该拨动齿轮，当该中央齿轮转动的同时可以一并驱动该拨动齿轮同步转动。
该托盘升降系统与该旋转动力系统相连接，该托盘升降系统包括中央轴、吊盘、若干托盘滑动座以及滑动轨道。其中，该中央轴的下端与该旋转动力系统的该中央齿轮相连接，当该中央齿轮转动的时候，可一并带动该中央轴转动。该中央轴的外侧套接有吊柱，该吊柱连接在该中央轴与该吊盘之间，当该中央轴转动的时候该吊盘一并转动。该吊盘设置在该滑动轨道的上方，该吊盘上设置有若干通孔，该通孔的数量与该托盘滑动座的数量一致。
若干该托盘滑动座是分别活动插接在该吊盘的该通孔中的，每一个该托盘滑动座都包括托盘、滑杆以及滚轮，其中，该托盘是固定设置在该滑杆的顶端的，用以支撑如上所述的该瓶体。该滚轮是设置在该滑杆的下端的，并滑动设置在该滑动轨道上。而该滑杆是活动插接在该吊盘的该通孔中的。
该滑动轨道设置在若干该托盘滑动座的下方，并使若干该托盘滑动座可于该滑动轨道上滑动。该滑动轨道包括灌装轨道以及上瓶卸瓶轨道，其中，该灌装轨道具有第一连接端、第二连接端以及灌装轨道面，该第一连接端与该第二连接端之间间隔有缺口。该灌装轨道面设置在该灌装轨道的顶端并连接在该第一连接端与该第二连接端之间，该灌装轨道面上的各个位置处于同一水平面上。该上瓶卸瓶轨道设置在该缺口中，其包括上瓶轨道面、连接轨道面以及卸瓶轨道面，其中，该上瓶轨道面为倾斜斜面，该卸瓶轨道面同样也为倾斜斜面，该卸瓶轨道面的倾斜方向与该上瓶轨道面的倾斜方向相反，该连接轨道面是连接在该上瓶轨道面与该卸瓶轨道面之间的。最后借助该灌装轨道与该上瓶卸瓶轨道围绕形成一环形轨道。
本实用新型的工作的时候，首先由该旋转动力系统的该电机提供动力，而后驱动该中央齿轮转动，与此同时，该中央轴带动该吊盘转动，此刻，若干该托盘滑动座于该滑动轨道上滑动，并伴随着上下往复的动作。
因为该滑动轨道包括该灌装轨道以及该上瓶卸瓶轨道，而该上瓶卸瓶轨道又上瓶轨道面以及该卸瓶轨道面，所以当该托盘滑动座于该上瓶轨道面上滑动的时候，该托盘滑动座逐渐向上运动，并托起设置于其上的该瓶体向上运动，而后，当该托盘滑动座于该灌装轨道上滑动的时候，该储液灌装系统向该瓶体中注入液体，当该瓶体中被注满液体之后，该托盘滑动座于该卸瓶轨道面上滑动，此刻，该托盘滑动座向下运动，使该瓶体与该储液灌装系统相脱离完成整个注液过程。
进一步，该储液灌装系统包括储液罐、若干灌装阀以及补液管，其中，若干该灌装阀是设置在该储液罐的下方的，而该补液管的一端是连接在该储液罐的顶端的。
最后，本实用新型的该下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机还包括，导入拨杆、导出拨杆、导瓶架以及传输皮带，其中，该导入拨杆以及该导出拨杆的下端分别连接在该该旋转动力系统的该拨动齿轮上，使该导入拨杆以及该导出拨杆可与该中央齿轮同步转动。该导瓶架以及该传输皮带是分别固定设置在该机底架上的，其中，该导瓶架设置在该滑动轨道的该缺口前方。如上所述的该中间齿轮的目的在于减小中央齿轮和拨动齿轮的尺寸，在实现本实用新型功能的过程中可以无中间齿轮。
本实用新型的有益效果为：因为本实用新型在结构上包括机底架、旋转动力系统、托盘升降系统以及储液灌装系统，该旋转动力系统设置在该机底架中，其为该托盘升降系统提供旋转动力，并驱动该托盘升降系统转动，在该托盘升降系统转动的过程中，放置在该托盘升降系统上的若干瓶体依次被顺序抬升或者是下降，使该储液灌装系统依次于该瓶体中灌入特定体积的液体，以达到自动高效高质量的将液体灌入若干该瓶体中的效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的旋转动力系统的动力原理结构图；
图3为本实用新型的托盘升降系统的立体结构示意图；
图4为本实用新型的滑动轨道的俯视图；
图5为本实用新型的灌装轨道的俯视图；
图6为本实用新型的托盘滑动座的立体示意图；
图7为本实用新型的上瓶卸瓶轨道的立体结构示意图；
图8为本实用新型的滑动轨道的立体示意图；
图9为本实用新型的托盘升降系统的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图9所示，为一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其包括机底架10、旋转动力系统20、托盘升降系统30以及储液灌装系统40。
该旋转动力系统20设置在该机底架10中，其为该托盘升降系统30提供旋转动力，并驱动该托盘升降系统30转动，在该托盘升降系统30转动的过程中，放置在该托盘升降系统30上的若干瓶体A依次被顺序抬升或者是下降，使该储液灌装系统40依次于该瓶体A中灌入特定体积的液体，以达到自动将液体灌入若干该瓶体A中的目的。
如图1至图2所示，该旋转动力系统20包括电机21、中央齿轮22以及拨动齿轮23，其中，该电机21输出动力并将动力传递至该中央齿轮22使其转动，该中央齿轮22转动并同时驱动该拨动齿轮23同步转动。
于该电机21与该中央齿轮22之间连接设置有减速箱24，该减速箱24具有动力齿轮241，该动力齿轮241与该中央齿轮22啮合。
于该中央齿轮22与该拨动齿轮23之间连接设置有若干中间齿轮25，若干该中间齿轮25相互啮合，并将该中央齿轮22的转动传递至该拨动齿轮23，当该中央齿轮22转动的同时可以一并驱动该拨动齿轮23同步转动。
如图3至图9所示，该托盘升降系统30与该旋转动力系统20相连接，该托盘升降系统30包括中央轴31、吊盘32、若干托盘滑动座33以及滑动轨道34。
其中，该中央轴31的下端与该旋转动力系统20的该中央齿轮22相连接，当该中央齿轮22转动的时候，可一并带动该中央轴31转动。
该中央轴31的外侧套接有吊柱311，该吊柱311连接在该中央轴31与该吊盘32之间，当该中央轴31转动的时候该吊盘32一并转动。
该吊盘32设置在该滑动轨道34的上方，该吊盘32上设置有若干通孔321，该通孔321的数量与该托盘滑动座33的数量一致。
如图6所示，若干该托盘滑动座33是分别活动插接在该吊盘32的该通孔321中的，每一个该托盘滑动座33都包括托盘331、滑杆332以及滚轮333，其中，该托盘331是固定设置在该滑杆332的顶端的，用以支撑如上所述的该瓶体A。
该滚轮333是设置在该滑杆332的下端的，并滑动设置在该滑动轨道34上。
而该滑杆332是活动插接在该吊盘32的该通孔321中的。
该滑动轨道34设置在若干该托盘滑动座33的下方，并使若干该托盘滑动座33可于该滑动轨道34上旋转滑动。
如图4至图8所示，该滑动轨道34包括灌装轨道35以及上瓶卸瓶轨道36，其中，该灌装轨道35具有第一连接端351、第二连接端352以及灌装轨道面353，该第一连接端351与该第二连接端352之间间隔有缺口354。
该灌装轨道面353设置在该灌装轨道35的顶端并连接在该第一连接端351与该第二连接端352之间，该灌装轨道面353上的各个位置处于同一水平面上。
该上瓶卸瓶轨道36设置在该缺口354中，其包括上瓶轨道面361、连接轨道面362以及卸瓶轨道面363，其中，该上瓶轨道面361为倾斜斜面，该卸瓶轨道面363同样也为倾斜斜面，该卸瓶轨道面363的倾斜方向与该上瓶轨道面361的倾斜方向相反，该连接轨道面362是连接在该上瓶轨道面361与该卸瓶轨道面363之间的。
最后借助该灌装轨道35与该上瓶卸瓶轨道36围绕形成一环形轨道。
本实用新型的工作的时候，首先由该旋转动力系统20的该电机21提供动力，而后驱动该中央齿轮22转动，与此同时，该中央轴31带动该吊盘32转动，此刻，若干该托盘滑动座33于该滑动轨道34上滑动，并伴随着上下往复的动作。
因为该滑动轨道34包括该灌装轨道35以及该上瓶卸瓶轨道36，而该上瓶卸瓶轨道36又上瓶轨道面361以及该卸瓶轨道面363，所以当该托盘滑动座33于该上瓶轨道面361上滑动的时候，该托盘滑动座33逐渐向上运动，并托起设置于其上的该瓶体A向上运动，而后，当该托盘滑动座33于该灌装轨道35上滑动的时候，该储液灌装系统40向该瓶体A中注入液体，当该瓶体A中被注满液体之后，该托盘滑动座33于该卸瓶轨道面363上滑动，此刻，该托盘滑动座33向下运动，使该瓶体A与该储液灌装系统40相脱离完成整个注液过程。
进一步，如图1所示，该储液灌装系统40包括储液罐41、若干灌装阀42以及补液管43，其中，若干该灌装阀42是设置在该储液罐41的下方的，而该补液管43的一端是连接在该储液罐41的顶端的。
最后，如图1所示，本实用新型的该下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机还包括，导入拨杆51、导出拨杆52、导瓶架53以及传输皮带54，其中，该导入拨杆51以及该导出拨杆52的下端分别连接在该该旋转动力系统20的该拨动齿轮23上，使该导入拨杆51以及该导出拨杆52可与该中央齿轮22同步转动。
该导瓶架53以及该传输皮带54是分别固定设置在该机底架10上的，其中，该导瓶架53设置在该滑动轨道34的该缺口354前方。
Claims (7)
1.一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其特征在于：其包括机底架、旋转动力系统、托盘升降系统以及储液灌装系统，其中，该旋转动力系统包括电机、中央齿轮以及拨动齿轮，
该托盘升降系统与该旋转动力系统相连接，该托盘升降系统包括中央轴、吊盘、若干托盘滑动座以及滑动轨道，其中，该中央轴的下端与该旋转动力系统的该中央齿轮相连接，当该中央齿轮转动的时候，一并带动该中央轴转动，该中央轴的外侧套接有吊柱，该吊柱连接在该中央轴与该吊盘之间，当该中央轴转动的时候该吊盘一并转动，该吊盘设置在该滑动轨道的上方，该吊盘上设置有若干通孔，该通孔的数量与该托盘滑动座的数量一致，若干该托盘滑动座是分别活动插接在该吊盘的该通孔中的，每一个该托盘滑动座都包括托盘、滑杆以及滚轮，其中，该托盘是固定设置在该滑杆的顶端的，该滚轮是设置在该滑杆的下端的，并滑动设置在该滑动轨道上，而该滑杆是活动插接在该吊盘的该通孔中的，该滑动轨道设置在若干该托盘滑动座的下方，并使若干该托盘滑动座可于该滑动轨道上旋转滑动，该滑动轨道包括灌装轨道以及上瓶卸瓶轨道，其中，该灌装轨道具有第一连接端、第二连接端以及灌装轨道面，该第一连接端与该第二连接端之间间隔有缺口，该灌装轨道面设置在该灌装轨道的顶端并连接在该第一连接端与该第二连接端之间，该灌装轨道面上的各个位置处于同一水平面上，该上瓶卸瓶轨道设置在该缺口中，其包括上瓶轨道面、连接轨道面以及卸瓶轨道面，其中，该上瓶轨道面为倾斜斜面，该卸瓶轨道面同样也为倾斜斜面，该连接轨道面是连接在该上瓶轨道面与该卸瓶轨道面之间的，
该储液灌装系统包括储液罐、若干灌装阀以及补液管，其中，若干该灌装阀是设置在该储液罐的下方的，而该补液管的一端是连接在该储液罐的顶端的。
2.如权利要求1所述的一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其特征在于：于该电机与该中央齿轮之间连接设置有减速箱，该减速箱具有动力齿轮，该动力齿轮与该中央齿轮啮合。
3.如权利要求1所述的一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其特征在于：于该中央齿轮与该拨动齿轮之间连接设置有若干中间齿轮，若干该中间齿轮相互啮合，并将该中央齿轮的转动传递至该拨动齿轮。
4.如权利要求1所述的一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其特征在于：该卸瓶轨道面的倾斜方向与该上瓶轨道面的倾斜方向相反。
5.如权利要求4所述的一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其特征在于：该灌装轨道与该上瓶卸瓶轨道围绕形成一环形轨道。
6.如权利要求1所述的一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其特征在于：该下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机还包括，导入拨杆、导出拨杆、导瓶架以及传输皮带，其中，该导入拨杆以及该导出拨杆的下端分别连接在该旋转动力系统的该拨动齿轮上。
7.如权利要求6所述的一种下置导轨托盘升降式旋转液体灌装机，其特征在于：该导瓶架以及该传输皮带是分别固定设置在该机底架上的，其中，该导瓶架设置在该滑动轨道的该缺口前方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUIZHOU HUASEN WATER TREATMENT EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WAN LIXI Effective date: 20111025 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 332200 JIUJIANG, JIANGXI PROVINCE TO: 516023 HUIZHOU, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20111025 Address after: Xiaojinkou road in Kimcheon city of Huizhou province Guangdong 516023 tons of small iron Village Patentee after: Huizhou Huasen Water-treating Equipment Co., Ltd. Address before: 332200, No. 3, No. 1, 302 District, Jiujiang Metallurgical General Factory, Xia Fan Town, Jiangxi, Ruichang Patentee before: Wan Lixi |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HUIZHOU SHUANGYE HUASEN PACKING EQUIPMENT CO., LTD Free format text: FORMER NAME: HUIZHOU HUASEN WATER-TREATING EQUIPMENT CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Xiaojinkou road in Kimcheon city of Huizhou province Guangdong 516023 tons of small iron Village Patentee after: HUIZHOU SHUANGYE HUASEN PACKAGING EQUIPMENT CO., LTD. Address before: Xiaojinkou road in Kimcheon city of Huizhou province Guangdong 516023 tons of small iron Village Patentee before: Huizhou Huasen Water-treating Equipment Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100609 Termination date: 20180807 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |