CN214495681U - 一种酱油自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱油自动灌装设备，包括底座，所述底座的外壁固定有电机和第一转动座，且电机的输出轴上设置有齿轮组，所述第一转动座的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端设置有支撑架，所述支撑架上固定有多个等角度分布的连接块，所述连接块的外壁固定连接有弧板，所述支撑架上固定设置有直杆，所述底座的顶部外壁设置有第二转动座，且第二转动座的内壁转动连接有第二转动轴。本实用新型设置的电机、齿轮组、第一转动轴、第一转动座、支撑架、连接块、弧板、直杆、第二转动轴、第二转动座、托板和固定杆相配合，以机械传动的方式带动托板进行间歇式转动，运行过程中不需要校准传感器，由此节省成本提升运行精准度。

Description

一种酱油自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及酱油生产技术领域，尤其涉及一种酱油自动灌装设备。

背景技术

酱油灌装主要由加注设备和转动支撑设备相互配合，为提高生产效率，酱油生产线上一般采用酱油灌装机对酱油进行灌装，一般是将空的酱油瓶放置在托板上，当传感器检测到相关信号后，控制托板将酱油瓶往上输送使瓶嘴与灌装头对接。在进行灌装时，需要灌装头和瓶嘴紧密对接后进行灌装。

现有装置的转动支撑结构大多采用伺服控制的步进电机带动托板转动，伺服电机在使用时需要进行校准，此时需要用到大量的传感器进行辅助校准，操作步骤繁琐，由于零部件多，检修时也比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种酱油自动灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种酱油自动灌装设备，包括底座，所述底座的外壁通过螺栓固定有电机和第一转动座，且电机的输出轴上设置有齿轮组，所述第一转动座的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端设置有支撑架，所述支撑架上通过螺栓固定有多个等角度分布的连接块，所述连接块的外壁焊接有弧板，所述支撑架上固定设置有直杆，所述底座的顶部外壁设置有第二转动座，且第二转动座的内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端设置有托板，所述托板的顶部外壁设置有多个等距离分布的定位板，所述托板的底部外壁设置有多个等距离分布的固定杆，且固定杆的外壁均通过轴承转动连接有滚筒，所述底座的顶部外壁设置有多个支撑杆，且支撑杆的外壁设置有环槽板，所述环槽板的顶部外壁设置有导向槽，所述固定杆的底端均卡接滚珠，且滚珠均与导向槽的内壁相接触。

进一步的，所述定位板的内壁设置有两个对称分布的导向板，所述导向板的顶端为弧形。

进一步的，所述导向板的外壁设置有多个等距离分布的弹簧，且弹簧的一端设置于定位板的内壁，所述定位板的一侧设置有凹口。

进一步的，所述定位板的底部内壁设置有吸水棉垫。

进一步的，所述直杆的长度不大于弧板的内径。

进一步的，所述凹口均朝向托板的外侧。

进一步的，所述底座的顶部外壁设置有防护栏，所述齿轮组的一侧设置有开口，所述防护栏的上表面位于齿轮组的上表面的上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电机、齿轮组、第一转动轴、第一转动座、支撑架、连接块、弧板、直杆、第二转动轴、第二转动座、托板和固定杆相配合，以机械传动的方式带动托板进行间歇式转动，运行过程中不需要校准传感器，由此节省成本提升运行精准度；设置的滚筒与弧板间转动接触，由此可以减小弧板和滚筒之间的摩擦损耗，有利于延长装置的使用寿命；设置的支撑杆、环槽板、固定杆和滚珠相互配合，可以对托板起到辅助支撑的作用，滚珠与导向槽的内壁滚动接触，有利于减小摩擦损耗；

2.通过设置的凹口便于酱油瓶的把手伸出，由此使得定位板的内部与酱油瓶更加契合；设置的导向板与弹簧相互配合，便于将放置在定位板内部的酱油瓶的瓶身固定，导向板的顶端为弧形，可以起到导向的作用，便于将酱油瓶放入定位板内；

3.通过设置的防护栏对齿轮组进行部分隔离，由此降低外部物品被绞进齿轮组的几率，所述防护栏的一侧设置的开口，便于工作人员进行检修清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种酱油自动灌装设备的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种酱油自动灌装设备的实施例1的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种酱油自动灌装设备的实施例1的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种酱油自动灌装设备的实施例2的局部结构示意图。

附图中：1弧板、2直杆、3托板、4定位板、5导向板、6滚筒、7第一转动轴、8齿轮组、9电机、10底座、11固定杆、12第二转动轴、13第二转动座、14支撑杆、15环槽板、16连接块、17支撑架、18防护栏、19第一转动座、20导向槽、21吸水棉垫、22弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种酱油自动灌装设备，包括底座10，底座10的外壁固定有电机9和第一转动座19，且电机9的输出轴上设置有齿轮组8，第一转动座19的内部设置有第一转动轴7，第一转动轴7的顶端设置有支撑架17，支撑架17上固定有多个等角度分布的连接块16，连接块16的外壁固定连接有弧板1，支撑架17上固定设置有直杆2，底座10的顶部外壁设置有第二转动座13，且第二转动座13的内壁转动连接有第二转动轴12，第二转动轴12的顶端设置有托板3，托板3的顶部外壁设置有多个等距离分布的定位板4，托板3的底部外壁设置有多个等距离分布的固定杆11，且固定杆11的外壁均通过轴承转动连接有滚筒6，底座10的顶部外壁设置有多个支撑杆14，且支撑杆14的外壁设置有环槽板15，环槽板15的顶部外壁设置有导向槽20，固定杆11的底端均卡接滚珠，且滚珠均与导向槽20的内壁相接触。

其中，定位板4的内壁设置有两个对称分布的导向板5，导向板5的顶端为弧形，导向板5的外壁设置有多个等距离分布的弹簧22，且弹簧22的一端设置于定位板4的内壁，定位板4的一侧设置有凹口，定位板4的底部内壁设置有吸水棉垫21，设置的吸水棉垫21可以吸收灌装时溢出的酱油，直杆2的长度不大于弧板1的内径，凹口均朝向托板3的外侧。

工作原理：使用时，通过设置的电机9、齿轮组8、第一转动轴7、第一转动座19、支撑架17、连接块16、弧板1、直杆2、第二转动轴12、第二转动座13、托板3和固定杆11相配合，电机9转动时通过齿轮组8传动带动支撑架17转动，直杆2转动过程中带动固定杆11动作，以此带动托板3进行转动，通过机械传动的方式带动托板3进行间歇式转动，运行过程中不需要校准传感器，由此节省成本提升运行精准度；设置的滚筒6与弧板1间转动接触，由此可以减小弧板1和滚筒6之间的摩擦损耗，有利于延长装置的使用寿命；设置的支撑杆14、环槽板15、固定杆11和滚珠相互配合，可以对托板3起到辅助支撑的作用，滚珠与导向槽20的内壁滚动接触，有利于减小摩擦损耗；设置的凹口便于酱油瓶的把手伸出，由此使得定位板4的内部与酱油瓶更加契合；设置的导向板5与弹簧22相互配合，便于将放置在定位板4内部的酱油瓶的瓶身固定，导向板5的顶端为弧形，可以起到导向的作用，便于将酱油瓶放入定位板4内。

实施例2

参照图4，一种酱油自动灌装设备，本实施例相较于实施例1，底座10的顶部外壁设置有防护栏18，齿轮组8的一侧设置有开口，防护栏18的上表面位于齿轮组8的上表面的上方。

工作原理：使用时，设置的防护栏18对齿轮组8进行部分隔离，由此降低外部物品被绞进齿轮组8的几率，所述防护栏18的一侧设置的开口，便于工作人员进行检修清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酱油自动灌装设备，包括底座(10)，其特征在于，所述底座(10)的外壁固定有电机(9)和第一转动座(19)，且电机(9)的输出轴上设置有齿轮组(8)，所述第一转动座(19)的内部设置有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的顶端设置有支撑架(17)，所述支撑架(17)上固定有多个等角度分布的连接块(16)，所述连接块(16)的外壁固定连接有弧板(1)，所述支撑架(17)上固定设置有直杆(2)，所述底座(10)的顶部外壁设置有第二转动座(13)，且第二转动座(13)的内壁转动连接有第二转动轴(12)，所述第二转动轴(12)的顶端设置有托板(3)，所述托板(3)的顶部外壁设置有多个等距离分布的定位板(4)，所述托板(3)的底部外壁设置有多个等距离分布的固定杆(11)，且固定杆(11)的外壁均通过轴承转动连接有滚筒(6)，所述底座(10)的顶部外壁设置有多个支撑杆(14)，且支撑杆(14)的外壁设置有环槽板(15)，所述环槽板(15)的顶部外壁设置有导向槽(20)，所述固定杆(11)的底端均卡接滚珠，且滚珠均与导向槽(20)的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种酱油自动灌装设备，其特征在于，所述定位板(4)的内壁设置有两个对称分布的导向板(5)，所述导向板(5)的顶端为弧形。

3.根据权利要求2所述的一种酱油自动灌装设备，其特征在于，所述导向板(5)的外壁设置有多个等距离分布的弹簧(22)，且弹簧(22)的一端设置于定位板(4)的内壁，所述定位板(4)的一侧设置有凹口。

4.根据权利要求3所述的一种酱油自动灌装设备，其特征在于，所述定位板(4)的底部内壁设置有吸水棉垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种酱油自动灌装设备，其特征在于，所述直杆(2)的长度不大于弧板(1)的内径。

6.根据权利要求4所述的一种酱油自动灌装设备，其特征在于，所述凹口均朝向托板(3)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种酱油自动灌装设备，其特征在于，所述底座(10)的顶部外壁设置有防护栏(18)，所述齿轮组(8)的一侧设置有开口，所述防护栏(18)的上表面位于齿轮组(8)的上表面的上方。

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