CN214723303U - 钢管生产的上料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管生产的上料加工设备，包括底座，所述底座顶部通过传送带安装架安装有传送带，传送带一侧外壁固定有第二斜板，所述底座顶部通过第一安装架安装有第一斜板，第二斜板与第一斜板构成便于承托钢管的八字形结构，所述第二斜板一侧位置与传送带适配；所述底座顶部外壁通过第二安装架安装有存储箱，且第二安装架上安装有中空升降架，所述第二安装架顶部外壁固定有存储箱。本实用新型通过设置传送带、第二斜板和第一斜板等结构，能够利用传送带进行上料，将钢管输送至第二斜板和第一斜板之间，两个第一电动伸缩杆工作，将固定头插入钢管两端内，控制钢管驱动电机工作，带动钢管转动，进而通过抛光机构进行抛光作业。

Description

钢管生产的上料加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及钢管生产的上料加工设备。

背景技术

钢管主要用于输送流体和粉状固体、交换热能等，在钢管的生产加工中，为了保障钢管的产品质量，需要对钢管进行打磨抛光处理，在抛光的过程中，需要添加抛光剂，以保障抛光效果；目前的钢管抛光加工设备，虽能够满足一定的使用需求，但是，在添加抛光剂过程中，往往不能够合理的控制抛光剂的添加时机和添加量，造成抛光剂的浪费或抛光效果不理想的问题；因此还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN201620556757.3的专利，公开了一种自动抛光装置，包括：抛光剂容器、气流管、液流管和控制器，所述气流管的出气端设有喷头，进气端设有第一电控阀，所述抛光剂容器通过用于输送抛光剂的导管连通所述气流管，所述液流管的出液端与所述喷头连通，进液端设有第二电控阀，所述控制器连接所述第一电控阀和第二电控阀。上述专利中的自动抛光装置存在以下不足：虽能够满足一定的使用需求，但是，在添加抛光剂过程中，往往不能够合理的控制抛光剂的添加时机和添加量，造成抛光剂的浪费或抛光效果不理想的问题；因此还有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢管生产的上料加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢管生产的上料加工设备，包括底座，所述底座顶部通过传送带安装架安装有传送带，传送带一侧外壁固定有第二斜板，所述底座顶部通过第一安装架安装有第一斜板，第二斜板与第一斜板构成便于承托钢管的八字形结构，所述第二斜板一侧位置与传送带适配；所述底座顶部外壁通过第二安装架安装有存储箱，且第二安装架上安装有中空升降架，所述第二安装架顶部外壁固定有存储箱，存储箱底部通过输送管导通于中空升降架内部，所述中空升降架底部外壁粘接有均匀分布的弹性空心头，弹性空心头与存储箱相导通；所述弹性空心头一侧外壁开设有开缝，开缝正常状态下为闭合状态；弹性空心头一端粘接有同一个联动杆，所述底座顶部外壁通过第一升降架安装有两个第一电动伸缩杆，一个第一电动伸缩杆的输出端通过支架安装有钢管驱动电机，所述钢管驱动电机的输出端转动连接有转动杆，转动杆的一端和另一个第一电动伸缩杆的输出端设置有用于固定钢管的固定部，固定部具体为两个对称的固定头，一个固定头固定于转动杆一端，另一个固定头转动安装于一个第一升降架的输出端；所述第二斜板和第一斜板下方设置有抛光机构；所述转动杆圆周外壁设置有周期性拨动联动杆偏转的联动部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抛光机构包括第二升降架和抛光辊，所述第二升降架安装于底座顶部外壁，第二升降架一侧外壁固定有抛光驱动电机，抛光辊一端通过轴转动连接于抛光驱动电机的输出端，第二升降架底部外壁与底座顶部外壁之间设置有导向伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动部具体为两个以上的球头杆，所述球头杆的位置与联动杆适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装架一侧外壁固定有偏转电机，第一斜板两端通过轴转动安装于第一安装架两侧内壁，且第一斜板的一端通过轴转动连接于偏转电机的输出端；两个第一安装架之间固定有同一个出料弧板，出料弧板位于第一斜板下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定头一端呈圆台型结构，且固定头远离第一电动伸缩杆的一端半径逐渐减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有导向架，第一升降架滑动连接于导向架外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向架一侧外壁设置有刻度线。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中空升降架底部外壁固定有均匀分布的定位架，定位架分别设置于弹性空心头外侧，且定位架底端的高度高于开缝的高度。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过设置传送带、第二斜板和第一斜板等结构，能够利用传送带进行上料，将钢管输送至第二斜板和第一斜板之间，两个第一电动伸缩杆工作，将固定头插入钢管两端内，控制钢管驱动电机工作，带动钢管转动，进而通过抛光机构进行抛光作业。

2.通过设置抛光驱动电机、抛光辊等结构，能够与钢管驱动电机配合对钢管的外表面进行全面的抛光处理；通过设置球头杆，能够在钢管驱动电机工作时，随着转动杆转动而转动，进而周期性击打联动杆，使得弹性空心头一端偏转，从而促使开缝扩张，使弹性空心头内的抛光剂得以流出，能够更好的把控抛光剂的添加位置和添加量。

3.通过设置偏转电机等结构，能够在抛光完成后，通过控制偏转电机工作，使第一斜板偏转，钢管落至出料弧板上输出；通过设置圆台型结构的固定头，能够更好的适应不同尺寸的钢管，提升了实用性。

4.通过设置导向架，便于对第一升降架的升降进行导向，提升了稳定性；通过设置刻度线，能够便于判断升降高度，从而满足不同的加工需求；通过设置定位架，便于对弹性空心头顶部进行限位固定，使联动杆带动弹性空心头底端偏转时，开缝能够得到有效的扩张，使抛光剂更流畅的流出。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管生产的上料加工设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢管生产的上料加工设备去除传送带后的结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢管生产的上料加工设备出料弧板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的钢管生产的上料加工设备固定头和弹性空心头的结构示意图。

图中：1-底座、2-第二升降架、3-第一升降架、4-第二安装架、5-第二斜板、6-中空升降架、7-存储箱、8-输送管、9-第一电动伸缩杆、10-传送带、11-钢管、12-第一斜板、13-钢管驱动电机、14-抛光驱动电机、15-抛光辊、16-导向伸缩杆、17-导向架、18-刻度线、19-固定头、20-偏转电机、21-第一安装架、22-出料弧板、23-球头杆、24-联动杆、25-开缝、26-弹性空心头、27-定位架、28-转动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

钢管生产的上料加工设备，如图1-4所示，包括底座1，所述底座1顶部通过传送带安装架安装有传送带10，传送带10一侧外壁通过螺丝固定有第二斜板5，所述底座1顶部通过第一安装架21安装有第一斜板12，第二斜板5与第一斜板12构成便于承托钢管11的八字形结构，所述第二斜板5一侧位置与传送带10适配；所述底座1顶部外壁通过第二安装架4安装有存储箱7，且第二安装架4上安装有中空升降架6，所述第二安装架4顶部外壁通过螺丝固定有存储箱7，存储箱7底部通过输送管8导通于中空升降架6内部，所述中空升降架6底部外壁粘接有均匀分布的弹性空心头26，弹性空心头26与存储箱7相导通；存储箱7内灌装有抛光剂，所述弹性空心头26一侧外壁开设有开缝25，开缝25正常状态下为闭合状态；弹性空心头26一端粘接有同一个联动杆24，所述底座1顶部外壁通过第一升降架3安装有两个第一电动伸缩杆9，一个第一电动伸缩杆9的输出端通过支架安装有钢管驱动电机13，所述钢管驱动电机13的输出端转动连接有转动杆28，转动杆28的一端和另一个第一电动伸缩杆9的输出端设置有用于固定钢管11的固定部，固定部具体为两个对称的固定头19，一个固定头19通过螺丝固定于转动杆28一端，另一个固定头19转动安装于一个第一升降架3的输出端；所述第二斜板5和第一斜板12下方设置有抛光机构；所述转动杆28圆周外壁设置有周期性拨动联动杆24偏转的联动部；通过设置传送带10、第二斜板5和第一斜板12等结构，能够利用传送带10进行上料，将钢管11输送至第二斜板5和第一斜板12之间，两个第一电动伸缩杆9工作，将固定头19插入钢管11两端内，控制钢管驱动电机13工作，带动钢管11转动，进而通过抛光机构进行抛光作业。

为了便于打磨抛光；如图1-3所示，所述抛光机构包括第二升降架2和抛光辊15，所述第二升降架2安装于底座1顶部外壁，第二升降架2一侧外壁通过螺丝固定有抛光驱动电机14，抛光辊15一端通过轴转动连接于抛光驱动电机14的输出端，第二升降架2底部外壁与底座1顶部外壁之间设置有导向伸缩杆16；通过设置抛光驱动电机14、抛光辊15等结构，能够与钢管驱动电机13配合对钢管11的外表面进行全面的抛光处理。

为了便于联动；如图4所示，所述联动部具体为两个以上的球头杆23，所述球头杆23的位置与联动杆24适配；通过设置球头杆23，能够在钢管驱动电机13工作时，随着转动杆28转动而转动，进而周期性击打联动杆24，使得弹性空心头26一端偏转，从而促使开缝25扩张，使弹性空心头26内的抛光剂得以流出，能够更好的把控抛光剂的添加位置和添加量。

为了便于下料；如图2、图3所示，所述第一安装架21一侧外壁通过螺丝固定有偏转电机20，第一斜板12两端通过轴转动安装于第一安装架21两侧内壁，且第一斜板12的一端通过轴转动连接于偏转电机20的输出端；两个第一安装架21之间焊接有同一个出料弧板22，出料弧板22位于第一斜板12下方；通过设置偏转电机20等结构，能够在抛光完成后，通过控制偏转电机20工作，使第一斜板12偏转，钢管11落至出料弧板22上输出。

为了适应不同尺寸的钢管11；如图4所示，所述固定头19一端呈圆台型结构，且固定头19远离第一电动伸缩杆9的一端半径逐渐减小；通过设置圆台型结构的固定头19，能够更好的适应不同尺寸的钢管11，提升了实用性。

为了便于控制固定头19的位置高度；如图2所示，所述底座1顶部外壁通过螺丝固定有导向架17，第一升降架3滑动连接于导向架17外壁；通过设置导向架17，便于对第一升降架3的升降进行导向，提升了稳定性。

为了便于控制升降高度；如图2所示，所述导向架17一侧外壁设置有刻度线18；通过设置刻度线18，能够便于判断升降高度，从而满足不同的加工需求。

工作原理：使用时，根据钢管尺寸，控制第一升降架3升降至合适的高度，将钢管11置于传送带10上，利用传送带10进行上料，将钢管11输送至第二斜板5和第一斜板12之间，两个第一电动伸缩杆9工作，将固定头19插入钢管11两端内，控制钢管驱动电机13工作，带动钢管11转动，进而控制第二升降架2上升，使抛光辊15接触到钢管11底面；控制抛光驱动电机14和钢管驱动电机13转动，使钢管11和抛光辊15反向转动，从而进行打磨抛光；在钢管驱动电机13工作时，球头杆23随着转动杆28转动而转动，进而周期性击打联动杆24，使得弹性空心头26一端偏转，从而促使开缝25扩张，使弹性空心头26内的抛光剂得以流出至钢管11表面，以进行辅助抛光，通过该方式能够更好的把控抛光剂的添加位置和添加量；在抛光完成后，通过控制偏转电机20工作，使第一斜板12偏转，钢管11落至出料弧板22上输出。

实施例2

参照图3，钢管生产的上料加工设备，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述中空升降架6底部外壁通过螺丝固定有均匀分布的定位架27，定位架27分别设置于弹性空心头26外侧，且定位架27底端的高度高于开缝25的高度；通过设置定位架27，便于对弹性空心头26顶部进行限位固定，使联动杆24带动弹性空心头26底端偏转时，开缝25能够得到有效的扩张，使抛光剂更流畅的流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢管生产的上料加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部通过传送带安装架安装有传送带（10），传送带（10）一侧外壁固定有第二斜板（5），所述底座（1）顶部通过第一安装架（21）安装有第一斜板（12），第二斜板（5）与第一斜板（12）构成便于承托钢管（11）的八字形结构，所述第二斜板（5）一侧位置与传送带（10）适配；所述底座（1）顶部外壁通过第二安装架（4）安装有存储箱（7），且第二安装架（4）上安装有中空升降架（6），所述第二安装架（4）顶部外壁固定有存储箱（7），存储箱（7）底部通过输送管（8）导通于中空升降架（6）内部，所述中空升降架（6）底部外壁粘接有均匀分布的弹性空心头（26），弹性空心头（26）与存储箱（7）相导通；所述弹性空心头（26）一侧外壁开设有开缝（25），开缝（25）正常状态下为闭合状态；弹性空心头（26）一端粘接有同一个联动杆（24），所述底座（1）顶部外壁通过第一升降架（3）安装有两个第一电动伸缩杆（9），一个第一电动伸缩杆（9）的输出端通过支架安装有钢管驱动电机（13），所述钢管驱动电机（13）的输出端转动连接有转动杆（28），转动杆（28）的一端和另一个第一电动伸缩杆（9）的输出端设置有用于固定钢管（11）的固定部，固定部具体为两个对称的固定头（19），一个固定头（19）固定于转动杆（28）一端，另一个固定头（19）转动安装于一个第一升降架（3）的输出端；所述第二斜板（5）和第一斜板（12）下方设置有抛光机构；所述转动杆（28）圆周外壁设置有周期性拨动联动杆（24）偏转的联动部。

2.根据权利要求1所述的钢管生产的上料加工设备，其特征在于，所述抛光机构包括第二升降架（2）和抛光辊（15），所述第二升降架（2）安装于底座（1）顶部外壁，第二升降架（2）一侧外壁固定有抛光驱动电机（14），抛光辊（15）一端通过轴转动连接于抛光驱动电机（14）的输出端，第二升降架（2）底部外壁与底座（1）顶部外壁之间设置有导向伸缩杆（16）。

3.根据权利要求2所述的钢管生产的上料加工设备，其特征在于，所述联动部具体为两个以上的球头杆（23），所述球头杆（23）的位置与联动杆（24）适配。

4.根据权利要求3所述的钢管生产的上料加工设备，其特征在于，所述第一安装架（21）一侧外壁固定有偏转电机（20），第一斜板（12）两端通过轴转动安装于第一安装架（21）两侧内壁，且第一斜板（12）的一端通过轴转动连接于偏转电机（20）的输出端；两个第一安装架（21）之间固定有同一个出料弧板（22），出料弧板（22）位于第一斜板（12）下方。

5.根据权利要求4所述的钢管生产的上料加工设备，其特征在于，所述固定头（19）一端呈圆台型结构，且固定头（19）远离第一电动伸缩杆（9）的一端半径逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的钢管生产的上料加工设备，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁固定有导向架（17），第一升降架（3）滑动连接于导向架（17）外壁。

7.根据权利要求6所述的钢管生产的上料加工设备，其特征在于，所述导向架（17）一侧外壁设置有刻度线（18）。

8.根据权利要求7所述的钢管生产的上料加工设备，其特征在于，所述中空升降架（6）底部外壁固定有均匀分布的定位架（27），定位架（27）分别设置于弹性空心头（26）外侧，且定位架（27）底端的高度高于开缝（25）的高度。

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