CN108946620A - 一种化妆品灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化妆品灌装机，包括工作桌面，工作桌面正上方倾斜设置有横杆，工作桌面的左侧设有第一立柱，工作桌面的右侧设有第二立柱，横杆的左端固定于第一立柱的顶端，横杆的右端固定于第二立柱的顶端，横杆上滑动设有沿横杆运动的储料斗，第二立柱的右侧设有第一驱动机构，工作桌面的右侧设有第二驱动机构，储料斗和包装瓶在水平方向的运动速度相同，储料斗的下部设置有灌装管，灌装管的上部设置有电磁阀。本发明所述的灌装机能确保灌装管的下端始终距离包装瓶内的化妆品的上表面的距离较小，有效防止液体化妆品的溅出和粉末化妆品的飞扬飘散。

Description

一种化妆品灌装机
技术领域
本发明属于化妆品包装机械领域，尤其是涉及一种化妆品灌装机。
背景技术
化妆品在生产完成后，需要对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。
专利号为CN107758593A的中国专利公开了一种化妆品生产用灌装装置，包括机架、灌装头、气缸和安装板，机架上设置有至少两个灌装头，设置于机架前端的至少两个灌装头沿水平方向排列；气缸设置于机架的下部前端，该气缸的活塞杆的延伸方向为竖直向上；安装板设置于气缸的活塞杆末端，水平的安装板上设置有至少两个匹配于化妆品包装瓶底部的内凹槽，与灌装头一一对应的内凹槽位于灌装头的正下方。
虽然该装置可以对多个化妆品包装瓶同时灌装，但是，当灌装的化妆品为液体时，由于灌装开始时，灌装头距离液面较远，因此液体容易喷溅出来，造成环境的污染和产品的浪费；而且当灌装的为粉末时，灌装开始时，灌装头距离粉末的顶部较远时，粉末容易飞扬和飘散。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种化妆品灌装机，该灌装机能确保灌装管的下端始终距离包装瓶内的化妆品的上表面的距离较小，有效防止液体化妆品的溅出和粉末化妆品的飞扬飘散。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种化妆品灌装机，包括工作桌面，工作桌面的上表面放置有包装瓶，工作桌面的正上方倾斜设置有左低右高的横杆，工作桌面的左侧设置有第一立柱，工作桌面的右侧设置有第二立柱，横杆的左端固定于第一立柱的顶端，横杆的右端固定于第二立柱的顶端，横杆上滑动设有沿横杆运动的储料斗，第二立柱的右侧设有驱动储料斗运动的第一驱动机构，工作桌面的右侧设置有驱动包装瓶水平向右运动的第二驱动机构，储料斗和包装瓶在水平方向的运动速度相同，储料斗的下部设置有灌装管，灌装管的下端插入包装瓶中，灌装管的上部设置有电磁阀。
进一步的，储料斗的侧壁固定有呈“T”字型的滑块，横杆上开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块滑动设于滑槽内。
进一步的，第一驱动机构包括滑轮、第一拉绳和第一气缸，第二立柱的上部侧壁固定有固定件，滑轮固定于固定件上，第二立柱的下部侧壁上固定有放置板，第一气缸固定于放置板的上表面，第一拉绳一端固定于储料斗的右侧壁，另一端固定于第一气缸的伸缩杆上。
进一步的，第二驱动机构包括放置块、第二拉绳和第二气缸，放置块放置于工作桌面上且位于灌装管的正下方，放置块的上表面开设有与包装瓶的底部相匹配的凹槽，第二气缸固定于工作桌面的上表面的右侧，第二气缸和放置块之间设置有右立板，右立板上开设有通孔，第二拉绳一端固定于放置块的右侧壁，另一端穿过通孔固定于第二气缸的伸缩杆上，右立板和放置块之间的第二拉绳与工作桌面的上表面相平行。
进一步的，工作桌面的上表面的左侧设置有左立板，放置块与左立板之间设置有水平的复位弹簧，复位弹簧一端固定于放置块的左侧壁，另一端固定于左立板的右侧壁。
进一步的，工作桌面的下表面设置两个有驱动工作桌面上下运动的第三气缸。
进一步的，第一立柱上还设置有控制器，控制器为PLC控制器，电磁阀、第一气缸、第二气缸、第三气缸均与控制器电连接。
相对于现有技术，本发明所述的化妆品灌装机具有以下优势：
(1)本发明所述的化妆品灌装机能确保灌装管的下端始终距离包装瓶内的化妆品的上表面的距离较小，有效防止液体化妆品的溅出和粉末化妆品的飞扬飘散；
(2)本发明所述的化妆品灌装机通过设置的放置块，方便包装瓶的快速准确的放置，提高工作效率；
(3)本发明所述的化妆品灌装机通过设置的复位弹簧，方便放置块的回到起始位置，节省人力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的化妆品灌装机的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、工作桌面；11、包装瓶；12、左立板；2、横杆；21、第一立柱；22、第二立柱；23、储料斗；231、灌装管；232、电磁阀；24、滑槽；3、第一驱动机构；31、滑轮；32、第一拉绳；33、第一气缸；34、固定件；35、放置板；4、第二驱动机构；41、放置块；411、凹槽；42、第二拉绳；43、第二气缸；44、右立板；5、复位弹簧；6、第三气缸；7、控制器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种化妆品灌装机，如图1所示，包括工作桌面1，工作桌面1的上表面放置有包装瓶11。工作桌面1的正上方倾斜设置有左低右高的横杆2，工作桌面1的左侧设置有第一立柱21，工作桌面1的右侧设置有第二立柱22。横杆2的左端固定于第一立柱21的顶端，横杆2的右端固定于第二立柱22的顶端。横杆2上滑动设有沿横杆2运动的储料斗23，储料斗23的侧壁固定有呈“T”字型的滑块，横杆2上开设有与滑块相匹配的滑槽24，滑块滑动设于滑槽24内。
第二立柱22的右侧设有驱动储料斗23向右上方运动的第一驱动机构3，第一驱动机构3包括滑轮31、第一拉绳32和第一气缸33。第二立柱22的上部侧壁固定有固定件34，滑轮31固定于固定件34上，第二立柱22的下部侧壁上固定有水平的放置板35。第一气缸33固定于放置板35的上表面，第一拉绳32一端固定于储料斗23的右侧壁，另一端固定于第一气缸33的伸缩杆上。
工作桌面1的右侧设置有驱动包装瓶11水平向右运动的第二驱动机构4，第二驱动机构4包括放置块41、第二拉绳42和第二气缸43。放置块41放置于工作桌面1上且位于灌装管231的正下方，放置块41的上表面开设有与包装瓶11的底部相匹配的凹槽411，放置块41的设置方便快速准确的放置包装瓶11。第二气缸43固定于工作桌面1的上表面的右侧，第二气缸43和放置块41之间设置有右立板44。右立板44上开设有通孔，第二拉绳42一端固定于放置块41的右侧壁，另一端穿过通孔固定于第二气缸43的伸缩杆上，右立板44和放置块41之间的第二拉绳42与工作桌面1的上表面相平行。
储料斗23的下部设置有灌装管231，灌装管231的下端插入包装瓶11中，灌装管231的上部设置有电磁阀232。为确保灌装管231能往包装瓶11内灌装化妆品，储料斗23和包装瓶11在水平方向的运动速度相同。
为方便放置块41复位，工作桌面1的上表面的左侧设置有左立板12，放置块41与左立板12之间设置有水平的复位弹簧5。复位弹簧5一端固定于放置块41的左侧壁，另一端固定于左立板12的右侧壁。
此外，工作桌面1的下表面设置两个有驱动工作桌面1上下运动的第三气缸6。
为提高自动化水平，第一立柱21上还设置有控制器7，控制器7为PLC控制器，电磁阀232、第一气缸33、第二气缸43、第三气缸6均与控制器7电连接。
本发明的工作过程：
使用时，将包装瓶11放于凹槽411中。控制器7控制第三气缸6的伸缩杆伸长，灌装管231伸入到包装瓶11内且灌装管231的下端到达包装瓶11的底部。然后，控制器7控制开启电磁阀232，同时第一气缸33的活塞杆收缩、第二气缸43的活塞杆伸长。第一气缸33带动储料斗23向右上方运动，第二气缸43带动包装瓶11水平向右运动。且越往右端，包装瓶11内的化妆品越多，灌装管231的底部距离包装瓶11的底部的距离也逐渐越大，确保灌装管231的下端始终距离包装瓶11内的化妆品的上表面的距离较小，有效防止液体化妆品的溅出和粉末化妆品的飞扬飘散。
当滑块运动到滑槽24的末端时，完成灌装，电磁阀232关闭。第三气缸6的伸缩杆缩回，取下包装瓶11。随后，第一气缸33的伸缩杆伸长，储料斗23在自身重力的作用下回到其起始位置；同时第二气缸43的伸缩杆缩回，放置块41在复位弹簧5的拉力作用下回到其起始位置。准备开始下一个灌装过程。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化妆品灌装机，其特征在于：包括工作桌面(1)，工作桌面(1)的上表面放置有包装瓶(11)，工作桌面(1)的正上方倾斜设置有左低右高的横杆(2)，工作桌面(1)的左侧设置有第一立柱(21)，工作桌面(1)的右侧设置有第二立柱(22)，横杆(2)的左端固定于第一立柱(21)的顶端，横杆(2)的右端固定于第二立柱(22)的顶端，横杆(2)上滑动设有沿横杆(2)运动的储料斗(23)，第二立柱(22)的右侧设有驱动储料斗(23)运动的第一驱动机构(3)，工作桌面(1)的右侧设置有驱动包装瓶(11)水平向右运动的第二驱动机构(4)，储料斗(23)和包装瓶(11)在水平方向的运动速度相同，储料斗(23)的下部设置有灌装管(231)，灌装管(231)的下端插入包装瓶(11)中，灌装管(231)的上部设置有电磁阀(232)。
2.根据权利要求1所述的化妆品灌装机，其特征在于：储料斗(23)的侧壁固定有呈“T”字型的滑块，横杆(2)上开设有与滑块相匹配的滑槽(24)，滑块滑动设于滑槽(24)内。
3.根据权利要求1所述的化妆品灌装机，其特征在于：第一驱动机构(3)包括滑轮(31)、第一拉绳(32)和第一气缸(33)，第二立柱(22)的上部侧壁固定有固定件(34)，滑轮(31)固定于固定件(34)上，第二立柱(22)的下部侧壁上固定有放置板(35)，第一气缸(33)固定于放置板(35)的上表面，第一拉绳(32)一端固定于储料斗(23)的右侧壁，另一端固定于第一气缸(33)的伸缩杆上。
4.根据权利要求3所述的化妆品灌装机，其特征在于：第二驱动机构(4)包括放置块(41)、第二拉绳(42)和第二气缸(43)，放置块(41)放置于工作桌面(1)上且位于灌装管(231)的正下方，放置块(41)的上表面开设有与包装瓶(11)的底部相匹配的凹槽(411)，第二气缸(43)固定于工作桌面(1)的上表面的右侧，第二气缸(43)和放置块(41)之间设置有右立板(44)，右立板(44)上开设有通孔，第二拉绳(42)一端固定于放置块(41)的右侧壁，另一端穿过通孔固定于第二气缸(43)的伸缩杆上，右立板(44)和放置块(41)之间的第二拉绳(42)与工作桌面(1)的上表面相平行。
5.根据权利要求4所述的化妆品灌装机，其特征在于：工作桌面(1)的上表面的左侧设置有左立板(12)，放置块(41)与左立板(12)之间设置有水平的复位弹簧(5)，复位弹簧(5)一端固定于放置块(41)的左侧壁，另一端固定于左立板(12)的右侧壁。
6.根据权利要求5所述的化妆品灌装机，其特征在于：工作桌面(1)的下表面设置两个有驱动工作桌面(1)上下运动的第三气缸(6)。
7.根据权利要求6所述的化妆品灌装机，其特征在于：第一立柱(21)上还设置有控制器(7)，控制器(7)为PLC控制器，电磁阀(232)、第一气缸(33)、第二气缸(43)、第三气缸(6)均与控制器(7)电连接。
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GR01 Patent grant
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