CN219094482U - 一种铝合金加工送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，公开了一种铝合金加工送料机构，包括送料架和棒料主箱，所述送料架、棒料主箱的宽度相等，所述棒料主箱靠近送料架的一侧外壁上一体成型有直线送料框,直线送料框中的铝合金铸棒依次排列并在自身重力作用下滚动，所述棒料主箱远离送料架的一侧外壁上安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩端安装有斜置托板,斜置托板上堆放有铝合金铸棒，所述直线送料框的底端固定有凸座。本实用新型利用自动化的补料方式实现连续、稳定的铝合金铸棒供给，避免了人工补料的不定时和不准确性，降低人工手动补料的频率，同时避免了工人频繁弯腰、抬举、转移材料等补料动作，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种铝合金加工送料机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸棒加工技术领域，具体为一种铝合金加工送料机构。

背景技术

铝合金铸棒加工的过程一般包括切割、表面处理、加工、热处理、表面处理和检测等步骤。这些步骤的具体操作可以根据设计要求和加工工艺的不同而有所差异，但大致相同。通过这些步骤的加工，可以使铝合金铸棒达到符合要求的尺寸、形状、性能和表面质量，以满足工业制造的需要，而铝合金加工的送料机构主要用于将铝合金铸棒从原材料库存区域或者前道工序的加工设备中，准确、可靠地送到加工设备的工作位置，以实现连续加工生产，如授权公告号为CN214817699U所公开的一种用于铝合金铸棒加工的均匀送料机构，包括导料框、过渡框、放料框和震动板，所述导料框的后侧设有过渡框，在过渡框的后侧设有放料框，在导料框和过渡框的上方设有盖板，在放料框的上方设置有封闭格栅；所述导料框的底端设有放置台，在放置台和导料框连接的位置设置有转筒等，设置了导料框、过渡框和放料框三段结构来对铝合金铸棒进行导向，并且通过震动板的调整，使得铝合金铸棒的下落姿态被调整为水平状态，上述技术方案中利用导料框、过渡框、放料框依次进行送料、放料以及储料，其使用过程中需要工作人员不定时补入铝合金铸棒才能完成送料操作，其储棒量较低，手动补料方式需要工人不定时补入铝合金铸棒，这种操作需要工人频繁弯腰、抬举、转移材料等动作，并且需要注意时刻观察铸棒的消耗情况，增加了工人的工作难度和劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工送料机构，降低工作人员的布料频率以及作业强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工送料机构，包括送料架和棒料主箱，所述送料架、棒料主箱的宽度相等，所述棒料主箱靠近送料架的一侧外壁上一体成型有直线送料框,直线送料框中的铝合金铸棒依次排列并在自身重力作用下滚动，所述棒料主箱远离送料架的一侧外壁上安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩端安装有斜置托板,斜置托板上堆放有铝合金铸棒，所述直线送料框的底端固定有凸座，所述凸座的背面安装有伺服电机，所述直线送料框的内部通过滑动连接件安装有挡板，所述直线送料框一侧的外壁上安装有带动挡板上下滑动的震动式间歇落料结构，所述伺服电机的输出端通过凸轮回转结构驱动震动式间歇落料结构进行排料，所述送料架一侧的内壁上安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端与伺服电机、伸缩驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述伸缩驱动件包括安装在棒料主箱一侧外壁上的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆顶端贯穿至棒料主箱的内部并与斜置托板的底端固定连接，所述电动推杆的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述滑动连接件包括设置在直线送料框一侧外壁上的矩形镂空部，以及矩形镂空部内部滑动安装的滑台,滑台的背面与挡板的一侧边固定连接。

优选的，所述震动式间歇落料结构包括固定在直线送料框一侧外壁上的两组凸板，两组所述凸板关于矩形镂空部的中心线呈对称结构，所述凸板的底端固定有导柱，所述导柱的外周面缠绕有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下方的导柱表面滑动安装有平板，所述平板的背面与滑台的表面固定连接。

优选的，所述凸轮回转结构包括安装在伺服电机输出端的主轴，以及主轴顶端安装的支臂，所述支臂在回转过程中其顶端与平板的底端相互接触。

优选的，所述支臂的顶端安装有橡胶轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种铝合金加工送料机构通过设置有棒料主箱和直线送料框等相互配合的结构，铝合金铸棒物料位于斜置托板上，由伸缩驱动件使得铝合金铸棒物料堆上行，料棒在重力作用下进入到直线送料框中并依次排列好，从而完成补料操作，伺服电机通过震动式间歇落料结构控制直线送料框中棒料的落料频率，自动化的补料方式可以实现连续、稳定的铝合金铸棒供给，避免了人工补料的不定时和不准确性，降低人工手动补料的频率，从而提高机构的送料连续性以及送料效率，同时避免了工人频繁弯腰、抬举、转移材料等补料动作，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的棒料主箱主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的棒料主箱上端口拆除后的立体结构示意图；

图中：1、送料架；101、PLC控制面板；2、棒料主箱；3、凸座；4、斜置托板；5、电动推杆；6、直线送料框；601、矩形镂空部；602、滑台；7、凸板；701、导柱；702、螺旋弹簧；8、平板；9、挡板；10、伺服电机；11、主轴；12、支臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金加工送料机构，包括送料架1和棒料主箱2，送料架1、棒料主箱2的宽度相等，将待使用、加工的铝合金铸棒物料整齐堆放于棒料主箱2中；

棒料主箱2靠近送料架1的一侧外壁上一体成型有直线送料框6,直线送料框6中的铝合金铸棒依次排列并在自身重力作用下滚动，棒料主箱2远离送料架1的一侧外壁上安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩端安装有斜置托板4,斜置托板4上堆放有铝合金铸棒；

伸缩驱动件包括安装在棒料主箱2一侧外壁上的电动推杆5，电动推杆5的活塞杆顶端贯穿至棒料主箱2的内部并与斜置托板4的底端固定连接，电动推杆5的输入端与PLC控制面板101的输出端电性连接；

棒料主箱2、直线送料框6的顶端为密封状态，避免在补料时料棒漏出，同时为了避免料棒倾斜、交错，可使得棒料主箱2、直线送料框6的宽度与棒料宽度相同，使得棒料稳定位于棒料主箱2、直线送料框6中；

向直线送料框6中补入铝合金铸棒物料时，工作人员通过PLC控制面板101开启电动推杆5工作，则电动推杆5推动斜置托板4以及铝合金铸棒物料堆上行，使得铝合金铸棒物料堆最上方的料棒在重力作用下进入到直线送料框6中并依次排列好；

直线送料框6的底端固定有凸座3，凸座3的背面安装有伺服电机10，直线送料框6的内部通过滑动连接件安装有挡板9，直线送料框6一侧的外壁上安装有带动挡板9上下滑动的震动式间歇落料结构；

伺服电机10的输出端通过凸轮回转结构驱动震动式间歇落料结构进行排料，送料架1一侧的内壁上安装有PLC控制面板101,PLC控制面板101的输出端与伺服电机10、伸缩驱动件的输入端电性连接，PLC控制面板101控制伺服电机10按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，棒料的落料频率与伺服电机10的旋转速度呈反比；

当需要由直线送料框6送料时，工作人员再通过PLC控制面板101开启伺服电机10工作，则伺服电机10通过震动式间歇落料结构控制直线送料框6中棒料的落料频率，进而完成机构的送料、上料动作；

滑动连接件包括设置在直线送料框6一侧外壁上的矩形镂空部601，以及矩形镂空部601内部滑动安装的滑台602,滑台602的背面与挡板9的一侧边固定连接，通过滑动连接件使得挡板9、震动式间歇落料结构连接在一起；

震动式间歇落料结构包括固定在直线送料框6一侧外壁上的两组凸板7，两组凸板7关于矩形镂空部601的中心线呈对称结构，凸板7的底端固定有导柱701，导柱701的外周面缠绕有螺旋弹簧702，螺旋弹簧702下方的导柱701表面滑动安装有平板8，平板8的背面与滑台602的表面固定连接，凸轮回转结构包括安装在伺服电机10输出端的主轴11，以及主轴11顶端安装的支臂12，支臂12在回转过程中其顶端与平板8的底端相互接触；

支臂12的顶端安装有橡胶轮，通过橡胶轮降低支臂12、平板8的撞击损伤以及双击噪音；

间歇送料时，由伺服电机10通过主轴11带动支臂12回转，当支臂12的顶端顶动平板8上行时，弹性支撑结构呈压缩状态，则平板8通过滑台602带动挡板9上行，即挡板9不再对棒料遮挡，在挡板9未复位下行的间隙时间内，棒料在重力作用下滑出直线送料框6的外部，继而完成送料操作，当支臂12的顶端与平板8不再接触后，弹性支撑结构使得平板8、滑台602、挡板9复位，则棒料不可再次下落。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待使用、加工的铝合金铸棒物料整齐堆放于棒料主箱2中，此时铝合金铸棒物料位于斜置托板4上，当需要向直线送料框6中补入铝合金铸棒物料时，工作人员通过PLC控制面板101开启电动推杆5工作，则电动推杆5推动斜置托板4以及铝合金铸棒物料堆上行，使得铝合金铸棒物料堆最上方的料棒在重力作用下进入到直线送料框6中并依次排列好，从而完成补料操作，当需要由直线送料框6送料时，工作人员再通过PLC控制面板101开启伺服电机10工作，则伺服电机10通过震动式间歇落料结构控制直线送料框6中棒料的落料频率，该过程中PLC控制面板101控制伺服电机10按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作，棒料的落料频率与伺服电机10的旋转速度呈反比，进而完成机构的送料、上料动作，自动化的补料方式可以实现连续、稳定的铝合金铸棒供给，避免了人工补料的不定时和不准确性，降低人工手动补料的频率，从而提高机构的送料连续性以及送料效率，同时避免了工人频繁弯腰、抬举、转移材料等补料动作，减轻了工人的劳动强度，降低了人工操作对健康的影响。

Claims (6)

1.一种铝合金加工送料机构，其特征在于：包括送料架（1）和棒料主箱（2），所述送料架（1）、棒料主箱（2）的宽度相等，所述棒料主箱（2）靠近送料架（1）的一侧外壁上一体成型有直线送料框（6）,直线送料框（6）中的铝合金铸棒依次排列并在自身重力作用下滚动，所述棒料主箱（2）远离送料架（1）的一侧外壁上安装有伸缩驱动件，伸缩驱动件的伸缩端安装有斜置托板（4）,斜置托板（4）上堆放有铝合金铸棒，所述直线送料框（6）的底端固定有凸座（3），所述凸座（3）的背面安装有伺服电机（10），所述直线送料框（6）的内部通过滑动连接件安装有挡板（9），所述直线送料框（6）一侧的外壁上安装有带动挡板（9）上下滑动的震动式间歇落料结构，所述伺服电机（10）的输出端通过凸轮回转结构驱动震动式间歇落料结构进行排料，所述送料架（1）一侧的内壁上安装有PLC控制面板（101）,PLC控制面板（101）的输出端与伺服电机（10）、伸缩驱动件的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工送料机构，其特征在于：所述伸缩驱动件包括安装在棒料主箱（2）一侧外壁上的电动推杆（5），所述电动推杆（5）的活塞杆顶端贯穿至棒料主箱（2）的内部并与斜置托板（4）的底端固定连接，所述电动推杆（5）的输入端与PLC控制面板（101）的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工送料机构，其特征在于：所述滑动连接件包括设置在直线送料框（6）一侧外壁上的矩形镂空部（601），以及矩形镂空部（601）内部滑动安装的滑台（602）,滑台（602）的背面与挡板（9）的一侧边固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金加工送料机构，其特征在于：所述震动式间歇落料结构包括固定在直线送料框（6）一侧外壁上的两组凸板（7），两组所述凸板（7）关于矩形镂空部（601）的中心线呈对称结构，所述凸板（7）的底端固定有导柱（701），所述导柱（701）的外周面缠绕有螺旋弹簧（702），所述螺旋弹簧（702）下方的导柱（701）表面滑动安装有平板（8），所述平板（8）的背面与滑台（602）的表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工送料机构，其特征在于：所述凸轮回转结构包括安装在伺服电机（10）输出端的主轴（11），以及主轴（11）顶端安装的支臂（12），所述支臂（12）在回转过程中其顶端与平板（8）的底端相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工送料机构，其特征在于：所述支臂（12）的顶端安装有橡胶轮。

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